一种智能控制的UV‑LED光固化装置的冷却系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能控制的UV‑LED光固化装置的气冷却系统，包括制冷机组、外壳、散热板、LED灯板、透光板、端盖、控制中心。该系统采用气冷的冷却方式，通过在冷却腔注入冷气，吸收LED灯板产生的热量。围绕气冷的特点设计具有一定倾斜角度导流片，引导冷气始终向下流动，增加冷气与散热板的接触面积，延长接触时间。通过温度传感器检测LED灯板表面温度，与设定阈值进行比较，自动控制系统的开启与关闭，实现系统智能控制。本发明专利技术的冷却系统填补了市场上气冷冷却系统的空白，散热效率高，能够保证LED灯持续定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制的UV-LED光固化装置的冷却系统
本专利技术属于印刷设备
，涉及一种智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统。
技术介绍
紫外光固化技术是指在紫外光的照射下，油墨体系中的高分子不饱和键在光敏剂作用下使不饱和键被打开，引发体系中活性单体或齐聚物的聚合、交联，从而使体系由液态瞬间变成固态网状结构而发生固化。UV光固化装置使光固化油墨的固化速度加快。在保证油墨种类相同的前提下，影响其固化速度的主要原因是光源光照强度的不同。目前市场上的光固化设备使用较多的是以汞灯作为光源，随着技术的发展，LED灯以其节能、启动速度快、光照强度大等优点也逐渐用于光固化设备。但是LED灯的光电转换率不高，通常只有20%-30%。大部分电能在使用过程中转换成热能，不但浪费能量，产生的大量热能散发不出去，严重影响光源的使用寿命。因此在UV-LED光固化设备中必须要有冷却系统，降低LED芯片的温度，保证光源高功率稳定输出，减少光衰。现有技术可参阅：专利技术名称《LED冷却系统》（专利号201280051970.3，公开号CN103890489A，公开日2014.06.25），专利技术名称《模组式LED散热系统》（专利号20120516244.6，公开号CN102997206A，公开日2013.03.27）。以上技术采用风冷冷却，利用风扇加速气流循环，降低散热板的温度。这种冷却方式不稳定，受环境温度影响较大，而且降温速度慢，需要人工手动控制，浪费人力资源。专利技术名称《一种基于LED的UV固化灯的散热系统》（专利号201521123981.5，公开号CN205447654U，公开日2016.08.10）以及专利技术名称《大功率LED散热系统》（专利号201010535536.5，公开号CN102064274A，公开日2011.05.18）等专利。上述技术采用水冷冷却，利用低温冷却水在管道内循环，这种方法冷却效果比风冷要好，但是水冷系统构造复杂、成本较高、故障率高及维修复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统，解决了现有冷却系统结构复杂、智能化程度低、造价成本高、冷却效果不佳等问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统，其特征在于，包括外壳、散热板、LED灯板、透光板、端盖、制冷机组和控制中心，所述散热板、LED灯板、透光板均安装于外壳内，且LED灯板安装于散热板上，所述端盖安装于外壳的两端，且散热板与外壳间设有冷却腔，所述制冷机组产生的冷气流经冷却腔而将散热板上的热量带走，从而降低LED灯板温度,所述制冷机组包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器,所述散热板包括铝板基、隔板、导流片，所述LED灯板固定于铝板基下面，散热板上面设置有倾斜角度为30°-60°的导流片，导流片的倾斜方向与气流流动方向相反。所述控制中心包括控制器模块、制冷机组驱动模块、用于探测冷却腔内温度的温度传感器，温度传感器输出端接控制器模块输入端，控制器模块输出端接制冷机组驱动模块，制冷机组驱动模块驱动制冷机组工作，温度传感器监测LED灯板实时温度并将监测的温度值反馈给控制器模块，通过与控制器模块内设的阈值进行比较，而实现冷却系统开关智能控制。所述外壳内壁上设有一条用于安装散热板和一条用于安装透光板的插槽。所述透光板安装在LED灯板的下方，距灯珠的高度为5mm，透光板为石英玻璃板。所述LED灯板由螺钉固定在铝板基上。所述端盖包括左端盖和右端盖，右端盖有进气孔和出气孔，内侧有埋线管，将LED灯板驱动电路引出，左端盖和右端盖的两侧下端均有槽口，所述外壳内壁具有插入该槽口的插条。所述导流片上设有若干导孔，所述导孔上方设有用于改变冷气流动方向的导向片，该导向片为弯曲为弧形，且该导向片的边沿与导孔边沿交接，导向片具有一与导孔连通的出口。所述冷却腔由散热板、散热板两端的挡板与外壳围成，散热板上设有用于引出LED灯板的驱动线的壁孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术填补了市场上UV-LED光固化设备气冷冷却系统的空白。相比风冷和水冷冷却系统的UV-LED光固化设备，该系统实现智能控制，高效节能，封闭式循环系统不易受外界环境影响，保证LED灯稳定工作，降低LED灯珠光衰，延长设备的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的整体结构主视图；图2是本专利技术智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的结构框图；图3是智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的仰视图；图4是智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的爆炸视图；图5是智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的外壳主视全剖视图；图6是智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的散热板主视图；图7是智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的散热板俯视图；图8是智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的导流片分布图；图9是智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的导流片剖视图；图10是智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的端盖主视图；图11是智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的端盖后视图；图12是智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的端盖右视图；图13是智能控制的UV-LED光固化装置的气冷却系统的俯视图；图14是图13A-A处的剖视图；图15是图13B-B处的剖视图。具体实施方式本专利技术智能控制的UV-LED光固化装置的整体结构主视图，如图1所示。该固化装置包括UV-LED光源、传送带、控制柜及制冷机组。温度传感器206安装在UV-LED光源的散热板上，控制器和制冷机组在控制柜里面。传送带的传输速度为0-30m/s。本专利技术的原理框图如图2所示，所述控制中心包括控制器模块、制冷机组驱动模块、用于探测冷却腔内温度的温度传感器，温度传感器输出端接控制器模块输入端，控制器模块输出端接制冷机组驱动模块，制冷机组驱动模块驱动制冷机组工作，温度传感器监测LED灯板实时温度并将监测的温度值反馈给控制器模块，通过与控制器模块内设的阈值进行比较，然后输出信号自动控制制冷机组驱动电路，开启或者关闭制冷机组，如果温度值高于阈值，控制器模块输出信号控制制冷机组驱动电路开启；如果温度值低于阈值，控制器模块输出信号控制制冷机组驱动电路关闭，从而实现智能控制。制冷机组由压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀组成，采用新型环保制冷剂R410A。制冷机组接收到制冷机组驱动电路的工作信号后，由压缩机将低温低压气态的制冷剂压缩成低温高压气态后排至冷凝器。气态的制冷剂在此处液态化，放出热量。高压液态制冷剂流经节流阀，喷入蒸发器，空间变大，压强减小，制冷剂蒸发，吸收大量热量，降低吸入腔室气体温度。低温气体经进气孔601注入冷却腔吸收散热板2上的热量后，再经上窄下宽的开槽205流进出气腔，最终再由出气孔602排出高温气体，为了实现更好的冷却效果。如图3-图15所示，散热板2的具体结构在于：包括铝板基201、隔板202、导流片203和温度传感器206。下端面为铝板基201，用于固定安装LED灯板3。下端面两端留有壁孔204，将LED灯板3的驱动线路引出。散热板2两端为挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能控制的UV‑LED光固化装置的冷却系统，包括，其特征在于：包括外壳、散热板、LED灯板、透光板、端盖、制冷机组和控制中心，所述散热板、LED灯板、透光板均安装于外壳内，且LED灯板安装于散热板上，所述端盖安装于外壳的两端，且散热板与外壳间设有冷却腔，所述制冷机组产生的冷气流经冷却腔而将散热板上的热量带走，从而降低LED灯板温度,所述制冷机组包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器,所述散热板包括铝板基、隔板、导流片，所述LED灯板固定于铝板基下面，散热板上面设置有倾斜角度为30°‑60°的导流片，导流片的倾斜方向与气流流动方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种智能控制的UV-LED光固化装置的冷却系统，包括，其特征在于：包括外壳、散热板、LED灯板、透光板、端盖、制冷机组和控制中心，所述散热板、LED灯板、透光板均安装于外壳内，且LED灯板安装于散热板上，所述端盖安装于外壳的两端，且散热板与外壳间设有冷却腔，所述制冷机组产生的冷气流经冷却腔而将散热板上的热量带走，从而降低LED灯板温度,所述制冷机组包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器,所述散热板包括铝板基、隔板、导流片，所述LED灯板固定于铝板基下面，散热板上面设置有倾斜角度为30°-60°的导流片，导流片的倾斜方向与气流流动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种智能控制的UV-LED光固化装置的冷却系统，其特征在于:所述控制中心包括控制器模块、制冷机组驱动模块、用于探测冷却腔内温度的温度传感器，温度传感器输出端接控制器模块输入端，控制器模块输出端接制冷机组驱动模块，制冷机组驱动模块驱动制冷机组工作，温度传感器监测LED灯板实时温度并将监测的温度值反馈给控制器模块，通过与控制器模块内设的阈值进行比较，而实现冷却系统开关智能控制。3.根据权利要求1所述的一种智能控制的UV-LED光固化装置的冷却系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海生，刘昕，邱耀光，皮阳雪，陈新，
申请(专利权)人：中山火炬职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44