膨化床煤气发生炉制造技术

一种炉体为全水套式膨化床煤气发生炉。炉体内壁呈＊形。本膨化床煤气发生炉在已有技术的炉体上增设了斜向加煤器、煤料预热器、二次气化装置、空气预热器，并将炉栅改成鱼鳞状塔型炉栅。上述装置的设计使煤的活性增强反应加速，本膨化床煤气发生炉能够气化碎煤、面煤（特别是气化劣质煤）。煤料反应完全，提高了煤的气化强度，它自动化湿法除灰，保护了环境，减轻了工人劳动强度，是一种理想的劣质煤煤气发生炉。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】膨化床煤气发生炉一种用固态含碳物料生产可燃气体的装置，特别是一种以劣质碎煤、面煤为原料，以水蒸气及空气为气化剂制造煤气的膨化床煤气发生炉。中国专利ZL95200649．9的劣质煤煤气发生炉解决了用劣质煤块制造煤气问题。但由于：①煤块粒度在20～70mm之间，因而煤块被气化的强度低，原料利用率低。②炉栅(炉篦)有隔栅，造成气化产生死区，气化有效面积小。③炉内易结渣，造成气化剂流通不畅，恶化气化强度。④灰渣靠刮灰器从灰盘中溢出，除灰阻力大。⑤炉膛内壁处无气化剂流过，使煤燃烧气化不充分，易产生黑煤。本技术的目的在于克服上述技术背景中的不足之处，给出一种用劣质面煤、粉煤制造煤气，且气化强度高，气化无死区，给煤、除渣自动化高的膨化床煤气发生炉。本技术的膨化床煤气发生炉是对已有技术具有全水套炉体的，且炉体上具有支腿、人孔、探火孔、煤气出口、蒸气导出管、水套进水管和排污管的，炉栅上带有刮灰器且气化剂通过炉栅进入炉膛的劣质煤煤气发生炉进行改进得以实现的。其改进特征在于所述全水套炉体内壁呈型。沿炉体水套环形腔内置有一个空气加热器。炉体上部装有斜向加煤器和煤料预热器。炉体下部装有二次气化装置，二次气化装置下部与炉裙固定，炉裙与灰盘固定。灰盘上设有灰渣出口管，灰渣出口管与灰渣输送器相连。灰盘上端具有一个密封盖板。传动装置通过摆瓜推进器推动齿圈转动，齿圈带动炉栅旋转，炉栅相对灰盘转动。斜向加煤器固定在煤料预热器上部，斜向加煤器由翻板门、加煤室、加煤阀和煤气逸出管构成。煤料预热器由预热室和放煤阀构成。二次气化装置由环状分气管、锥状出气板、喷气孔和挡灰板组成。炉栅由底座、鱼鳞透气体、挡圈、喷气孔、内层水封管、鱼鳞片、刮灰器和加固筋组成。炉栅有若干层，若干层的炉栅的每一层均装有一个鱼鳞透气体，每一个鱼鳞透气体均由若干鱼鳞片构成。炉栅下部进气处有一个风气均速体。炉裙相对炉体中心线具有一个锥角，且呈扩散形安装。本技术的膨化床煤气发生炉拓展了劣质碎煤、面煤的工业应用范-->围，解决了常用气化炉炉膛内气化有死区，气化面积小，炉膛内壁边缘无气化剂流过，以及易结渣、除灰困难等各种通病。另外，由于对煤和空气进行了预热，既提高了能源利用率，又提高了煤的气化强度。它是一种理想的制造煤气的煤气发生炉。下面结合附图给出本技术的实施例；图1为膨化床煤气发生炉结构示图图2为炉栅主视图图3为炉栅俯视图图4为空气预热器剖视图图5为空气预热器俯视图图6为锥状出气板主视图图7为锥状出气板俯视图图8为风气均速体主视图图9为风气均速体俯视图参看图1至图9。本技术的膨化床煤气发生炉，炉体是一个外壁为圆柱形，内壁为形的全水套体。炉顶部设有探火孔23、蒸气导出管33。炉顶上还安装有斜向加煤器和煤料预热器。斜向加煤器由翻板1、加煤室2、加煤阀3和煤气逸出管24构成。煤料预热器由预热室5和放煤阀4构成。加煤阀3和放煤阀4通过法兰盘固定在一起，且均由液压控制。煤料可从翻板门1进入加煤室2，通过加煤阀3进入预热室5，最后通过放煤阀4进入炉膛。炉体6侧壁上设有人孔8和煤气出口22。炉体6的水套腔内设有一个呈圆环形的空气加热器7。空气加热器7具有一个进气口和一个出气口。炉体6底部设有水套的进水管和排污管。空气加热器7内的空气吸取炉体6水套中水的余热使之升温。炉体6下部装有二次气化装置。二次气化装置由环状分气管9、锥状出气板21、喷气孔28和挡灰板20组成。二次气化装置下面固定有炉裙34。炉裙34与灰盘16固定。灰盘16底部有一个灰渣出口管36。该出口管与输渣器13相连。灰盘16上端有一个密封盖板35。灰盘16中装有水进行湿法除灰。炉栅10通过内层水封管29、外层水封管30进行密封。本技术的膨化床煤气发生炉其灰盘16不动，炉栅10转动。炉栅10的转动是由传动装置完成的。传动装置通过-->摆瓜推进器18推动齿圈14转动，齿圈14带动炉栅10在轴承15上转动。炉栅10与三通升气管12结合处置有一个风气均速体11。炉栅10由底座25、鱼鳞透气体26、挡圈27、喷气孔28、内层水封管29、鱼鳞片31、刮灰器19和加固筋32组成。炉栅10锥角为110°，共有11层。炉栅10的每一层均装有一个鱼鳞透气体26，每个鱼鳞透气体26均由若干鱼鳞片31构成。风气均速体11固定在三通升汽管12上。风气均速体11上具有环形气孔，气化剂通过风气均速体11后流速变得平缓。劣质碎煤、面煤(颗粒为0．5～6mm)以一定间隔时间从受液压控制的斜向加煤器和煤料预热器进入膨化床煤气发生炉炉膛。由于炉体6上部直径大，下部直径小，风压由下至上逐渐减弱，造成质量大的煤粒处在下部，质量小的煤粒处在上部，煤粒的这种存在方式有利于煤的膨化，使大小颗粒煤均匀一致地气化。二次气化装置解决了炉内边壁处煤粒活性低，不能全部参加反应，煤碳利用率低的问题。劣质碎煤、面煤进入炉体后，被从炉栅10和二次气化装置进入的气化剂在底部及周围搅动。一方面所有煤料均被气化剂包裹着，增加了煤料的反应面积，同时又使结渣率大为减少。另一方面由于预先对煤料和气化剂的空气进行了加热，使煤料与气化剂的活性提高，反应迅速，煤料在高温干馏情况下可迅速气化、煤料得到充份活化，大大提高了煤的气化强度。煤气制造中的料煤既不固化也不流化，使膨化、气化成为现实。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全水套炉体的，且炉体上具有支腿、人孔、探火孔、煤气出口、蒸气导出管、水套进水管和排污管的，炉栅上带有刮灰器，一次气化剂通过炉栅进入炉膛的膨化床煤气发生炉，其特征在于所述全水套炉体内壁呈＊型，沿炉体水套环形腔内置有一个空气加热器，炉体上部装有斜向加煤器和煤料预热器，炉体下部装有二次气化装置，二次气化装置下部与炉裙固定，炉裙与灰盘固定，灰盘上有一个灰渣出口管，灰渣出口管与灰渣输送器相连，灰盘上端具有一个密封盖板，传动装置通过摆爪推进器推动齿圈转动，齿圈带动炉栅旋转，炉栅相对灰盘转动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种全水套炉体的，且炉体上具有支腿、人孔、探火孔、煤气出口、蒸气导出管、水套进水管和排污管的，炉栅上带有刮灰器，一次气化剂通过炉栅进入炉膛的膨化床煤气发生炉，其特征在于所述全水套炉体内壁呈型，沿炉体水套环形腔内置有一个空气加热器，炉体上部装有斜向加煤器和煤料预热器，炉体下部装有二次气化装置，二次气化装置下部与炉裙固定，炉裙与灰盘固定，灰盘上有一个灰渣出口管，灰渣出口管与灰渣输送器相连，灰盘上端具有一个密封盖板，传动装置通过摆瓜推进器推动齿圈转动，齿圈带动炉栅旋转，炉栅相对灰盘转动。2、按权利要求1所述的膨化床煤气发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：周景和，
申请(专利权)人：周景和，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]