一种均化料增韧的铝碳下水口砖及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种均化料增韧的铝碳下水口砖及其生产方法，所述的铝碳下水口砖包括以下重量百分比的原料：20‑30％的88铝矾土均化料、38‑48％的板状刚玉、8‑12％的电熔白刚玉、1‑2％的‑298鳞片石墨、6‑8％的铝硅合金粉、6‑9％活性a‑氧化铝粉、4‑6％的广西白泥，以上原料总量为100％；外加上述原料总重量3‑4％的酚醛树脂结合剂。本发明专利技术以88铝矾土均化料代替部分板状刚玉，能够改善产品的热震稳定性，预防和抑制下水口砖出现裂纹现象，同时能够降低了成本，提高了资源利用率。本发明专利技术下水口砖具有正常下水口砖强度高、抗侵蚀性强等优点，尤其是具有优良的热震稳定性，可减少下水口砖在多次使用时出现裂纹，提高其使用寿命。

A toughened aluminum carbon sewer brick and its production method

The invention discloses an aluminum carbon homogenizing material toughened Xiashuikou aluminum carbon brick and its production method, the lower nozzle brick comprises the following raw materials in percentage by weight: 20 to 30% of the 88 bauxite homogenization material, 38 48% plate 12% 8 corundum, fused white corundum, 1 2% 298 scale graphite, 6 8% aluminum silicon alloy powder, 6 9% a activated alumina powder, 4 6% Guangxi white mud, more than a total of 100% materials; phenolic resin binder and the total weight of raw material 3 4%. The invention uses 88 bauxite homogenizing material instead of some plate corundum, which can improve the thermal shock stability of the product, prevent and suppress the cracking phenomenon of the outlet brick, and at the same time, can reduce the cost and improve the resource utilization ratio. The mouth brick of the invention has the advantages of high strength and strong erosion resistance of the normal outlet brick, especially having excellent thermal shock stability, which can reduce cracks and improve the service life of the drain bricks when they are used repeatedly.

【技术实现步骤摘要】
一种均化料增韧的铝碳下水口砖及其生产方法
本专利技术涉及一种铝碳下水口砖，特别涉及一种均化料增韧的铝碳下水口砖及其生产方法。
技术介绍
下水口砖在使用时是间歇工作，受热震的作用，容易产生裂纹，多次使用时裂纹扩展，会出现漏钢事故，造成安全隐患；有时因下水口砖原因造成滑板提前更换，造成材料浪费，增加炼钢成本。目前多次使用的下水口砖以铝碳材质为主，其主原料为刚玉和石墨，刚玉具有较好的抗侵蚀性，但因其膨胀系数较大，影响下水口的抗热震性。因此，为了提高下水口砖的抗热震性，需要采用低膨胀、高韧性的原料，如采用较低热膨胀系数的锆质原料，但其价格昂贵。增加碳含量也有利于改善下水口砖的抗热震性，但高碳材料会造成钢水增碳；且随着碳含量增加，下水口砖的抗冲刷性降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于：针对下水口砖多次使用时易出现裂纹，影响使用寿命，增加材料消耗的技术问题，提供一种新的均化料增韧的铝碳下水口砖及其生产方法，能够改善下水口砖的抗热震稳定性，有效解决下水口砖多次使用出现裂纹的问题。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种均化料增韧的铝碳下水口砖，所述的铝碳下水口砖包括以下重量百分比的原料：20-30％的88铝矾土均化料、38-48％的板状刚玉、8-12％的电熔白刚玉、1-2％的-298鳞片石墨、6-8％的铝硅合金粉、6-9％活性a-氧化铝粉、4-6％的广西白泥，以上原料总量为100％；外加上述原料总重量3-4％的酚醛树脂结合剂。所述的铝碳下水口砖包括以下重量百分比的原料：25％的88铝矾土均化料、45％的板状刚玉、12％的电熔白刚玉、1％的-298鳞片石墨、6％的铝硅合金粉、6％活性a-氧化铝粉、5％的广西白泥，以上原料总量为100％；外加上述原料总重量3.5％的酚醛树脂结合剂。所述的88铝矾土均化料的化学成分包括：Al2O3≥88.00％、SiO2≤4.50％、Fe2O3≤1.60％。所述的板状刚玉的化学成分包括：Al2O3≥99.00％、SiO2≤0.04％、Fe2O3≤0.25％。所述的电熔白刚玉的化学成分包括：Al2O3≥98.50％、SiO2≤0.10％、Fe2O3≤0.15％。所述的广西白泥的化学成分包括：Al2O333.00-35.00％、Fe2O3≤1.50％。所述的88铝矾土均化料包括两种粒径，1mm≤粒径1＜3mm和3mm≤粒径2≤5mm，粒径1和粒径2的88铝矾土均化料的重量比为1-2:1；所述的板状刚玉包括两种粒径，0mm＜粒径1＜1mm和1mm≤粒径2≤3mm，粒径1和粒径2的板状刚玉的重量比为5-33:2-15；所述的电熔白刚玉为325目细粉，所述的-298鳞片石墨为-200目细粉，所述的铝硅合金粉为500目细粉，所述的活性a-氧化铝粉为平均粒径1.03μm的微粉，所述的广西白泥为180目细粉。一种均化料增韧的铝碳下水口砖的生产方法，按重量百分比称取各原料，混合均匀，经混炼得到泥料，然后加压成型，在190-210℃条件下干燥8-10h，再加盒。所述的混合分两步进行，先将所有粉料投入混合机中混合均匀，得到混合粉，备用；然后将所有骨料混合，搅拌均匀，加入湿碾机中，向其中加入酚醛树脂总重量2/3的酚醛树脂，待酚醛树脂均匀的包裹到骨料上，再加入混合粉和余下的酚醛树脂，混合均匀。所述的粉料为电熔白刚玉、-298鳞片石墨、铝硅合金粉、活性a-氧化铝粉和广西白泥，所述的骨料为88铝矾土均化料和板状刚玉。本专利技术的有益效果：1、本专利技术所采用的88铝矾土均化料是一种优质的新型耐火原材料，能够克服不同粒度间化学组成差异的问题，具有成分一致、质地致密、晶粒发育规则、理化性能均一稳定、高温性能优良、品质稳定等特点，其中含有莫来石相，具有良好的抗冲刷性、抗热震性能；还含有一定量的微晶刚玉，具有较好的韧性，这两种特性能提高下水口砖高温使用的抗热震性，增加其高温体积稳定性。本专利技术以88铝矾土均化料代替部分板状刚玉，能够改善产品的热震稳定性，预防和抑制下水口砖出现裂纹现象，同时能够降低成本，提高资源利用率。且本专利技术以颗粒形式的88矾土均化料作为原料，更能表现出均化料的高温性能，从而提高产品的高温性能。其具体的粒度和配比是通过多次的试验、检验、现场使用，根据检验和使用效果最终确定的最佳粒度和配比。2、本专利技术加入-298鳞片石墨，即细度为﹣200目(要求0.074mm筛子筛分没有筛上料，全部通过)，固定碳含量C≥98％的石墨。其中，选用0.074mm细度，有利于成型，选用98％石墨，纯度高、杂质少，有利于改善下水口抗热震性等高温性能。3、添加500目细度的铝硅合金粉，有利于生产操作，且能够充分分散，高温下利于反应。在高温下和碳反应，生成非氧化物，能够提高产品的强度和改善产品的抗热震性，同时提高产品的抗氧化性，防止石墨氧化，避免因石墨氧化而造成的不利影响，充分发挥少量鳞片石墨的高温作用。4、电熔白刚玉和板状刚玉相比，电熔白刚玉熔炼温度高，晶体发育良好，抗侵蚀性好，适合做细粉。而板状刚玉在强度、韧性方面优于电熔白刚玉，适合做骨料。利用各自的优势，复合使用效果更好。5、本专利技术将a-Al2O3微粉作为基质的主要组成部分之一，主要起到两方面的作用：首先是填充作用，因为微粉非常细，可以填充更小的气孔，提高产品密度；其次是烧结作用，因为微粉活性大，促进烧结，提高产品强度。6、本专利技术下水口砖具有正常下水口砖强度高、抗侵蚀性强等优点，尤其是具有优良的热震稳定性，可减少下水口砖在多次使用时出现裂纹，提高其使用寿命。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。相关原料的主要化学成分如下：实施例1一种均化料增韧的铝碳下水口砖，包括以下重量百分比的原料：20％的88铝矾土均化料、48％的板状刚玉、8％的电熔白刚玉、2％的-298鳞片石墨、7％的铝硅合金粉、9％活性a-氧化铝粉、6％的广西白泥，以上原料总量为100％；外加上述原料总重量的3.5％酚醛树脂结合剂。所述的88铝矾土均化料包括两种粒径，1mm≤粒径1＜3mm和3mm≤粒径2≤5mm，粒径1和粒径2的88铝矾土均化料的重量比为1：1；所述的板状刚玉包括两种粒径，0mm＜粒径1＜1mm和1mm≤粒径2≤3mm，粒径1和粒径2的板状刚玉的重量比为33：15；所述的电熔白刚玉为325目细粉，所述的-298鳞片石墨为-200目细粉，所述的铝硅合金粉为500目细粉，所述的活性a-氧化铝粉为平均粒径1.03μm的微粉，所述的广西白泥为180目细粉。所述的均化料增韧的铝碳下水口砖的生产方法为，按重量百分比称取各原料，混合均匀，经混炼得到泥料，然后加压成型，在190℃下干燥10h，再加盒。所述的混合分两步进行，先将所有粉料投入混合机中混合均匀，得到混合粉，备用；然后将所有骨料混合，搅拌均匀，加入湿碾机中，向其中加入酚醛树脂总重量2/3的酚醛树脂，待酚醛树脂均匀的包裹到骨料上，再加入混合粉和余下的酚醛树脂，混合均匀。所述的粉料为电熔白刚玉、-298鳞片石墨、铝硅合金粉、活性a-氧化铝粉和广西白泥，所述的骨料为88铝矾土均化料和板状刚玉。实施例2一种均化料增韧的铝碳下水口砖，包括以下重量百分比的原料：25％的88铝矾土均化料、45％的板状刚玉、12％的电熔白刚玉、1％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均化料增韧的铝碳下水口砖，其特征在于，所述的铝碳下水口砖包括以下重量百分比的原料：20‑30％的88铝矾土均化料、38‑48％的板状刚玉、8‑12％的电熔白刚玉、1‑2％的‑298鳞片石墨、6‑8％的铝硅合金粉、6‑9％活性a‑氧化铝粉、4‑6％的广西白泥，以上原料总量为100％；外加上述原料总重量3‑4％的酚醛树脂结合剂。

【技术特征摘要】
1.一种均化料增韧的铝碳下水口砖，其特征在于，所述的铝碳下水口砖包括以下重量百分比的原料：20-30％的88铝矾土均化料、38-48％的板状刚玉、8-12％的电熔白刚玉、1-2％的-298鳞片石墨、6-8％的铝硅合金粉、6-9％活性a-氧化铝粉、4-6％的广西白泥，以上原料总量为100％；外加上述原料总重量3-4％的酚醛树脂结合剂。2.根据权利要求1所述的均化料增韧的铝碳下水口砖，其特征在于，所述的铝碳下水口砖包括以下重量百分比的原料：25％的88铝矾土均化料、45％的板状刚玉、12％的电熔白刚玉、1％的-298鳞片石墨、6％的铝硅合金粉、6％活性a-氧化铝粉、5％的广西白泥，以上原料总量为100％；外加上述原料总重量3.5％的酚醛树脂结合剂。3.根据权利要求1所述的均化料增韧的铝碳下水口砖，其特征在于，所述的88铝矾土均化料的化学成分包括：Al2O3≥88.00％、SiO2≤4.50％、Fe2O3≤1.60％。4.根据权利要求1所述的均化料增韧的铝碳下水口砖，其特征在于，所述的板状刚玉的化学成分包括：Al2O3≥99.00％、SiO2≤0.04％、Fe2O3≤0.25％。5.根据权利要求1所述的均化料增韧的铝碳下水口砖，其特征在于，所述的电熔白刚玉的化学成分包括：Al2O3≥98.50％、SiO2≤0.10％、Fe2O3≤0.15％。6.根据权利要求1所述的均化料增韧的铝碳下水口砖，其特征在于，所述的广西白泥的化学成分包括：Al2O3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁保青，李爱梅，徐跃庆，李宏宇，王全喜，张志峰，徐光雷，
申请(专利权)人：河南熔金高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41