锥形轴套的加工方法技术

本发明专利技术属于轴套的加工工艺领域，具体公开了一种锥形轴套的加工方法，针对锥形轴套的各个部分进行加工，并通过利用浸泡上漆法改善现有技术轴套上漆过程，避免对轴套产生损伤。同时本工艺使用专用的轴套防腐漆上漆装置，解决了现有工序复杂、人员劳动强度大的问题。

Machining method of conical bushing

The invention belongs to the processing technology field of the axle sleeve, and discloses a processing method of the conical axle sleeve, aiming at processing various parts of the conical shaft sleeve, and improving the painting process of the existing technology axle sleeve by using the soaking and lacquering method, so as to avoid damage to the axle sleeve. At the same time, this process uses a special sleeve anticorrosion lacquer lacquer device, which solves the problem of complex working procedure and high labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
锥形轴套的加工方法
本专利技术属于轴套的加工工艺领域。
技术介绍
现有的一种轴套，包括有同轴设置的第一杆体、第二杆体、第三杆体，第二杆体位于第一杆体、第三杆体之间，第一杆体、第二杆体、第三杆体的外径依次变大，第一杆体与第二杆体之间设有倒角，第三杆体的外端面上设有安装孔，安装孔延伸至第一杆体内，安装孔的底部设有圆形凸台。为了防止轴套的锈蚀，提高轴套的寿命，轴套在出厂前必须喷漆。现有喷漆方法为将轴套夹持后，再对其进行喷漆作业，喷完漆之后，还需将轴套表面多余的漆人工刮掉，并且喷漆工序与刮工序之间需要机械转运。存在工序复杂，人员劳动强度大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锥形轴套的加工方法。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种锥形轴套的加工方法，包括有以下步骤：（1）将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；（2）对杆件毛坯的一端进行镦粗，另一端进行拉伸缩径，杆件毛坯上的镦粗部位形成第三杆体毛坯，杆体毛坯上的缩径部位形成带锥度的第一杆体毛坯，杆件毛坯上位于镦粗部位与缩径部位之间的部位形成第二杆体毛坯，在第一杆体毛坯与第二杆体毛坯之间加工一倒角；（3）先对第三杆体毛坯的外侧面整平，再在第三杆体毛坯的外侧端拉伸一圆孔，该圆孔延伸至第二杆体毛坯与第三杆体毛坯相交位置；（4）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至倒角位置；（5）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至第一杆体内形成安装孔；（6）在安装孔的底部挤压出圆形凸台；（7）对（4）（5）步骤中的圆孔进行攻丝；（8）对第一杆体毛柸外周进行锥度粗加工；（9）对第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面打磨,对第一杆体毛坯、第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面抛光；（10）利用轴套防腐漆上漆装置对轴套上防腐漆，所述轴套防腐漆上漆装置包括基座、抬料顶杆、漆槽、将工件运往漆槽的下料台、起料板、接料台、与下料台固定连接的除漆板、第一支撑弹簧和第二支撑弹簧，下料台、漆槽、除漆板和接料台依次紧邻排列，下料台滑动连接在基座上，漆槽固定连接在基座上，除漆板滑动连接在基座上，抬料顶杆下部固定在基座上，下料台与除漆板固定连接；抬料顶杆与漆槽底部滑动连接，起料板位于漆槽内，起料板位于抬料顶杆上方，起料板的端部铰接在除漆板上，抬料顶杆顶部可与起料板中部相抵，除漆板的横截面呈弧形，除漆板靠近漆槽一侧设有漏漆槽，第一支撑弹簧一端连接在下料台底部，第一支撑弹簧另一端连接在基座上，第二支撑弹簧连接在除漆板底部，第二弹簧另一端连接在基座上。优化方案一：在步骤（2）中的第一杆体毛坯外侧端先加工一倒角，在步骤（5）中再将该倒角压平。优化方案二：所述起料板与除漆板的铰接处设有扭簧。优化方案三：所述下料台底部固定连接有导向杆，基座上设有导向孔，导向杆滑动连接在导向孔内。优化方案四：所述第一支撑弹簧套设在导向杆上。本基础方案的有益效果在于：1.本工艺中轴套落在漆槽中，得到漆槽中的耐腐蚀漆的缓冲，并且卸料过程采用滚动方式。相对于现有技术机械转运，防止了转运过程中对轴套表面造成损伤。2.本工艺将喷漆、刮掉轴套上多余的漆两道工序融合到一台设备上实现，降低了人工的劳动强度，简化了工序，解决了现有技术工序复杂、人员劳动强度大的问题。3.本方法工艺简单，大大降低了废品率，从而降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例锥形轴套的加工方法的结构示意图；图2为实施例1中除漆板的结构示意图；图3为实施例1中锥形轴套的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：下料台1、第二个轴套2、漆槽3、起料板4、抬料顶杆5、第一个轴套6、漏漆槽7、除漆板8、接料台9、基座10、第二杆体毛坯11、第三杆体毛坯12、第一杆体毛坯13、圆形凸台14。实施例：本方案中的锥形轴套的加工方法，包括有以下步骤：（1）将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；（2）如图3所示，对杆件毛坯的一端进行镦粗，另一端进行拉伸缩径，杆件毛坯上的镦粗部位形成第三杆体毛坯12，杆体毛坯上的缩径部位形成第一杆体毛坯13，杆件毛坯上位于镦粗部位与缩径部位之间的部位形成第二杆体毛坯11，在第一杆体毛坯13与第二杆体毛坯11之间加工一倒角，在第一杆体毛坯13外侧端也先加工一倒角；（3）先对第三杆体毛坯12的外侧面压平，再在第三杆体毛坯12的外侧端拉伸一圆孔，该圆孔延伸至第二杆体毛坯11与第三杆体毛坯12相交位置；（4）将第三杆体毛坯12外侧端的圆孔拉伸至倒角位置；（5）将倒角压平，再将第三杆体毛坯12外侧端的圆孔拉伸至第一杆体毛坯13内形成安装孔；（6）在安装孔的底部挤压出圆形凸台14；（7）对（4）（5）步骤中的圆孔进行攻丝；（8）对第一杆体毛柸外周进行锥度粗加工；（9）对第二杆体毛坯11、第三杆体毛坯12外表面打磨,对第一杆体毛坯13、第二杆体毛坯11、第三杆体毛坯12外表面抛光；（10）利用轴套防腐漆上漆装置对轴套上防腐漆，所述轴套防腐漆上漆装置中，如图1和图2所示，横截面呈三角形的下料台1、漆槽3、横截面呈弧形的除漆板8和接料台9依次紧邻排列，基座10上一体成型有第一导向孔，下料台1底部焊接有第一导向柱，第一导向柱穿入第一导向孔中，第一导向柱上套设有第一弹簧。下料台1与除漆板8通过连杆固定连接，漆槽3底部焊接有支撑杆，支撑杆下端焊接在基座10上。除漆板8下部焊接有第二导向柱，第二导向柱穿入第二导向孔中，第二支撑弹簧套设在第二导向柱上。抬料顶杆5下部焊接在基座10上，漆槽3底部一体成型有滑动孔，抬料顶杆5穿入滑动孔中，抬料顶杆5与滑动孔孔壁之间安装有压条，以实现密封。起料板4位于漆槽3内，起料板4位于抬料顶杆5上方。起料板4的端部与除漆板8的左端销孔铰接，抬料顶杆5顶部可与起料板4中部相抵。除漆板8的横截面呈弧形，除漆板8靠近漆槽3一侧一体成型有漏漆槽7，起料板4与除漆板8的铰接处安装有扭簧。使用时，将第一个轴套6运至下料台1，第一个轴套6放置在下料台1上，由于下料台1与除漆板8固定连接，除漆板8与下料台1整体质量的增加，第一支撑弹簧和第二支撑弹簧压缩，使下料台1和除漆板8下降。第一个轴套6从下料台1滚落到漆槽3中，进行防腐漆上漆。此时，由于下料台1整体质量的减少，第一支撑弹簧和第二支撑弹簧复位使下料台1和除漆板8复位，第一个轴套6落到漆槽3中的起料板4上，由抬料顶杆5在下方支撑，起料板4不会下摆。第二个轴套2放置在下料台1上，第一支撑弹簧和第二支撑弹簧压缩。起料板4随除漆板8下降，抬料顶杆5对起料板4造成冲击力，使起料板4上方放置的第一个轴套6滚到除漆板8上。第一轴轴套6在除漆板8上滚动时，多余的漆从漏漆槽7中漏回漆槽3中。第一个轴套6继续滚动，除漆板8另一半无槽部分，使第一个轴套6表面的漆变得平整。经过除漆板8的第一个轴套6滚到接料台9上，完成上漆工序。本装置利用轴套的重力进行上漆工序，使装置结构简单，使用成本大大降低。本装置中的除漆板8呈弧形，一半呈具有漏漆槽7，另一半为平面。起到了除掉多余的漆，并且将轴套表面的漆相对于轴套周向压平的作用。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
锥形轴套的加工方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；（2）对杆件毛坯的一端进行镦粗，另一端进行拉伸缩径，杆件毛坯上的镦粗部位形成第三杆体毛坯，杆体毛坯上的缩径部位形成带锥度的第一杆体毛坯，杆件毛坯上位于镦粗部位与缩径部位之间的部位形成第二杆体毛坯，在第一杆体毛坯与第二杆体毛坯之间加工一倒角；（3）先对第三杆体毛坯的外侧面整平，再在第三杆体毛坯的外侧端拉伸一圆孔，该圆孔延伸至第二杆体毛坯与第三杆体毛坯相交位置；（4）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至倒角位置；（5）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至第一杆体内形成安装孔；（6）在安装孔的底部挤压出圆形凸台；（7）对（4）（5）步骤中的圆孔进行攻丝；（8）对第一杆体毛柸外周进行锥度粗加工；（9）对第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面打磨, 对第一杆体毛坯、第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面抛光；（10）利用轴套防腐漆上漆装置对轴套上防腐漆，所述轴套防腐漆上漆装置包括基座、抬料顶杆、漆槽、将工件运往漆槽的下料台、起料板、接料台、与下料台固定连接的除漆板、第一支撑弹簧和第二支撑弹簧，下料台、漆槽、除漆板和接料台依次紧邻排列，下料台滑动连接在基座上，漆槽固定连接在基座上，除漆板滑动连接在基座上，抬料顶杆下部固定在基座上，下料台与除漆板固定连接；抬料顶杆与漆槽底部滑动连接，起料板位于漆槽内，起料板位于抬料顶杆上方，起料板的端部铰接在除漆板上，抬料顶杆顶部可与起料板中部相抵，除漆板的横截面呈弧形，除漆板靠近漆槽一侧设有漏漆槽，第一支撑弹簧一端连接在下料台底部，第一支撑弹簧另一端连接在基座上，第二支撑弹簧连接在除漆板底部，第二弹簧另一端连接在基座上。...

【技术特征摘要】
1.锥形轴套的加工方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；（2）对杆件毛坯的一端进行镦粗，另一端进行拉伸缩径，杆件毛坯上的镦粗部位形成第三杆体毛坯，杆体毛坯上的缩径部位形成带锥度的第一杆体毛坯，杆件毛坯上位于镦粗部位与缩径部位之间的部位形成第二杆体毛坯，在第一杆体毛坯与第二杆体毛坯之间加工一倒角；（3）先对第三杆体毛坯的外侧面整平，再在第三杆体毛坯的外侧端拉伸一圆孔，该圆孔延伸至第二杆体毛坯与第三杆体毛坯相交位置；（4）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至倒角位置；（5）将第三杆体毛坯外侧端的圆孔拉伸至第一杆体内形成安装孔；（6）在安装孔的底部挤压出圆形凸台；（7）对（4）（5）步骤中的圆孔进行攻丝；（8）对第一杆体毛柸外周进行锥度粗加工；（9）对第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面打磨,对第一杆体毛坯、第二杆体毛坯、第三杆体毛坯外表面抛光；（10）利用轴套防腐漆上漆装置对轴套上防腐漆，所述轴套防腐漆上漆装置包括基座、抬料顶杆、漆槽、将工件运往漆槽的下料台、起料板、接料台、与下料台固定连接的除漆板、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾义杰，
申请(专利权)人：重庆润跃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50