一种固体颗粒流板冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体颗粒流板冷器，其包括进料仓(1)、传热板组(2)、下料器(3)和控制系统，所述进料仓(1)位于传热板组(2)的上部，下料器(3)位于传热板组(2)的底部，所述传热板组(2)由一系列空心的传热板(9)组成，传热板(9)呈一定的间距排列，每一片传热板(9)设置有独立的进水口(10)和独立的出水口(11)，所有的进水口和出水口均汇总到传热板组的总进水管道(12)和出水管道(13)上，所述控制系统用于控制设备料位以及进出水温度。本实用新型专利技术用于通过采用冷却水间接冷却固体颗粒物料。

【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒流板冷器
本技术属于固体颗粒冷却领域，特别涉及一种固体颗粒流板冷器。
技术介绍
在固体颗粒物料生产工艺中，通常有造粒或干燥工序，经过造粒或干燥的固体颗粒物料通常呈高温状态，例如大颗粒尿素和小颗粒尿素，造粒后的温度通常在70-90℃，需要被冷却到50℃以下。被冷却后的固体颗粒物料再进入包装、储运等工序。如果固体颗粒物料未经充分冷却则会出现产品质量问题，例如：结块、烫破包装袋等。因此，冷却工序在固体颗粒物料生产过程中至关重要。目前被广泛使用的固体颗粒物料冷却设备是基于风冷原理的流化床冷却器。上述风冷流化床冷却器存在一定的不足。例如：需要大功率的风机，通常包含多组鼓风机和引风机，能耗巨大，冷却效率低下。同时被冷却风带出的细粉又需要配置额外的除尘系统，即使这样，流化床冷却器的尾气仍然会给环境带来粉尘污染。流化床冷却器为动设备，需要投入大量时间操作、维护和维修，备件更换量大。环境空气直接与固体颗粒物料产品接触，尤其是夏季高温高湿的季节，会导致固体颗粒物料产品的含湿量增加，严重影响产品的质量。流化床冷却器为大型装备，投资额较大，而且占地面积极大，会间接影响整个工厂的造价。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种固体颗粒流板冷器，用于通过采用冷却水间接冷却固体颗粒物料。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种固体颗粒流板冷器，包括进料仓、传热板组、下料器和控制系统，所述进料仓位于传热板组的上部，下料器位于传热板组的底部，所述传热板组由一系列空心的传热板组成，传热板呈一定的间距排列，每一片传热板设置有独立的进水口和独立的出水口，所有的进水口和出水口均汇总到传热板组的总进水管道和出水管道上，所述控制系统用于控制设备料位以及进出水温度。优选地，所述进料仓顶部设有进料口、排气口、料位计接口和检修门，侧壁上设置有温度计接口，所述固体颗粒物料从进料口进入设备，所述料位计接口用于连接料位计，对运行时固体颗粒物料的料位进行监控；所述温度计接口用于安装进料温度计，对运行时固体颗粒物料的进料温度进行监控；所述排气口用于连接除尘系统，将随着固体颗粒物料进入设备的湿空气排出设备。所述检修门用于对设备进料仓进行检修与维护。优选地，设置冷却水从传热板内通道流过，固体颗粒物料从传热板板间通道流过，冷却水和固体颗粒物料通过传热板的间壁以逆流或并流的方式进行换热。优选地，所述下料器包括双铰链门阀板，阀板开度增大则固体颗粒物料流速变大，阀板关小则固体颗粒物料流速降低。优选地，所述传热板之间的间距为10-50mm。优选地，所述传热板为空心激光焊接的传热板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)能源节省超过90％：相对于传统的风冷流化床冷却器，因为其采用大功率的鼓风机和引风机，能耗极高。而固体颗粒流板冷器采用水冷技术，设备本体0电耗，采用工厂的冷却水即可实现对固体颗粒物料的冷却，所以固体颗粒流板冷器能耗节省超过90％。(2)杰出的冷却效果：固体颗粒物料在固体颗粒流板冷器的传热板组内依靠重力流动，停留时间可以精确的控制在10-30分钟，能对固体颗粒物料实现充分冷却，并将固体颗粒物料冷透，实现更好的固体颗粒质量；而传统的流化床冷却器采用风冷，只能冷却固体颗粒物料的表面，包装后的产品仍有回温、结块的风险。(3)轻柔下料确保颗粒完整：采用间壁水冷技术，固体颗粒物料以密相输送的形式缓慢通过设备，有效的避免固体颗粒物料在冷却过程中的颗粒破碎、粉化。(4)静设备运行：相对于传统的流化床冷却器和转鼓冷却器，固体颗粒流板冷器是静设备，操作工作量和维护工作量极大降低。人员成本、维修成本大为节约。(5)传统风冷流化床冷却器占地面积大，对于改造项目非常困难；而固体颗粒流板冷器占地面积小，只有1.6米*1.6米左右，在改造工厂的角落即可实现改造。附图说明图1为本技术实施例的固体颗粒流板冷器的结构示意图；图2为本技术实施例中传热板的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。参见图1与图2，所示为本技术实施例的固体颗粒流板冷器的结构示意图及其传热板结构示意图，其包括进料仓1、传热板组2、下料器3和控制系统，进料仓1位于传热板组2的上部，下料器3位于传热板组2的底部，传热板组2由一系列空心的传热板9组成，传热板9呈一定的间距排列，每一片传热板9设置有独立的进水口10和独立的出水口11，所有的进水口和出水口均汇总到传热板组的总进水管道12和出水管道13上，设置冷却水从传热板内通道流过，固体颗粒物料从传热板板间通道流过，冷却水和固体颗粒物料通过传热板的间壁以逆流或并流的方式进行换热。固体颗粒物料经过进料仓1后进入传热板组2，传热板组2由一系列空心激光焊接的传热板9排列组成。控制系统一般为工厂的DCS控制系统或PLC控制柜，用于控制设备料位以及进出水温度。进一步的，进料仓1顶部设有进料口4、排气口7、料位计接口5和检修门8，侧壁上设置有温度计接口6，固体颗粒物料从进料口4进入设备，料位计接口5用于连接料位计，对运行时固体颗粒物料的料位进行监控；温度计接口6用于安装进料温度计，对运行时固体颗粒物料的进料温度进行监控；排气口7用于连接除尘系统，将随着固体颗粒物料进入设备的湿空气排出设备。检修门8用于对设备进料仓进行检修与维护。进一步的，固体颗粒物料在被充分冷却以后进入下料器3，下料器3用于控制固体颗粒物料在设备内部的流速。下料器内部是双铰链门阀板，阀板开度增大则固体颗粒物料流速变大，阀板关小则固体颗粒物料流速降低。下料器上配置了3个检测孔14、定位器15和执行器16。为了控制固体颗粒物料在固体颗粒流板冷器的传热板组内依靠重力流动的时间为10-30分钟，传热板之间的间距为10-50mm。通过以上设置的固体颗粒流板冷器，从多方面提高了固体颗粒物料的冷却效率，并降低了冷却所需的能耗：第一，相对于传统的风冷流化床冷却技术，固体颗粒流板冷器采用间壁水冷技术，能耗下降超过90％；第二，相对于传统的动设备流化床冷却器和风冷转鼓冷却器，固体颗粒流板冷器是静设备，操作工作量和维护工作量极大降低。第三，传统风冷流化床冷却器占地面积大，对于改造项目非常困难；而固体颗粒流板冷器占地面积小，只有1.6米*1.6米，在改造工厂的角落即可实现改造。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体颗粒流板冷器，其特征在于，包括进料仓(1)、传热板组(2)、下料器(3)和控制系统，所述进料仓(1)位于传热板组(2)的上部，下料器(3)位于传热板组(2)的底部，所述传热板组(2)由一系列空心的传热板(9)组成，传热板(9)呈一定的间距排列，每一片传热板(9)设置有独立的进水口(10)和独立的出水口(11)，所有的进水口和出水口均汇总到传热板组的总进水管道12)和出水管道(13)上，所述控制系统用于控制设备料位以及进出水温度。

【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒流板冷器，其特征在于，包括进料仓(1)、传热板组(2)、下料器(3)和控制系统，所述进料仓(1)位于传热板组(2)的上部，下料器(3)位于传热板组(2)的底部，所述传热板组(2)由一系列空心的传热板(9)组成，传热板(9)呈一定的间距排列，每一片传热板(9)设置有独立的进水口(10)和独立的出水口(11)，所有的进水口和出水口均汇总到传热板组的总进水管道12)和出水管道(13)上，所述控制系统用于控制设备料位以及进出水温度。2.根据权利要求1所述的固体颗粒流板冷器，其特征在于，所述进料仓(1)顶部设有进料口(4)、排气口(7)、料位计接口(5)和检修门(8)，侧壁上设置有温度计接口(6)，所述固体颗粒物料从进料口(4)进入设备，所述料位计接口(5)用于连接料位计，对运行时固体颗粒物料的料位进行监...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，张厚清，
申请(专利权)人：上海镐渭工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31