高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，包括以下生产步骤：A.供料工序，将需要进行配比的树脂a、树脂b和粉料依序输送至粘合工位处；B.粘合工序，将步骤A中的树脂a转移至位于粘合工位处的树脂b的下方的同时，该树脂b同步进行加热，该树脂a和树脂b同步下落时粘合形成混合料；C.混粉工序，步骤B中的混合料向下落并在下落的过程中对混合料进行冷却，与此同时定量的粉料被转移至粘合工位，粉料下落与混合料汇合形成混合涂料；D.打包输出工序，将步骤c中完成配比的混合涂料进行分袋包装后依序输出；本发明专利技术克服了现有生产工艺中原料配比不均匀，混料不充分的问题。

Large proportioning and mixing process of high brightness heat melt reflective coating

The present invention relates to a high reflective coating of large hot melt mixing process, which comprises the following steps: A. feed production process, will need to resin ratio, B and a resin powder in order to transfer bonding station; B. bonding process, the resin in step A a transferred to the station at the bottom in resin adhesive the B at the same time, the resin B synchronous heating, the resin A and B synchronous whereabouts are bonded to form a mixture; C. powder mixing process, step B of the mixture to the whereabouts and the whereabouts of the process of the mixture is cooled, the powder at the same time quantitative is transferred to the bonding station, powder the whereabouts of material mixture and join to form hybrid coatings; D. package output process, the step of coating c mixed ratio of complete bagging output in sequence; the invention overcomes the shortcomings of the existing production process with raw materials The problem is not uniform and the mixture is not sufficient.

【技术实现步骤摘要】
高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺
本专利技术涉及道路划线用涂料混料设备
，尤其涉及高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺。
技术介绍
道路划线是道路施工后期的一项重要工作，而在道路划线过程中需要用到大量的涂料，现有的道路划线用涂料一般都是预先在大型设备上完成配比混合的，在配比混合过程中存在配比不均，混合不充分的问题。中国授权公开号为CN1380365A的一篇专利技术专利，其公开了一种涂料生产方法及设备，其将配方中的部分漆料先与某一种料在真空乳化釜内以设定的条件进行混合，再间隔一定时间依次与其它料进行混合，减少了消泡剂使用，消除了过多消泡剂的负面作用，提高了质量降低了消耗；但是，在实际使用过程中，该设备存在混料效率低，以及混合后打包的物料容易出现分层情况，各个区域不同物料的料分布不均，影响后续使用时涂料的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，通过在供料工序的后端设置粘合工序和混粉工序，使得两种树脂能定量地粘合到一起后再与定量的粉料混合进而克服了现有生产工艺中原料配比不均匀，混料不充分的问题。针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：A.供料工序，将需要进行配比的树脂a、树脂b和粉料依序输送至粘合工位处；B.粘合工序，将步骤A中的树脂a转移至位于粘合工位处的树脂b的下方的同时，该树脂b同步进行加热，该树脂a和树脂b同步下落时粘合形成混合料；C.混粉工序，步骤B中的混合料向下落并在下落的过程中对混合料进行冷却，与此同时定量的粉料被转移至粘合工位，粉料下落与混合料汇合形成混合涂料；D.分袋包装工序，将步骤c中完成配比的混合涂料进行分袋包装后依序输出。作为一种优选，所述步骤A中的树脂a、树脂b和粉料均通过开设在滑动板上的料槽实现定量向粘合工位输送。作为一种优选，所述步骤B中的树脂b通过设置在滑动板上的加热件完成加热，所述加热件随着滑动板来回移动，在加热件移动至粘合工位时对该工位上方的树脂b进行加热。作为一种优选，所述步骤B中的树脂a在滑动板的带动下移动至粘合工位时，该滑动板通过带动设置在其上方的隔板a将用于输出树脂b的管道分隔为第一导料段和第二导料段，将第二导料段内定量的树脂b与第一导料段内的树脂分隔开。作为一种优选，所述步骤B中的树脂a和树脂b同步下落时，通过设置在配料桶下端口处的缓冲装置，对树脂a和树脂b进行阻挡，使树脂a和树脂b充分粘合到一起。作为一种优选，所述步骤C中的粉料在滑动板的带动下转移至粘合工位处，滑动板在此移动过程中带动隔板a复位并带动隔板b移动至第二导料段的下方关闭其下端口。作为一种优选，所述混合料在下落的过程中通过夹套水冷的方式进行冷却凝结。作为一种优选，所述缓冲装置包括对称设置的两块弹性板，其借助弹性板的弹力阻挡混合料，减缓其下落的速度。作为一种优选，所述步骤A中的粉料为抗氧剂、光稳定剂以及硅烷偶联剂组合而成的混合粉料。作为又一种优选，所述步骤d中的混合料在进行分袋包装输出前先汇聚到接料斗内。本专利技术的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种配比均匀的大型配料设备，通过在多组并排的导料管下方设置物料转移机构，并且在转移的过程中通过设置的加热件对其中的一个料进行加热使得完成配比的同时两个料粘合到一起进而克服了涂料进行大批量混合时配比不均匀，混合后打包容易出现分层的问题。针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种配比均匀的大型配料设备，其特征在于：包括物料转移部分，所述物料转移部分包括用于向下输送石油树脂的供料装置a、用于向下输送改性松香树脂的供料装置b、用于向下输送粉料的供料装置c以及用于控制供料装置a、供料装置b以及供料装置c的料定量向后输送的物料转移机构；配料部分，所述配料部分设置在物料转移部分的下方，该配料部分包括用于将物料转移机构输送来的一个石油树脂和一个改性松香树脂进行粘合后与物料转移机构输送来的定量粉料进行混合的配料机构；以及打包输出部分，所述打包输出部分设置在配料机构的下方，该打包输出部分用于将配料机构内完成配料的混合料物分装后输出。作为一种优选，所述供料装置a包括料仓a以及设置在料仓a下端且沿料仓a的长度方向设置的若干导料管a；所述供料装置b包括料仓b以及设置在料仓b下端且沿料仓b的长度方向设置的若干的导料管b，所述导料管b包括第一导料段和第二导料段，所述第一导料段和第二导料段之间形成隔断通道a；所述供料装置c包括料仓c以及设置在料仓c下端且沿料仓c的长度方向设置的若干的的导料管c。作为一种优选，所述物料转移机构包括驱动装置、支撑板以及在驱动装置的带动下沿着导料管a、导料管b以及导料管c的下端口以及支撑板的上表面来回滑动的滑动板。作为一种优选，所述配料机构包括配料桶、设置在配料桶下端口的缓冲装置以及设置在缓冲装置下方的接料斗，所述配料桶的一端贯穿支撑板，其另一端与接料斗内部连通。作为一种优选，所述打包输出部分包括传输带以及设置在传输带上的若干分装袋。作为一种优选，所述驱动装置包括支架、设置在支架上的平推气缸，所述平推气缸的伸缩杆端部与滑动板的一端固定连接；所述滑动板上开设有贯穿滑动板的配料孔，所述配料孔的一侧在滑动板上表面设置有加热件，所述加热件的一侧开设有第一导槽，所述第一导槽的一侧开设有与第一导槽连通的第二导槽，所述第二导槽的一侧开设有贯穿滑动板的粉料槽，所述导料管a与导料管b之间的间距为d1，所述导料管b和导料管c之间的间距为d2，所述配料孔和粉料槽之间的间距为d3，d1、d2和d3满足，d1＝d2＝d3。作为一种优选，所述滑动板的上方还设置有沿隔断通道a来回滑动的隔板a，与之对应的在所述滑动板的侧边设置有第一拨杆和第二拨杆，所述隔板a在第一拨杆和第二拨杆的带动下控制第一导料段下端口的开合，所述导料管c的端部沿所述第二导槽来回滑动，所述第一导槽内设置有隔板b，所述隔板b的一侧设置有支撑块，所述滑动板来回移动时，该隔板b通过支撑块在导料管c和导料管a的作用下沿第一导槽来回滑动控制第二导料段下端口的开合。作为一种优选，所述配料桶由上往下依次开设有第一滑槽和第二滑槽；所述分隔装置包括与滑动板固定连接的固定架以及由上往下依次固定设置在固定架上的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板分别与第一滑槽和第二滑槽配合滑动。作为一种优选，所述配料桶的外侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括安装架、固定在安装架上的冷却套，所述冷却套的内部开设有冷却流道，所述冷却流道的入口端与进水管连通，其出口端与出水管连通。作为一种优选，所述第二导料段的上端面设置有承载板，所述隔板a沿承载板滑动，所述承载板与第二导料段固定连接，其一侧端部与第一导料段固定连接。作为又一种优选，所述第一隔板的长度为d4，所述第二隔板的长度为d5，d5＝2d4。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过在多组并排设置的导料管下方设置物料转移机构，并在物料转移机构的滑动板上设置配料孔和粉料槽以及在滑动板的上方设置沿隔断通道a来回滑动的隔板a，使得对各个供料装置内的料进行定量地向一处转移完成配比，并且在转移的过程中通过设置的加热件对其中的一个料进行加热使其与另一个料粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：A.供料工序，将需要进行配比的树脂a、树脂b和粉料依序输送至粘合工位处；B.粘合工序，将步骤A中的树脂a转移至位于粘合工位处的树脂b的下方的同时，该树脂b同步进行加热，该树脂a和树脂b同步下落时粘合形成混合料；C.混粉工序，步骤B中的混合料向下落并在下落的过程中对混合料进行冷却，与此同时定量的粉料被转移至粘合工位，粉料下落与混合料汇合形成混合涂料；D.分袋包装工序，将步骤c中完成配比的混合涂料进行分袋包装后依序输出。

【技术特征摘要】
1.高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：A.供料工序，将需要进行配比的树脂a、树脂b和粉料依序输送至粘合工位处；B.粘合工序，将步骤A中的树脂a转移至位于粘合工位处的树脂b的下方的同时，该树脂b同步进行加热，该树脂a和树脂b同步下落时粘合形成混合料；C.混粉工序，步骤B中的混合料向下落并在下落的过程中对混合料进行冷却，与此同时定量的粉料被转移至粘合工位，粉料下落与混合料汇合形成混合涂料；D.分袋包装工序，将步骤c中完成配比的混合涂料进行分袋包装后依序输出。2.根据权利要求1所述的高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于，所述步骤A中的树脂a、树脂b和粉料均通过开设在滑动板(143)上的料槽实现定量向粘合工位输送。3.根据权利要求1所述的高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的树脂b通过设置在滑动板(143)上的加热件(1437)完成加热，所述加热件(1437)随着滑动板(143)来回移动，在加热件(1437)移动至粘合工位时对该工位上方的树脂b进行加热。4.根据权利要求3所述的高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的树脂a在滑动板(143)的带动下移动至粘合工位时，该滑动板(143)通过带动设置在其上方的隔板a(4)将用于输出树脂b的管道分隔为第一导料段(122...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁俞岚，
申请(专利权)人：长兴恒大电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33