一种水煤气两段炉制造技术

本实用新型专利技术是一种水煤气两段炉，它采用了只有一个横截面呈“０”形，且整体呈变化锥度的锥形碳化室和定时不停炉加料的机构，使成本较高的异形耐火砖的种类大为减少，并省去了连续上料的复杂系统，解决了使炉体小型化，投资少、上马快的问题。同时由于在炉体各不同高度位置设置了探料孔、测温孔，取样孔和探火孔等，因此可以控制炉体内的煤料燃烧气化得更科学、更合理，特别适合于中小城镇或远离城市的工、矿区用于供应民用煤气和工业燃气。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水煤气发生炉。目前我国生产的水煤气发生炉主要是一段炉，阜新市使用的是从波兰引进的“十字”型四碳化室两段炉，秦皇岛市正在建设的是从法国引进的“星”型五碳化室两段炉。两段炉与一段炉相比，具有对煤种适应性广泛，热效率高，可以连续或定时不停炉加料等优点。但是目前引进的这两种两段炉主要是使用在大城市，不仅供气量大，而且投资数额和占地面积都相当大。本技术的目的是提供一种小型的，结构简单。投资少，占地面积小、适合于中小城镇或远离城市的工、矿区使用的供应民用煤气和工业燃气的水煤气两段炉。为达到上述目的，本技术采取了以下设计：在包括干馏段、气化段、加料机构和排灰机构的水煤气两段炉中，主要对干馏段进行了改进。首先，将干馏段的金属筒体分为上、下两部分，其结合处用紧固件联接；所述金属筒体内设有保温砖层，该保温砖层内是用异形耐火砖砌成的一个横截面呈“O”形，且整体呈变化锥度的锥形碳化室该碳化室周围的异形耐火砖设有6－18个通气道，该通气道下接所述气化段，上联环形通道，接鼓风气出口，所述碳化室的顶部设有探料孔，不同高度位置设有测温孔和取样孔，所述干馏段和气化段的结-->合部设有探火孔。鉴于炉体上、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤气两段炉，包括干馏段１４、气化段１７、加料机构９和排灰机构１８，其特征在于：干馏段１４的金属筒体１３分为上、下两部分，其结合处用紧固件５联接，所述金属筒体１３内设有保温砖层６，该保温砖层６内是用异形耐火砖３砌成的一个横截面呈“Ｏ”形，且整体呈变化锥度的锥形碳化室７；该碳化室７周围的异形耐火砖３设有６－１８个通气道４，该通气道４下接所述气化段１７、上联环形通道１２，接鼓风气出口１１，所述碳化室７顶部设有探料孔８，不同高度位置设有测温孔１和取样孔２，所述干馏段１４和气化段１７的结合部设有探火孔１５。

【技术特征摘要】
1、一种水煤气两段炉，包括干馏段14、气化段17、加料机构9和排灰机构18，其特征在于：干馏段14的金属筒体13分为上、下两部分，其结合处用紧固件5联接，所述金属筒体13内设有保温砖层6，该保温砖层6内是用异形耐火砖3砌成的一个横截面呈“O”形，且整体呈变化锥度的锥形碳化室7；该碳化室7周围的异形耐火砖3设有6-18个...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔世瑜，古永辉，阎洪明，张力明，周昕，赵金成，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院，北京煤化研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]