危废焚烧系统活性炭定量加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种危废焚烧系统用的加料装置，具体的说是一种危废焚烧系统活性炭定量加料装置，属于危险废物焚烧处置技术领域，包括冷却烟气的急冷塔，急冷塔的出口经过一条烟气管道连接布袋除尘器，还包括一个活性炭存储仓，所述活性炭存储仓底部出口的下端设有活性炭收集仓，收集仓与存储仓之间围合成吸附仓，所述活性炭存储仓底部出口处设有振动筛，振动筛由振动电机驱动控制活性炭存储仓内活性炭粉渗出，所述吸附仓内设有吸附板，吸附板的两端与烟气管道串联，所述的吸附板上设有贯穿的通孔供活性炭粉穿过，位于活性炭存储仓底部设有振动筛进行加料，吸附重金属的活性炭粉被收集仓收集后可再次进行利用，保证活性炭粉的充分利用。

【技术实现步骤摘要】
危废焚烧系统活性炭定量加料装置
本技术涉及一种危废焚烧系统用的加料装置，具体的说是一种危废焚烧系统活性炭定量加料装置，属于危险废物焚烧处置

技术介绍
目前，焚烧为危险废物减量化、无害化处置的主要手段之一，而当中二次污染的防治技术已成为危险废物焚烧不可或缺的重要组成部分。在焚烧装置(焚烧炉)中加入适量空气，使危险废物在高温(一般远超过1000℃)环境下，通过足够时间的燃烧来分解和氧化有害成分，利用现代化操作和监控系统确保危险废物完全燃烧，且配备尾气、废水净化装置的焚烧装置对危险废物进行焚烧处置是十分有效的方法。目前，在国外许多类型的焚烧装置中被广泛的采用，焚烧炉的类型一般有用于处理易燃液体废物的液体喷射焚烧炉；用于处理丙酮、正己烷、脂肪族酒精等废物的旋转式焚烧炉；用于石油和造纸工业废物污泥的流化床焚烧炉；用于市政废物的多重焚烧炉和用于处理有毒化学工业废物的水泥炉等。一个典型的转炉系统的运行，通常有四个基本过程组成：第一，废物预处理，液体、泥状固体和装在容器中的固体废物被分析、处理、是否含有卤化物、含水量和轻重组分的比例等指标混合，有控制地投入焚烧装置；第二，焚烧，有害废物被燃烧，最大限度的消除有机化合物所产生的灰分及气体残余物，一个焚烧装置一般包括两个燃烧室，即汽化、分解和燃烧大部分有机物质的初级燃烧室和之后氧化所有的有机物质和可燃气体的二级燃烧室；第三，热能回收，许多处理厂，通过与燃烧后气体的热交换作为产生蒸气进行发电；第四，尾气和废水的净化，排放气体通过特殊的设备被冷却、净化和监测，通过排气机和管道排入大气，灰分被收集、冷却、从焚烧系统中移走，废水被处理和分析并满足排放标准，按照焚烧设置操作许可的规定被排入地下水系统。危险废物焚烧产生的烟气中含有一定量的重金属(铅、汞、镉、砷、硒、镍等)，必须经过严格的吸附净化才能向大气中排放。现有的重金属吸附措施为在干法脱酸塔中加入活性炭粉末，使之吸收烟气中的重金属。传统的加料方式为人工加料，活性炭粉末容易泄露，且加入的活性炭在脱酸塔中分布不均或加入量偏差较大，使烟气中重金属的吸附效果较差或造成活性炭的浪费。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种能够避免活性炭在存储、加料过程中粉尘飞溅泄露的问题，同时保障活性炭能够定量加入并和烟气充分接触，提高重金属的吸附效率。本技术提供了一种危废焚烧系统活性炭定量加料装置，包括冷却烟气的急冷塔，急冷塔的出口经过一条烟气管道连接布袋除尘器，还包括一个活性炭存储仓，所述活性炭存储仓底部出口的下端设有活性炭收集仓，收集仓与存储仓之间围合成吸附仓，所述活性炭存储仓底部出口处设有振动筛，振动筛由振动电机驱动控制活性炭存储仓内活性炭粉渗出，所述吸附仓内设有吸附板，吸附板的两端与烟气管道串联，所述的吸附板上设有贯穿的通孔供活性炭粉穿过。优选的，所述的活性炭存储仓至少设置2个，间隔排布在烟气管道上。优选的，所述的活性炭存储仓后段的烟气管道上设有重金属监测单元。优选的，所述烟气管道与吸附板之间设有密封垫片。优选的，所述的活性炭收集仓底部设有开口供收集的活性炭粉放出。优选的，所述的吸收仓上位于烟气管道的出口处设有过滤板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：位于活性炭存储仓底部设有振动筛进行加料，吸附重金属的活性炭粉被收集仓收集后可再次进行利用，保证活性炭粉的充分利用。附图说明图1为本技术提供的危废焚烧系统活性炭定量加料装置示意图；图2为烟气管道中吸附板的俯视图；图中标号说明：10-急冷塔，20-烟气管道，30-布袋除尘器，40-活性炭存储仓，41-振动筛，50-活性炭收集仓，51-收集仓底部开口，60-吸收仓，61-过滤板，70-吸附板，71-吸附板上通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术提供了一种危废焚烧系统活性炭定量加料装置，包括冷却烟气的急冷塔10，急冷塔10的出口经过一条烟气管道20连接布袋除尘器30，还包括一个活性炭存储仓40，所述活性炭存储仓40底部出口的下端设有活性炭收集仓50，收集仓50与存储仓40之间围合成吸附仓60，所述活性炭存储仓40底部出口处设有振动筛41，振动筛41由振动电机驱动控制活性炭存储仓40内活性炭粉渗出，所述吸附仓60内设有吸附板70，吸附板70的两端与烟气管道20串联，所述的吸附板70上设有贯穿的通孔71供活性炭粉穿过。经过急冷塔10冷却后的烟气，经过烟气管道20到达活性炭吸附仓60中的吸附板70内，振动电机控制振动筛41进行活性炭粉的下料，活性炭粉由通孔71下料后吸附烟气中的重金属，并落入位于活性炭存储仓40下方的活性炭收集仓50中，可以对活性炭粉进行回收利用。进一步的，为了提高烟气的传送速度和重金属的吸附效率，所述的活性炭存储仓40至少设置2个，间隔排布在烟气管道20上，如此，可以快速通过烟气而不会出现吸附不安全的现象。进一步的，为了保证经过吸收仓60的烟气中重金属被完全吸收，所述的活性炭存储仓40后段的烟气管道20上设有重金属监测单元，如此，可以实时监控活性炭粉的吸附效果，控制振动筛41的振动频率以调节活性炭粉的下料量。进一步的，为了避免有毒烟气的泄露，所述烟气管道20与吸附板70之间设有密封垫片。进一步的，所述的活性炭收集仓50底部设有开口51供收集的活性炭粉放出。如此可以方便的对回收的活性炭粉进行回收利用。进一步的，为了避免活性炭粉被烟气冲走，所述的吸收仓60上位于烟气管道20的出口处设有过滤板61。本技术提供的危废焚烧系统活性炭定量加料装置，能有效避免活性炭在存储、加料过程中粉尘飞溅泄露的问题，同时保障活性炭能够定量加入并和烟气充分接触。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种危废焚烧系统活性炭定量加料装置，包括冷却烟气的急冷塔(10)，急冷塔(10)的出口经过一条烟气管道(20)连接布袋除尘器(30)，还包括一个活性炭存储仓(40)，其特征在于：所述活性炭存储仓(40)底部出口的下端设有活性炭收集仓(50)，收集仓(50)与存储仓(40)之间围合成吸附仓(60)，所述活性炭存储仓(40)底部出口处设有振动筛(41)，振动筛(41)由振动电机驱动控制活性炭存储仓(40)内活性炭粉渗出，所述吸附仓(60)内设有吸附板(70)，吸附板(70)的两端与烟气管道(20)串联，所述的吸附板(70)上设有贯穿的通孔(71)供活性炭粉穿过。

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧系统活性炭定量加料装置，包括冷却烟气的急冷塔(10)，急冷塔(10)的出口经过一条烟气管道(20)连接布袋除尘器(30)，还包括一个活性炭存储仓(40)，其特征在于：所述活性炭存储仓(40)底部出口的下端设有活性炭收集仓(50)，收集仓(50)与存储仓(40)之间围合成吸附仓(60)，所述活性炭存储仓(40)底部出口处设有振动筛(41)，振动筛(41)由振动电机驱动控制活性炭存储仓(40)内活性炭粉渗出，所述吸附仓(60)内设有吸附板(70)，吸附板(70)的两端与烟气管道(20)串联，所述的吸附板(70)上设有贯穿的通孔(71)供活性炭粉穿过。2.根据权利要求1所述的危废焚烧系统活性炭定量加料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏莲子，
申请(专利权)人：象山艾尔沃特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33