The invention discloses a method for producing a high coercivity and high energy product of ferrite material, first preparing materials, selected particle size is 0.7 0.9m, particle size distribution standard deviation of =0.14. 0.16 m iron oxide as raw material, the iron oxide after ball milling to 0.4 0.75 m diameter; however after mixing, adding SiO2 as control agent, crystal size 0.1 0.5% 0.05 0.2% H3BO3 in 1250 at a temperature of 1300 DEG C and then pre sintering; pressing, adding dispersant in mixing sintering powder, oleic acid xylene solution of the dispersant using 1.3wt% as medium, the average particle paste size less than 0.65 m, the slurry after mixing into the press mold pressing; then forming the embryo into the sintering furnace, sintering temperature is over 1000 DEG C; the magnet, inspection of finished products. Heteropolarity magnetic presintering production method of the high coercivity and high energy product of ferrite material can be used in the manufacture of high quality and low performance of permanent ferrite magnetic tile and radiation orientation of magnetic ring and radial orientation, effectively reduce production costs, is conducive to large-scale promotion.
【技术实现步骤摘要】
一种高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法
本专利技术涉及一种铁氧体材料的生产方法。
技术介绍
从1930年初永久磁石即为民生、国防工业上一项不可欠缺的材料。时至今日,信息及消费性电子产品的普及化,永久磁石的高性能化扮演着不可磨灭的角色。磁性材料是电子行业非常重要的材料,在家电、汽车、计算器、通讯、医疗、航天、军事等领域的应用十分广泛。经过年初永久磁石即为民生、国防工业上一项不可欠缺的材料。时至今日,信息及消费性电子产品的普及化,永久磁石的高性能化扮演着不可磨灭的角色。磁性材料是电子行业非常重要的材料,在家电、汽车、计算器、通讯、医疗、航天、军事等领域的应用十分广泛。经过20多年的建设和发展,我国已经形成了品种齐全的磁性材料体系,各主要门类磁性材料的产量均居世界第一位。目前我国磁性材料行业已经形成了一定数量的大规模骨干企业,产质量量和技术档次都有了较大幅度的提升,产品应用范围正逐步向高档领域扩展。中国的磁性材料工业凭借丰富的资源和劳动力的优势,以及巨大的国内外市场支持,将有一个稳定的发展时期。随着汽车、电动单车、办公自动化设备、通讯、计算器、网络等家用电器与电子讯息产业的高速发展,日本著名的磁性材料企业走科技创新之路,立足于开发技术导向性磁性产品,与时俱进,瞄准市场,不断推展永磁铁氧体的高性能化,其主要技术手段就是采用La、Co组合搀杂来实现各种离子代换,形成了目前世界上性能较高的永磁铁氧体,最大磁能积已接近理论值,可满足摄像机、数码相机以及各类电机进一步小型化、高效化的需求。然而,这种铁氧体材料的生产方法需要采用高质量的预烧料,生产成本较高,难以大规模推广 ...
【技术保护点】
一种高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法,其特征在于包括以下步骤:A)准备原料,选用粒度为0.7‑0.9m、粒度分布标准偏差δ=0.14‑0.16μm 的铁红为原料,取得该铁红后经球磨研磨至0.4‑0.75μm粒径;B)混料,加入作为结晶粒度控制剂的0.1‑0.5%的SiO2 、0.05‑0.2%的H3BO3,在1250‑1300℃温度下预烧;C)压制成型,在预烧后的磁粉中加入分散剂混炼,使分散剂与磁粉充分接触,减小磁粉的凝聚,从而提升配向度,该分散剂采用1.3wt%的油酸二甲苯溶液作介质,桨料的平均粒径不大于0.65μm,将混炼后的浆料打入压机模穴压制成型;D)将成型胚体送入烧结炉中,在1000℃以上温度烧结;E)将所得磁体充磁,检验成品。
【技术特征摘要】
1.一种高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法,其特征在于包括以下步骤:A)准备原料,选用粒度为0.7-0.9m、粒度分布标准偏差δ=0.14-0.16μm的铁红为原料,取得该铁红后经球磨研磨至0.4-0.75μm粒径;B)混料,加入作为结晶粒度控制剂的0.1-0.5%的SiO2、0.05-0.2%的H3BO3,在1250-1300℃温度下预烧;C)压制成型,在预烧后的磁粉中加入分散剂混炼,使分散剂与磁粉充分接触,减小磁粉的凝聚,从而提升配向度,该分散剂采用1.3wt%的油酸二甲苯溶液作介质,桨料的平均粒径不大于0.65μm,将混炼后的浆料打入压机模穴压制成型;D)将成型胚体送入烧结炉中,在1000℃以上温度烧结;E)将所得磁体充磁,检验成品。2.根据权利要求1所述的高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法,其特征在于:所述步骤A中,球磨研磨采用分级...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁宏康,
申请(专利权)人:江门旭弘磁材有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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