高支海绵毛巾及其制备方法技术

本发明专利技术公开了高支海绵毛巾及其制备方法，属于纺织技术领域，高支海绵毛巾包括毛经纱、地经纱和纬纱，所述毛经纱为60s/1精梳无捻长绒棉纱，所述地经纱为40s/2精梳棉纱，所述纬纱为40s/1精梳棉纱，所述精梳无捻长绒棉纱包缠有水溶丝；产品高度柔软蓬松、使用舒适，吸水率提高，越洗越蓬松，且脱毛率低，洗后不会出现脱毛现象，洗后外观好。

【技术实现步骤摘要】
高支海绵毛巾及其制备方法
本专利技术涉及纺织
，具体涉及高支海绵毛巾及其制备方法。
技术介绍
棉花最大的特征是蓬松柔软，吸湿透气性强，通常使用的加捻纱线是对棉花的纤维加捻而形成的，但是，在加捻纺纱和编织成布的过程中，棉花固有的特性有了质变，舒适度受到影响。与之相对地，无捻纱线是使加捻纱线退捻，以无捻状态而形成的，无捻纱线毛圈松软并且蓬松，在纤维间含有很多空气。因此，无捻毛巾以独特的蓬松性，柔软的手感，超强的吸水性能得到消费者的青睐。与具有加捻纱线毛圈的一般毛巾相比，具有无捻纱线毛圈的海绵毛巾具有柔软的皮肤触感，以及比看起来的体积感轻的特征，此外，由于纤维的间隙吸收水分，因而具有吸水性高的特征。随着生活水平的不断提高，人们对于毛巾的要求也越来越高，作为高档产品的海绵毛巾，仍然存在以下缺陷：柔软蓬松度不够，手感发硬；毛羽多，易脱毛，洗后影响外观；吸水性不足。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供高支海绵毛巾及其制备方法，产品高度柔软蓬松、使用舒适，吸水率提高，越洗越蓬松，且脱毛率低，洗后不会出现脱毛现象，洗后外观好。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：高支海绵毛巾，包括毛经纱、地经纱和纬纱，所述毛经纱为60s/1精梳无捻长绒棉纱，所述地经纱为40s/2精梳棉纱，所述纬纱为40s/1精梳棉纱，所述精梳无捻长绒棉纱包缠有水溶丝。优选的，所述精梳无捻长绒棉纱原纱的捻度为90捻/10cm，包缠水溶丝并退捻后捻度为45捻/10cm。优选的，所述水溶丝为80s水溶丝。优选的，所述高支海绵毛巾的经密是68根/5.08cm，纬密是74.28根/2.54cm。优选的，所述高支海绵毛巾的毛倍为8.6-9.8。优选的，所述高支海绵毛巾的毛圈高度是0.4㎝。本专利技术还提供高支海绵毛巾的生产方法，包括以下步骤：(1)织造前处理：选取毛经纱、地经纱、纬纱材料，将原纱捻度为90捻/10cm的毛经纱包缠水溶丝并退捻，捻度为45捻/10cm；(2)整经：将毛经纱、地经纱和纬纱分别整经；(3)上浆：对毛经纱、地经纱同时上浆；(4)织造：将毛经纱、地经纱、纬纱通过织机织造，选用68#钢筘；(5)水溶丝退除：在水温90-105℃，浴比1:48的条件下进行水洗40-60min，退除水溶丝；(6)退浆水洗：在退浆剂0.8-1.2g/L，温度为85℃条件下进行退浆水洗处理30min，去除了纱线中的蜡质、棉籽壳等杂质使得产品具有良好的手感；(7)漂染；(8)加软处理：在亲水性柔软剂溶液中进行加软处理；(9)烘干。优选的，所述步骤(4)织造时织机的速度为450r/min。优选的，所述步骤(7)漂染的具体工艺为：采用高温高压染色机，加入吸水剂高温处理40min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，加入氧漂助剂进行漂白，在高温、压力3kpa条件下处理30min，然后降压至0kpa，缓慢降温后将液体排放；重新入水，在高温、压力1kpa条件下处理20min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，室温处理15min，缓慢降温后将液体排放，出机；常温常压喷淋溢流染色剂，加除杂助剂高温处理30min，缓慢降温后将液体排放。本专利技术的有益技术效果为：采用特殊的加捻方式，使得产品在每次水洗后棉纤维会自动回位，所以会越洗越蓬松；采用高支纱线，所以当我们使用毛巾时会感觉很轻，很柔；包缠水溶丝后纱线的残捻为45捻/10cm，比一般产品大,毛羽就会少，此外在漂染处理时处理时间短，尽量少的破坏棉纤维，所以产品脱毛率很小，为0.2％，达到优等品的标准；与普通毛巾相比吸湿性较好，滴水扩散时间为小于1s。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1高支海绵毛巾，包括毛经纱、地经纱和纬纱，所述毛经纱为60s/1精梳无捻长绒棉纱，所述地经纱为40s/2精梳棉纱，所述纬纱为40s/1精梳棉纱，所述精梳无捻长绒棉纱包缠有水溶丝。该高支海绵毛巾的生产方法，包括以下步骤：(1)织造前处理：将原材料进行处理，将60s/1精梳无捻长绒棉纱作为毛经纱、40s/2精梳棉纱作为地经纱、40s/1精梳棉纱作为纬纱材料，将原纱捻度为90捻/10cm的毛经纱包缠80s水溶丝并退捻，捻度为45捻/10cm；(2)整经：将毛经纱、地经纱和纬纱分别整经；(3)上浆：对毛经纱、地经纱同时上浆；(4)织造：将毛经纱、地经纱、纬纱通过织机织造，选用68#钢筘，织造时织机的速度为450r/min；(5)水溶丝退除：在水温90-105℃，浴比1:48的条件下进行水洗40min，退除水溶丝；(6)退浆水洗：在退浆剂0.8g/L，温度为85℃条件下进行退浆水洗处理30min，去除了纱线中的蜡质、棉籽壳等杂质使得产品具有良好的手感；(7)漂染：采用高温高压染色机，加入吸水剂高温处理40min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，加入氧漂助剂进行漂白，在高温、压力3kpa条件下处理30min，然后降压至0kpa，缓慢降温后将液体排放；重新入水，在高温、压力1kpa条件下处理20min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，室温处理15min，缓慢降温后将液体排放，出机；常温常压喷淋溢流染色剂，加除杂助剂高温处理30min，缓慢降温后将液体排放；(8)加软处理：在亲水性柔软剂溶液中进行加软处理；(9)烘干。所得产品高支海绵毛巾的经密是68根/5.08cm，纬密是74.28根/2.54cm，毛倍为8.9，毛圈高度是0.4㎝。对比实验：选取平方克重为251g/m2的普通毛巾与本毛巾(各取9.63g),分别浸入盛有50g水的烧杯中进行观察，发现本毛巾浸入烧杯中后，烧杯中的水几乎全部被吸收，与普通毛巾形成鲜明对比，说明本毛巾较普通毛巾的吸水量大，吸水性好。实施例2高支海绵毛巾，包括毛经纱、地经纱和纬纱，所述毛经纱为60s/1精梳无捻长绒棉纱，所述地经纱为40s/2精梳棉纱，所述纬纱为40s/1精梳棉纱，所述精梳无捻长绒棉纱包缠有水溶丝。该高支海绵毛巾的生产方法，包括以下步骤：(1)织造前处理：将原材料进行处理，将60s/1精梳无捻长绒棉纱作为毛经纱、40s/2精梳棉纱作为地经纱、40s/1精梳棉纱作为纬纱材料，将原纱捻度为90捻/10cm的毛经纱包缠80s水溶丝并退捻，捻度为45捻/10cm；(2)整经：将毛经纱、地经纱和纬纱分别整经；(3)上浆：对毛经纱、地经纱同时上浆；(4)织造：将毛经纱、地经纱、纬纱通过织机织造，选用68#钢筘，织造时织机的速度为450r/min；(5)水溶丝退除：在水温90-105℃，浴比1:48的条件下进行水洗60min，退除水溶丝；(6)退浆水洗：在退浆剂1.2g/L，温度为85℃条件下进行退浆水洗处理30min，去除了纱线中的蜡质、棉籽壳等杂质使得产品具有良好的手感；(7)漂染：采用高温高压染色机，加入吸水剂高温处理40min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，加入氧漂助剂进行漂白，在高温、压力3kpa条件下处理30min，然后降压至0kpa，缓慢降温后将液体排放；重新入水，在高温、压力1kpa条件下处理20min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，室温处理15min，缓慢降温后将液体排放，出机；常温常压喷淋溢流染色剂，加除杂助剂高温处理30min，缓慢降温后将液体排放；(8)加软处理：在亲水性柔软剂溶液中本文档来自技高网...

【技术保护点】
高支海绵毛巾，其特征在于，包括毛经纱、地经纱和纬纱，所述毛经纱为60s/1精梳无捻长绒棉纱，所述地经纱为40s/2精梳棉纱，所述纬纱为40s/1精梳棉纱，所述精梳无捻长绒棉纱包缠有水溶丝。

【技术特征摘要】
1.高支海绵毛巾，其特征在于，包括毛经纱、地经纱和纬纱，所述毛经纱为60s/1精梳无捻长绒棉纱，所述地经纱为40s/2精梳棉纱，所述纬纱为40s/1精梳棉纱，所述精梳无捻长绒棉纱包缠有水溶丝。2.根据权利要求1所述的高支海绵毛巾，其特征在于，所述精梳无捻长绒棉纱原纱的捻度为90捻/10cm，包缠水溶丝并退捻后捻度为45捻/10cm。3.根据权利要求1所述的高支海绵毛巾，其特征在于，所述水溶丝为80s水溶丝。4.根据权利要求1所述的高支海绵毛巾，其特征在于，所述高支海绵毛巾的经密是68根/5.08cm，纬密是74.28根/2.54cm。5.根据权利要求1所述的高支海绵毛巾，其特征在于，所述高支海绵毛巾的毛倍为8.6-9.8。6.根据权利要求1所述的高支海绵毛巾，其特征在于，所述高支海绵毛巾的毛圈高度是0.4㎝。7.根据权利要求1所述的高支海绵毛巾的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)织造前处理：选取毛经纱、地经纱、纬纱材料，将原纱捻度为90捻/10cm的毛经纱包缠水溶丝并退捻，捻度为45捻/10cm；(2)整经：将毛经纱、地经纱和纬纱分别整经；(3)上浆：对毛经纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：仪海霞，李怀昌，宋暁丽，李杰，彭庆云，
申请(专利权)人：高密天福家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37