底风炉蓖制造技术

一种底风炉篦，它为六层塔型结构，其中顶层为一层（１），向下依次排列，第六层（６）为底座，各层用螺栓（８）连接，各层都有通风带，其特征在于：在三、四、五和六层（３、４、５、６）上都分别有通风孔（７）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
底风炉箅(一)、
本技术涉及一种化肥设备中煤气发生炉的底风炉篦。(二)、
技术介绍
在以煤为燃料的化肥企业中，之气工段占总能耗的60～70％，而炉篦性能的好坏对于煤气发生炉的产气量、气体质量、原料消耗起着重要作用。现有的炉篦为六层塔型结构，各层用螺栓连接，各层都有通风带，由于炉篦的通风面积全部由各层的通风带组成，所以通风面积小、布风不均匀，不能很好的适应制气的需要。为了增加通风面积，采用加高层间通风带，这又造成了下吹带出物增加，气流分布不均，生产中容易造成吹翻、风洞等问题，且不容易建立稳定的燃烧层。炉况不稳，产气量降低，严重时可造成事故而被迫停产检修。(三)、
技术实现思路
本技术是这样实现的：它为六层塔型结构，其中顶层为一层，向下依次排列，第六层为底座，各层用螺栓连接，各层都有通风带，其特征在于：在三、四、五和六层上都分别有通风孔。由于各层增加了通风孔，所以不但通风面积大大增加，而且是不风更加均匀，使煤气炉无燃烧死角，大大降低了残煤含量，能耗大幅度降低，而煤气的产量和质量都得到提高，更适合“三高一低”制气工艺的需要。(四)、附图说明图1为现有技术立体图；图2为本技术立体图；图3为本技术主视图；图4为本技术俯视图；图5为本技术图4中的A-A剖视图。(五)、具体实施方式本技术为六层塔型结构，其中顶层为一层1，向下依次排列，第六层6为底座，各层用螺栓8连接，各层都有通风带，在三、四、五和六层3、4、5、6上都分别有通风孔7。孔径为20～40毫米，孔的数量三层3为20～35个，四层4为30～45个，五层5为40～60个，六层6即底座为60～120个。

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种底风炉篦，它为六层塔型结构，其中顶层为一层(1)，向下依次排列，第六层(6)为底座，各层用螺栓(8)连接，各层都有通风带，其特征在于：在三、四、五和六层(3、4、5、6)上都分别有通风孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孟海，
申请(专利权)人：徐孟海，
类型：实用新型
国别省市：