气火转化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种气火转化炉，包括：炉体、气化室、可燃气体输出通道、火焰喷射器、旋转炉排、环风道、风机、减速器、减速箱、电机和集灰室。本实用新型专利技术由于在炉体上端设置加料口，对应加料口下面的炉体内设置气化室，对应气化室与可燃气体输出通道间设置若干可燃气体输出口，火焰喷射器固定设置在炉体外一侧，可燃气体输送管上端与可燃气体输出通道相连通，下端与火焰喷射器相连通，火焰喷射器出口端与锅炉燃烧室入口相连通，气化室的下面设置旋转炉排。本实用新型专利技术彻底解决固体燃料转化成可燃气体后再需二次点燃燃烧易爆问题，可直接生成火焰进入锅炉燃烧供热，减少工艺，降低成本，节能环保，适于在燃煤锅炉、生物质燃料锅炉中推广应用。

【技术实现步骤摘要】
气火转化炉
本技术涉及锅炉
，具体涉及一种气火转化炉。
技术介绍
随着科技的进一步发展，在锅炉
对环保节能技术的要求也越来越高，尤其是史上最严环保法的出台，给锅炉行业的锅炉排放提出了更为严格的要求，燃煤锅炉的改革创新势在必行，生物质秸秆做为燃料，一是其可再生性优势，二是生物质燃料排放低，目前被广泛利用，将固体燃料转化为气体燃料后再燃烧，可大大降低可燃物质和灰分的排放，降低氮氧化物的生成，减少对环境的污染，提高能源的利用率，解决国内10吨以下的燃煤锅炉对环境的污染，以煤代气，以煤代油，以生物质代气、代油造福于人民，利在当代，功在千秋，因此锅炉行业迫切盼望能有一种将固体燃料转化为气体火焰进入锅炉燃烧的炉具，能解决煤气发生炉、秸秆气化炉转化后可燃气体易燃易爆，生产工艺复杂，操作难度大的大难题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种气火转化炉，彻底解决固体燃料转化成可燃气体后再需二次点燃燃烧易爆问题，可直接生成火焰进入锅炉燃烧供热，减少工艺，降低成本，节能环保。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种气火转化炉包括：炉体、加料口、气化室、可燃气体输出通道、可燃气体输送管、火焰喷射器、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气火转化炉，包括：炉体（2）、加料口（1）、气化室（3）、可燃气体输出通道（5）、可燃气体输送管（7）、火焰喷射器（8）、旋转炉排（9）、环风道（13）、风机（15）、减速器（18）、减速箱（19）、电机（20）和集灰室（23），其特征在于：炉体上端设置加料口（1），对应加料口下面的炉体内设置气化室，对应气化室的炉体外沿周围固定设置环形可燃气体输出通道，气化室与可燃气体输出通道间设置若干可燃气体输出口（4），火焰喷射器固定设置在炉体外一侧，可燃气体输送管上端与可燃气体输出通道相连通，下端与火焰喷射器相连通，火焰喷射器入口端与气化室相连通，火焰喷射器出口端与锅炉燃烧室（27）入口相连通，气化...

【技术特征摘要】
1.一种气火转化炉，包括：炉体（2）、加料口（1）、气化室（3）、可燃气体输出通道（5）、可燃气体输送管（7）、火焰喷射器（8）、旋转炉排（9）、环风道（13）、风机（15）、减速器（18）、减速箱（19）、电机（20）和集灰室（23），其特征在于：炉体上端设置加料口（1），对应加料口下面的炉体内设置气化室，对应气化室的炉体外沿周围固定设置环形可燃气体输出通道，气化室与可燃气体输出通道间设置若干可燃气体输出口（4），火焰喷射器固定设置在炉体外一侧，可燃气体输送管上端与可燃气体输出通道相连通，下端与火焰喷射器相连通，火焰喷射器入口端与气化室相连通，火焰喷射器出口端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽玉，
申请(专利权)人：朱泽玉，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23