煤造气一体化锅炉制造技术

煤造气一体化锅炉，涉及一种锅炉，该锅炉分为锅炉上体、锅炉下体和锅炉基础三部分，上体分为内、外套，套间装水，内套穿管连接，受热水管的管内为水，管外壁为火道燃烧室；下体为煤气发生室，上、下体通过上下体连接水管相连通，下体分为内、外套，套间装水；炉体底部为锅炉基础，基础内为蓄水清灰池；池上为一次风室，一次风室上端为炉箅子，炉箅上面放置燃料。燃料在炉体中分层燃烧，煤气发生出来后直接燃烧，其燃烧充分、安全，具有烟囱不冒黑烟，热量不浪费，环保节能的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，特别是涉及一种用煤来制造燃气的一体化锅炉。
技术介绍
现有的煤造气一体化锅炉是煤气发生炉和锅炉的组合，其投资大，运行成本高，煤气发生炉以燃煤为介质，通过蒸气使燃煤气化转化为煤气，煤气直接燃烧加热锅体中水的。而现有的煤造气一体化锅炉的煤气发生炉所用蒸气是通过内、外炉体之间封闭容器内的水吸收炉体的热量进行水、蒸气转换来实现的。由于内、外炉体之间封闭容器内的水的受热面积小，现有的煤造气一体化锅炉的煤气发生炉自产蒸气已满足不了燃煤转化为煤气的要求，所以，现有煤造气一体化锅炉的煤气发生炉的煤气产量低，使锅炉加热速度慢。为了提高煤气产量必须补充蒸气，通常采取外接蒸气气源加以解决。一氧化碳不能充分燃烧，还会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤造气一体化锅炉，该锅炉将发生室与燃烧室连在一体，取消了煤气蓄存室，使发生室不产生正压，燃料在炉体中分层燃烧，煤气发生出来后直接燃烧，其燃烧充分、安全，具有烟囱不冒黑烟，热量不浪费，环保节能的特点。-->本技术的目的是通过以下技术方案实现的：煤造气一体化锅炉，该锅炉分为锅炉上体、锅炉下体和锅炉基础三部分，上体分为内、外套，套间装水，内套穿管连接，受热水管的管内为水，管外壁为火道燃烧室；下体为煤气发生室，上、下体通过上下体连接水管相连通，下体分为内、外套，套间装水；炉体底部为锅炉基础，基础内为蓄水清灰池；池上为一次风室，一次风室上端为炉篦子，炉篦上面放置燃料。如上所述的煤造气一体化锅炉，其锅炉上体安装有锅炉出水口、烟囱、大气连通接口；锅炉下体安装有排污阀、二次风立管、回水接口和一个炉门，一个灰门。本技术的优点与效果是：本技术将发生室与燃烧室连在一体，取消了煤气蓄存室，使发生室不产生正压，燃料在炉体中分层燃烧，煤气发生出来后直接燃烧，使其燃烧充分、安全，具有烟囱不冒黑烟，热量不浪费，环保节能的特点。附图说明附图为本技术整体结构示意图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行详细说明。如图所示，本技术由三部份组成，第一部份为锅炉上体6；第二部份为锅炉下体16；第三部份为锅炉基础1。上体分为内、外套，中间装水，内套穿管连接，受热水管7的管内走水，管外壁为火道燃烧室-->11，上体安装有锅炉出水口8、烟囱9、大气连通接口10下体为煤气发生室12。上、下体通过两个上下体连接水管5相连通，下体分为内、外套，中间装水，下体安装有排污阀15、二次风立管13、回水接口2和一个炉门4、一个灰门3(一个加煤口、一个清灰口)，底部有炉篦子、一次风圈和二次风圈。二次风圈将风送到下体上部，一次风圈将风送入炉体底部，炉体底部为锅炉基础1，基础内为蓄水清灰池。本技术将锅炉组合后落在基础上，将蓄水池放满水，水上为一次风室1 7，一次风室上端为炉篦子，炉篦上面放燃料14点火，其原理是：燃料燃烧时，产生一氧化碳，一氧化碳走到二次风区域燃烧，进入锅炉上体充分燃烧，炉篦上面底火烧尽后，炉灰落入水中产生水蒸气进入炉底火混合后，使炉底处在缺氧燃烧状态并增加一氧化碳的生成，这样在二次风上端一氧化碳充分燃烧，使烟囱不排黑烟，达到煤造气一体化燃烧的最佳状态。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤造气一体化锅炉，其特征在于，该锅炉分为锅炉上体（６）、锅炉下体（１６）和锅炉基础（１）三部分，上体分为内、外套，套间装水，内套穿管连接，受热水管（７）的管内为水，管外壁为火道燃烧室（１１）；下体为煤气发生室（１２），上、下体通过上下体连接水管（５）相连通，下体分为内、外套，套间装水；炉体底部为锅炉基础（１），基础内为蓄水清灰池；池上为一次风室（１７），一次风室上端为炉篦子，炉篦上面放置燃料（１４）。

【技术特征摘要】
1.煤造气一体化锅炉，其特征在于，该锅炉分为锅炉上体(6)、锅炉下体(16)和锅炉基础(1)三部分，上体分为内、外套，套间装水，内套穿管连接，受热水管(7)的管内为水，管外壁为火道燃烧室(11)；下体为煤气发生室(12)，上、下体通过上下体连接水管(5)相连通，下体分为内、外套，套间装水；炉体底部为锅炉基础(1)，基础...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱连元，
申请(专利权)人：朱连元，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]