煤气发生炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤气发生炉，尤其涉及一种传动机构为液压传动且置于炉底盘下方的煤气发生炉。本实用新型专利技术是空心轴与灰盘固定，空心轴与底盘外壳间设有轴承，底盘外壳底部空心轴上固定棘轮和可转动的棘爪架，油缸带动棘爪进出棘轮槽，另一油缸与棘爪架活动连接，推拉棘爪架扇形摆动。本实用新型专利技术与现在普遍使用的机械传动煤气发生炉相比具有机械效率高、使用寿命长等突出优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及化肥行业主要生产设备煤气发生炉，尤其涉及炉底部分结构形式为中央通风，传动机构为液压传动并且置于炉底盘下方的煤气发生炉。
技术介绍
目前广泛使用的煤气发生炉主要由顶盖、炉体、灰仓、炉箅等部件组成，炉底盘部分的结构是在炉体灰盘和底盘外壳间设有向心推力球轴承。传动机构为机械传动，其传动链为：调速电机→圆柱齿轮减速机→链轮副→蜗轮副→齿轮副至灰盘。传动链中最后一级齿轮副在底盘外壳上方，位于轴承的外侧，也在炉体内。炉底盘中央设有风道，生产过程中上行和下行气体均由风道进出。这种炉底盘和传动机构的缺点：轴承和齿轮副处于温度高、灰尘多，充满腐蚀性气体的环境中，润滑困难，不易观察和调整，使用寿命短。由于传动机构减速比特别大，约为50000，未级传递扭矩大，致使机构故障率高，链轮、链条、蜗杆、蜗轮，主动齿轮、被动齿轮(齿圈)均为易损件，不仅维修费用高，还严重占用生产时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中央通风，传动机构为液压传动且置于炉底盘下方的煤气发生炉，以克服现有产品部件易损、寿命短，维修困难的缺陷。本技术的技术方案：空心轴与灰盘固定，空心轴与底盘外-->壳间设有轴承，底盘外壳底部空心轴上固定棘轮和可转动的棘爪架，油缸带动棘爪进出棘轮槽，另一油缸与棘爪架活动连接，推拉棘爪架扇形摆动。灰盘下平面设有多个同轴的环形槽，最里面槽里装填密封圈，下平面的对应面对应设有多个同轴的环形凸起。轴承外侧有由底盘外壳孔表面和装于底盘外壳孔中的轴承套的外圆表面所组成的环形空间，盛满循环水。通风管承口的阶梯孔与空心轴外圆表面组成上端开口的环形空间，空间充填盘根，环形空间上部设填料压盖。固定在空心轴上的棘轮外圆柱面均匀分布多个结构相同的直槽，直槽的两侧面与孔的轴线平行。棘爪架由两个同轴的圆环、垂直于圆环轴线的套筒和平行于圆环轴线的主推油缸安装孔组成，装配后两个同轴的圆环与空心轴同轴且分别位于棘轮的上方和下方，套筒孔中装入棘爪，套筒端面与棘爪油缸的缸体端面贴合并用螺栓连接，两个主推油缸安装孔与主推油缸活塞杆端耳环孔同轴，孔中装入圆柱销组成铰链。棘爪为一个圆柱和一个横断面为梯形的矩形体的组合体，梯形的互相平行的边与圆柱轴线垂直，另两个边对称分布在圆柱轴线两侧，两边的夹角与棘轮直槽两侧面的夹角统一，装配后圆柱的端面与棘爪油缸活塞杆端面贴合并用螺栓紧固。底盘外壳设多个螺孔，油缸支座由平板及位于平板一侧并轴线垂直于平板大平面的两段同轴圆柱组成，下段圆柱的直径与主推油缸缸头孔相同，平板上设有多个直径相同的、轴线垂直于平板大平面的孔，分布参数与底盘外壳的螺孔相对应，油缸支座大平面与底盘外壳贴合并用螺栓紧固，下段圆柱装入主推油缸缸头孔中组成铰链。主推油缸和棘爪油缸均为双作用单杆活塞式液压缸，主推油缸两端为耳环带衬-->套连接方式，棘爪油缸缸体为端部法兰连接方式，活塞杆端为外螺纹连接方式。动作说明：1、液压站向系统供油。2、棘爪油缸活塞杆伸出，顶着棘爪向前伸出，棘爪前端矩形体伸入棘轮的槽中，棘爪与棘轮接合。3、主推油缸活塞杆伸出，由于缸头已和油缸支座连接，活塞杆推动棘爪架绕空心轴轴线转动1/n圈，棘轮及与棘轮固定连接的空心轴、灰盘同步转动。4、棘爪油缸活塞杆缩回，带动棘爪向后运动，棘爪与棘轮脱离。5、主推油缸活塞杆缩回，拉动棘爪架绕空心轴轴线转动1/n圈，棘爪对正第二个棘轮槽，棘轮及空心轴、灰盘不转。上述5个动作组成1个工作循环，连续完成多个工作循环，即可实现转动部分带有周期性间歇的连续转动。上述工作循环可实现转动部分正转。因工艺需要，转动部分必须具备反转功能。机械传动机构是使电机反转实现，本技术液压传动是用改变两个油缸动作顺序实现的：1、棘爪油缸活塞杆缩回，棘爪与棘轮脱离。2、主推油缸活塞杆伸出，棘爪架向前空转1/n圈。3、棘爪油缸活塞杆伸出，棘爪与棘轮接合。4、主推油缸活塞杆缩回，拉动棘爪架连同其他转动部分反转。工艺要求灰盘转速在较大范围内连续可调。机械传动机构是用电磁调速的方法改变电机转速实现的。本技术液压传动用两个方法实现灰盘变速：1、改变油泵电机的转速，改变油泵输出流量，改变油缸动作速度实现灰盘变速。2、用电器控制油缸动作和停止的时间，改变每个工作循环所需时间实现灰盘变速。本技术结构合理，系统可靠性高，传动链短，维修方便，较传统结构寿命延长四倍。下面结合附图及实施例详细介绍本技术。-->附图说明：图1为本技术底盘及传动部分沿空心轴轴线剖切得到的视图。图2为沿两个油缸轴线剖切得到的视图。即图1中A-A平面的剖视图。两个油缸按不剖切处理。液压站在图中未表达。图1中：1、底盘外壳；2、灰盘；3、上压盖；4、轴承套；5、空心轴；6、向心轴承；7、推力轴承；8、通风管承口。图2中：9、棘轮；10、棘爪；11、棘爪架；12、油缸支座；13、主推油缸；14、棘爪油缸。具体实施方式：由附图知，底盘外壳1中部孔由3段直径组成，上段和下段孔与轴承套4装配，中间孔直径大于最上段的孔，孔表面与轴承套4外圆柱面共同组成高度为325mm，单边厚度为20mm的环形空间，即为冷却水套。底盘外壳1另外设置两个孔，分别与冷却水套的上部和下部贯通，供进出冷却水用。冷却水套位于3件轴承6、7的外侧，与轴承6、7距离较近，能使轴承6、7保持适宜的工作温度。灰盘2下平面径向分布着四个同轴的环形槽，下平面的对应面(本实施例为上压盖3的上平面)则对应设置有4个同轴的环形凸起。最里面槽里装填V型密封圈，与上压盖3最里面凸起组成机械密封圈，其余3个槽和3个凸起组成迷宫密封圈。空心轴5下端外径为874mm，通风管承口8孔下段直径875mm，上段为912mm。上段孔表面和空心轴5外圆柱面形成厚19mm，高80mm的环形空间，空间中充填盘根，由上部的填料压盖压紧，实现机械密封。棘轮9孔大端直径900mm，孔锥度1∶15，外侧分布32个直-->槽，直槽长度220mm。棘爪10圆柱直径120mm，与棘爪架11套筒孔的配合为基孔制间隙配合。棘爪架11的两个同轴的圆环的内径为900mm，与空心轴5相应轴颈的配合为间隙配合；套筒孔外端面设置螺孔，螺孔直径和分布参数与棘爪油缸14安装孔相对应；两个主推油缸安装孔径与主推油缸13活塞杆端孔径相同；两个安装孔内端面的距离与主推油缸13活塞杆端耳环厚度相适应。油缸支座12的圆柱的下段直径同主推油缸13缸头端孔径，平板上有14个直径27mm的孔。主推油缸13缸径200mm，行程160mm；棘爪油缸14缸径125mm，行程63mm；两种油缸均选用标准产品。液压站电机功率4KW，系统额定压力16MPa，额定流量13L/min。本技术具有传动路线短、机械效率高、性能稳定、维修费用低、使用寿命长的显著特点，得到用户认可。实测灰盘转速为0.2-2转/小时，完全满足使用要求。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气发生炉，包括顶盖、炉体、灰仓、炉箅组成，其特征在于空心轴与灰盘固定，空心轴与底盘外壳间设有轴承，底盘外壳底部空心轴上固定棘轮和可转动的棘爪架，油缸带动棘爪进出棘轮槽，另一油缸与棘爪架活动连接，推拉棘爪架扇形摆动。

【技术特征摘要】
1、一种煤气发生炉，包括顶盖、炉体、灰仓、炉箅组成，其特征在于空心轴与灰盘固定，空心轴与底盘外壳间设有轴承，底盘外壳底部空心轴上固定棘轮和可转动的棘爪架，油缸带动棘爪进出棘轮槽，另一油缸与棘爪架活动连接，推拉棘爪架扇形摆动。2、根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于灰盘下平面设有多个同轴的环形槽，最里面槽里装填密封圈，下平面的对应面对应设有多个同轴的环形凸起。3、根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于轴承外侧有由底盘外壳孔表面和装于底盘外壳孔中的轴承套的外圆表面所组成的环形空间，盛满循环水。4、根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于固定在空心轴上的棘轮外圆柱面均匀分布多个结构相同的直槽，直槽的两侧面与孔的轴线平行。5、根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征在于棘爪架由两个同轴的圆环、垂直于圆环轴线的套筒和平行于圆环轴线的主推油缸安装孔组成，装配后两个同...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新民，王金山，王其刚，郭玉杰，孙加柱，
申请(专利权)人：安丘市铸造厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]