一种废气净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气净化器，包括：桶体、进气口、进液口、电机、排气口、排污口、气液分离装置；进气口设置在桶体的下部；进液口和排气口设置在桶体的顶端；桶体底部设置有排液装置；气液分离装置设置在桶体内部；气液分离装置包括中轴，中轴上从上到下均匀设置有转动叶片和固定叶片；固定叶片和转动叶片相间设置；固定叶片通过轴承与中轴连接，另一端与桶体连接；中轴的上端与电机连接，下端通过轴承设置在桶体的底部；转动叶片连接在中轴上，另一端与桶体之间留有空隙。本实用新型专利技术的一种废气净化器，通过进液口进入的溶液与桶体内的废气进行反应，然后桶体内的气液分离装置将分离后的气体、液体、杂质等进行分离，达到净化废气的效果。

An exhaust purifier

The utility model discloses an exhaust gas purifier, comprising a barrel body, an air inlet, liquid inlet, outlet, motor, drain, gas-liquid separation device; an air inlet is arranged on the lower part of the bucket body; a liquid inlet and an air outlet is arranged on the top of the barrel body; the bottom of the barrel body is provided with a liquid discharge device; gas liquid the separation device is arranged in the inner part of the barrel body; the gas-liquid separation device comprises a central axis, the axis from top to bottom are evenly arranged rotating blades and the fixed blade; the fixed blade and the rotating blade and fixed blade set; by connecting with the axle bearing, and the other end of the barrel body is connected with the upper end of the central axis; connected with the motor is arranged at the lower end of the barrel. The bottom of the body through the bearing; rotating blade connected on a central axis, a gap is left between the other end of the barrel. The waste gas purifier of the utility model reacts with the waste gas entering the liquid through the liquid inlet and then separates the separated gases, liquids and impurities from the gas and liquid separating device in the barrel, so as to achieve the effect of purifying the waste gas.

【技术实现步骤摘要】
一种废气净化器
本技术涉及净化装置
，特别涉及一种废气净化器。
技术介绍
随着科技的进步，生产的增多，生产中所产生的废气等越来越多，其严重影响了空气的质量、人们的健康等，因此工业废气急需进行净化处理。现有技术中，在进行废气的净化处理中，一个装置通常只能净化处理一类废气物质，不能对所有的废气进行一次性处理，如果想要一次性处理，往往需要多个装置组合在一起进行使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废气净化器，能够提高去处废气中的污染物。为实现上述目的，本技术提供了一种废气净化器，所述净化器包括：桶体、进气口、多个进液口、电机、多个排气口、多个排污口、气液分离装置；所述进气口设置在所述桶体的下部一个侧壁上；多个所述进液口设置在所述桶体的顶端；多个所述排气口设置在所述桶体的顶端；所述桶体底部设置有漏斗状排液装置；多个所述排污口设置在所述排液装置的底部；所述电机与所述气液分离装置连接，用于带动所述气液分离装置转动；所述气液分离装置设置在所述桶体内部；所述气液分离装置包括中轴，所述中轴上从上到下均匀设置有多个转动叶片和多个固定叶片；所述固定叶片和所述转动叶片相间设置；多个所述固定叶片通过所述轴承与所述中轴连接；所述固定叶片的另一端与所述桶体连接；所述中轴的上端与所述电机连接；所述中轴的下端通过轴承设置在所述桶体的底部；多个所述转动叶片固定连接在所述中轴上；多个所述转动叶片靠近所述桶体的一端与所述桶体之间留有空隙；多个所述转动叶片上设置有多个孔；所述多个固定叶片上设置有多个孔。其中，所述中轴最下端与最下端连接的为固定叶片。其中，所述净化器中设置有浮子液位计。其中，所述桶体底部设置有支架。其中，所述固定叶片与所述转动叶片为带中心孔的圆片，所述固定叶片的中心孔与所述轴承相匹配；所述转动叶片的总心孔与所述中轴相匹配。其中，所述进气口连接有耐高压、耐高温软管；其中，所述耐高压、耐高温软管与所述进气口连接处设置有吸风机。其中，所述进液口并列设置有三个；所述排气口并列设置有三个，其中两个所述排气口安装有密封盖；所述排污口并列设置有三个，其中两个所述排气口安装有密封盖。其中，所述电机转速大于等于3000转每分钟。其中，所述桶体的底部设置有多个漏污口。如上所述，本技术的一种废气净化器，通过进液口进入的溶液与桶体内的废气进行反应，然后桶体内的气液分离装置将分离后的气体、液体、杂质等进行分离，达到净化废气的效果，另外其排出的废气可以继续供暖使用，排出的液体通过净化可以再次循环使用，如果净化的是炼铁炼钢厂排出的杂质，还可以重新炼制钢铁，进一步的，本技术的净化器可以净化各种金属(金、银、铜、铁、铝、锡、铅、锌)废弃物以及农作物废弃物(钙、镁、硫、磷、氟)等。附图说明图1是本技术的一种废气净化器结构示意图；图2是本技术的转动叶片示意图；桶体1、进气口2、进液口3、电机4、排气口5、排污口6、中轴7、转动叶片8、固定叶片9、支架10。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1、图2所示，本技术提供了一种废气净化器，所述净化器包括：桶体1、进气口2、多个进液口3、电机4、多个排气口5、多个排污口6、气液分离装置；所述进气口2设置在所述桶体1的下部一个侧壁上，所述进气口2连接有耐高压、耐高温软管；所述耐高压、耐高温软管与所述进气口2连接处设置有吸风机。进一步的，多个所述进液口3设置在所述桶体1的顶端；一般的进液口3并列设置有三个，其中两个进液口3为备用进液口3，进液口3用于溶液的进入，进入的溶液与桶体1中的进入的废气进行反应。进一步的，多个所述排气口5设置在所述桶体1的顶端；一般的所述排气口5并列设置有三个，其中两个所述排气口5安装有密封盖，用于备用。其中排气口5用于排出反应后的气体，其中排气口5处可连接管道，由于排出的气体带有大量热量，可将排出的气体用于取暖。进一步的，所述桶体1底部设置有漏斗状排液装置；多个所述排污口6设置在所述排液装置的底部；一般的所述排污口6并列设置有三个，其中两个所述排污口6安装有密封盖，用于备用。进一步的，所述电机4与所述气液分离装置连接，用于带动所述气液分离装置转动；所述气液分离装置设置在所述桶体1内部；所述气液分离装置包括中轴7，所述中轴7上从上到下均匀设置有多个转动叶片8和多个固定叶片9；所述固定叶片9和所述转动叶片8相间设置；多个所述固定叶片9通过所述轴承与所述中轴7连接；所述固定叶片9的另一端与所述桶体1连接，其中，所述固定叶片9为带中心孔的圆片，所述固定叶片9的中心孔与所述轴承相匹配；则固定叶片9的中心孔与轴承固定连接，固定叶片9的外边缘与桶体1固定连接。进一步的，所述中轴7的上端与所述电机4连接；所述中轴7的下端通过轴承设置在所述桶体1的底部；具体的，桶体1底部中心位置设置有凹部，凹部的大小与轴承相匹配。进一步的，多个所述转动叶片8固定连接在所述中轴7上；多个所述转动叶片8靠近所述桶体1的一端与所述桶体1之间留有空隙；即由于所述转动叶片8为带中心孔的圆片，所述转动叶片8的中心孔与所述中轴7相匹配，则转动叶片8的外边缘与桶体1之间留有空隙。进一步的，多个所述转动叶片8上设置有多个孔；所述多个固定叶片9上设置有多个孔。其中孔一方面用于进液口3中注入的液体向下流动，又一方面用于溶液与废气反应后生成的气体向上通过排气口5排出，又一方面用于溶液与废气反应后生成的杂质等物质向下通过排污口6排出。进一步的，所述中轴7最下端与最下端连接的为固定叶片9。其中，所述净化器中设置有浮子液位计，用来检测桶体11内的液位值。其中，所述桶体1底部设置有支架10，用于支撑。其中，所述电机4转速大于等于3000转每分钟。其中，所述桶体1的底部设置有多个漏污口。进一步的，本技术的净化器采用不锈钢材质制成，其中桶体1的高度、内直径等由需要净化的废气的量来定。如：桶体1的高度设置为3m，内直径设置为1.5m，桶体1壁厚为5mm，其中进液口3的直径为5mm、排气口5的直径为10mm、排污口6的直径为5cm、中轴7的直径为5cm，中轴7上连接有31个转动叶片8，32个固定叶片9、固定叶片9和转动叶片8上的孔的直径为8mm。如上所述，本技术的一种废气净化器，通过进液口进入的溶液与桶体内的废气进行反应，然后桶体内的气液分离装置将分离后的气体、液体、杂质等进行分离，达到净化废气的效果，另外其排出的废气可以继续供暖使用，排出的液体通过净化可以再次循环使用，如果净化的是炼铁炼钢厂排出的杂质，还可以重新炼制钢铁。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气净化器，其特征在于，所述净化器包括：桶体(1)、进气口(2)、多个进液口(3)、电机(4)、多个排气口(5)、多个排污口(6)、气液分离装置；所述进气口(2)设置在所述桶体(1)的下部一个侧壁上；多个所述进液口(3)设置在所述桶体(1)的顶端；多个所述排气口(5)设置在所述桶体(1)的顶端；所述桶体(1)底部设置有漏斗状排液装置；多个所述排污口(6)设置在所述排液装置的底部；所述电机(4)与所述气液分离装置连接，用于带动所述气液分离装置转动；所述气液分离装置设置在所述桶体(1)内部；所述气液分离装置包括中轴(7)，所述中轴(7)上从上到下均匀设置有多个转动叶片(8)和多个固定叶片(9)；所述固定叶片(9)和所述转动叶片(8)相间设置；多个所述固定叶片(9)通过轴承与所述中轴(7)连接；所述固定叶片(9)的另一端与所述桶体(1)连接；所述中轴的上端与所述电机连接；所述中轴的下端通过轴承设置在所述桶体(1)的底部；多个所述转动叶片(8)固定连接在所述中轴上；多个所述转动叶片(8)靠近所述桶体的一端与所述桶体(1)之间留有空隙；多个所述转动叶片(8)上设置有多个孔；所述多个固定叶片(9)上设置有多个孔。...

【技术特征摘要】
1.一种废气净化器，其特征在于，所述净化器包括：桶体(1)、进气口(2)、多个进液口(3)、电机(4)、多个排气口(5)、多个排污口(6)、气液分离装置；所述进气口(2)设置在所述桶体(1)的下部一个侧壁上；多个所述进液口(3)设置在所述桶体(1)的顶端；多个所述排气口(5)设置在所述桶体(1)的顶端；所述桶体(1)底部设置有漏斗状排液装置；多个所述排污口(6)设置在所述排液装置的底部；所述电机(4)与所述气液分离装置连接，用于带动所述气液分离装置转动；所述气液分离装置设置在所述桶体(1)内部；所述气液分离装置包括中轴(7)，所述中轴(7)上从上到下均匀设置有多个转动叶片(8)和多个固定叶片(9)；所述固定叶片(9)和所述转动叶片(8)相间设置；多个所述固定叶片(9)通过轴承与所述中轴(7)连接；所述固定叶片(9)的另一端与所述桶体(1)连接；所述中轴的上端与所述电机连接；所述中轴的下端通过轴承设置在所述桶体(1)的底部；多个所述转动叶片(8)固定连接在所述中轴上；多个所述转动叶片(8)靠近所述桶体的一端与所述桶体(1)之间留有空隙；多个所述转动叶片(8)上设置有多个孔；所述多个固定叶片(9)上设置有多个孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷汝民，
申请(专利权)人：殷汝民，
类型：新型
国别省市：河南,41