一种秸秆气化净化装置，它是由第１净化器和第２净化器串联组成；第１净化器通过管线与秸秆气化炉出口相连，第２净化器通过管线与用户相连；两个净化器之间以管线相连。所述的第１净化器内自下而上依次设有第１过滤层、分离层、第２过滤层和吸附层。第１过滤层的筛板上为不粘油的呢龙网；所述的分离层的筛板上为瓷环，可使焦油变成固体颗粒，吸附在吸附层中玉米芯上；所述的第２过滤层的筛板上为玻璃丝棉。所述的第２净化器内分别设有过滤层Ⅰ、过滤层Ⅱ，用来进一步脱除水分。在此二过滤层之间为脱焦油层，进一步脱除固体焦油颗粒。本实用新型专利技术除油效率比现有技术提高了２０－３５％，各项环境指标均优于国家标准。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种秸秆气化过程中焦油和水份的分离净化装置，具体说涉及一种以秸秆为燃料生产可燃气的净化装置。
技术介绍
我国是一个人口众多的国家，民用可燃气，特别是农村居民用的可燃气主要来源于沼气、秸秆气化后得到的可燃气(也称为植物可燃气)。其中所述的秸秆气化后的可燃气主要是以农作物的秸秆、植物秸秆、树木枝叶、野草、锯末、谷类外壳、谷糠、牲畜粪便等为原料，通过密闭缺氧，采用干馏热解、氧化还原生产的一种可燃性混合气，主要含有氢气15.27％、氧气3.12％、氮气56.22％、甲烷气1.57％、一氧化碳气9.76％、二氧化碳13.75％、乙烷0.13％、丙烷0.03％，其余为乙烯和丙烯。由于上述燃料来源丰富，价格便宜，在农村发展较快。我国约有7亿左右人口需要使用秸秆作为生活能源，其农作物的消耗量在3～4亿吨，大都延用传统炉灶直接燃烧，热效率不足10％，产生的黑烟气严重污染环境。随着建设新农村的发展和农民生活水平不断提高，对能源的需求量越来越大，急需开发新的能源，以满足对民用可燃气的需求。上述的秸秆气化生产可燃气就是的可利用的一种新能源。-->目前，国内秸秆气化生产可燃气过程中，用于脱除焦油和水分的净化工艺一般采用一次净化工艺。所用的净化器结构不同，其脱除焦油效率为60～70％左右，生产周期相对较短，是影响秸秆气化生产可燃气的主要瓶颈问题，已经引起各级领导的高度重视。因此，进一步开发研究秸秆气化生产可燃气的净化分离问题，已经成为广大科技人员和专业人员普遍关心的重要课题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种秸秆气化净化装置，以提高可燃气中焦油和水分的脱除效率，进一步净化可燃气，延长生产周期。本技术的目的是通过以下的技术方案来实现的：一种秸秆气化净化装置，其特征在于：该净化装置是由第1净化器和第2净化器串联组成；第1净化器通过管线与秸秆气化炉出口相连，第2净化器通过管线与用户相连；两个净化器之间以管线连接。上述的净化装置，其所述的第1净化器自下而上依次设有第1过滤层、分离层、第2过滤层和吸附层。所述的第1过滤层，其筛板上为不粘油的呢龙网；所述的分离层的筛板上为瓷环；所述的第2过滤层的筛板上为玻璃丝棉；所述的吸附层的筛板上为吸附剂，如玉米芯子或丝瓜芯子等。以上所述的净化装置，其所述的第2净化器内设有过滤层I(2-1)、过滤层II(2-2)；在所述的过滤层I(2-1)、过滤层II(2-2)-->之间为脱焦层(2-3)，前述各层间以带孔隔板分开。所述的过滤层I(2-1)、过滤层II(2-2)中装有铜丝网；在吸附层中装有锯末、稻壳或谷糠等。本技术与现有技术相比，具有明显的进步和显著的效率：(1)本技术秸秆气化净化装置，采用下、上两个净化装置串联使用，其一次除油效率达到80％左右，比现有的单级净化装置提高了10～20％，经二次净化装置后，除油效率可以达到90～95％，比现有技术提高了20～35％左右，生产周期长。(2)由于可燃气净化效率高，运行周期长，可以单独或同时供给炉灶、采暖、淋浴或/和火炕使用等；(3)本技术的环保指标如下表： 项目 检测值 国家标准值 烟尘排放浓度mg/Nm3 29-32 120 烟尘平均排放速度kg/Nm 0.009 0.096 SO2排放浓度mg/Nm3 10-15 550 SO2排放速度kg/Nm 0.003 0.739 氮氧化物排放浓度mg/Nm3 30-38 240 氮氧化物平均排放速度kg/Nm 0.008 0.21 林格曼黑度级 0.5 1(4)整套装置均布置在室内，可以与用户分开；也可以采取集中供气集中管理，这对建设新农村和满足乡镇日益增长的可燃-->气需求量具有一定意义。特别是对于一些居住比较集中的用户，逐渐规模化，可以进一步降低可燃气的生产成本，有利于设备的维护管理和保养等。附图说明图1为本技术秸秆气化净化装置工艺流程示意图；图2为本技术的第1净化器的结构示意图；图3为本技术的第2净化器结构示意图；图中，1-第1净化器 1-1-第1过滤层 1-2-分离层1-3-第2过滤层 1-4-吸附层 1-5-出气阀1-6-进风阀 1-7-进气阀 1-8-排废水阀2-第2净化器 2-1-过滤层I 2-2-过滤层II2-3-脱焦层 2-4-排废水阀。具体实施方式现结合附图和具体实施方式，对本技术进一步说明如下：从图1可见，本技术一种秸秆气化净化装置，它是由第1净化器1和第2净化器2串联组成；第1净化器1通过管线与秸秆气化炉出口相连，第2净化器2通过管线与用户相连，所述的第1净化器1与第2净化器2之间通过管线连接。从图2可见，本技术的净化装置，其所述的第1净化器1内自下而上依次设有第1过滤层1-1、分离层1-2、第2过滤层-->1-3、吸附层1-4。上述的净化装置，其所述的第1过滤层1-1，其筛板上为不粘油呢龙网；所述的分离层1-2，其筛板上为瓷环；所述的第2过滤层1-3，其筛板上为玻璃丝棉；所述的吸附层1-4，其筛板上为吸附剂，所说的吸附剂可以选自农村自产的玉米芯子或丝瓜芯子等。从图3可见，本技术的净化装置，其所述的第2净化器2自左向右依次设有过滤层I2-1、脱焦油层2-3、过滤层II2-2。所述的过滤层I2-1、过滤层II2-2中均装有铜丝网；脱焦油层装锯末、谷糠或稻壳等吸附剂，用以进一步脱除固体焦油颗粒；所述的过滤层I2-1、过滤层II2-2中内的铜丝网，用来进一步分离可燃气中的水分和焦油。从图1、图2、图3、可见，来自秸秆气化炉的可燃性气从第1净化器1下侧部的进气阀1-6，进入第1净化器第1过滤层1-1，经不粘油呢龙网后，进入分离层1-2，经其筛板上的Φ1.0cm、H2.0cm的瓷环后，可燃气中焦油变成固体颗粒随气流上行，再经过第2过滤层1-3中的玻璃丝棉，进入吸附层1-4的吸附剂(如玉米芯，干丝瓜芯等)中，颗粒状的固体焦油附着在所述的吸剂上，可燃气自下而上流动，不断地进行水分与焦油的分离，其水分自上而下流动，最后由第1净化器1底部排废水阀1-8将含焦油的废水排出。排出的废水可以回收再返回秸秆气化炉燃烧。从第1净化器1上侧部出来的可燃气通过出气阀1-5进入所述的第-->2净化器2中，依次经过过滤层I2-1、脱焦油层2-3、过滤层II2-2，通过所述过滤层I2-1、过滤层II2-2中铜丝网进一步分离可燃气中剩余的少量水分(回收)；通过脱焦油层2-3中锯末、稻壳或谷糠进一步脱除可燃气中剩余少量的固体焦油颗粒；以达到进一步净化分离的目的。在分离净化过程中，可燃气中含焦油的废水从第2净化器2底部排废水阀2-4排出，并回收返回气化炉中利用。经过所述的两个串联净化器的净化分离后的可燃气，经管线送往用户用气地方，可以单独供气或同时供给炉灶、淋浴器用的燃气加热器、采暖器、火炕等。从图1可见，开车前应当将连接秸秆气化炉出口与第1净化器1管线上的进气阀1-7、连接第2净化器2与第1净化器1管线上的出气阀1-5、去用户管线上的阀门打开，以保证燃气正常流动。净化分离过程中产生的废水可以定期间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸秆气化净化装置，其特征在于：该净化装置是由第１净化器（１）和第２净化器（２）串联组成；第１净化器（１）通过管线与秸秆气化炉出口相连，第２净化器（２）通过管线与用户相连。
【技术特征摘要】
1、一种秸秆气化净化装置，其特征在于：该净化装置是由第1净化器(1)和第2净化器(2)串联组成；第1净化器(1)通过管线与秸秆气化炉出口相连，第2净化器(2)通过管线与用户相连。2、根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于：所述的第1净化器(1)内自下而上依次设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志刚，
申请(专利权)人：赵卫国，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]
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