一种浮动缓冲式液压缸制造技术

一种浮动缓冲式液压缸，包括缸筒和缸底，缸底安装在缸筒的一端，缸底的内部开有缓冲腔，缓冲腔内设有钢珠放置腔，缓冲腔和钢珠放置腔之间设置有弧形隔离网，钢珠放置腔的内部设有浮动钢珠和支撑件，浮动钢珠放置在支撑件上，支撑件上设置有半圆弧面，半圆弧面与浮动钢珠相契合，钢珠放置腔的外侧通过设置外六角油堵密封，外六角油堵与缸底接触处设置有O型密封圈四，且外六角油堵与钢珠放置腔之间设置有缓冲油路。该新型通过将液压油通过缓冲腔的冲击力转换为钢珠的旋转动力和浮力，通过力的转换实现压力的降低，降压效果显著，可有效降低活塞对缸筒的冲击力，减少缸筒的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动缓冲式液压缸
本技术涉及一种液压缸，特别涉及一种浮动缓冲式液压缸。
技术介绍
在液压系统中使用液压缸驱动具有一定质量的机构，当液压缸运动至行程终点时具有较大动能，如未作减速处理，液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击、噪声，有破坏性，为缓和及防止这种危害发生，因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置。公告号为CN204900411U的中国技术专利，公开了一种液压缸缓冲装置，在缸盖上开一个油口，通过在活塞杆行程末端设置缓冲腔，在活塞杆前端设置缓冲衬套，当活塞退回，接近液压行程的末端时，活塞杆、缓冲衬套、缓冲腔和活塞形成一个封闭的容腔，使液压油只能从缸盖上的油口中流出，从而达到缓冲的目的。上述专利，通过缓冲腔缓冲，再将液压油排出，减少活塞对缸筒的冲击，而因缸筒内的空间比较狭小，缓冲腔的长度并不会太长，致使液压油会迅速从油口中流出，液压降低比较快，活塞杆突然间失去动能，活塞会因惯性继续运动，挤压密封圈，加快密封圈的磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浮动缓冲式液压缸，能够持续快速的降低活塞的动能，避免因活塞动能快速减少加快密封圈磨损。本技术的上述目的是通过以下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮动缓冲式液压缸，包括缸筒（10）和缸底（4），缸底（4）安装在缸筒（10）的一端，缸底（4）的内部开有缓冲腔（18），其特征在于：所述缓冲腔（18）内设有钢珠放置腔（24），所述缓冲腔（18）和钢珠放置腔（24）之间设置有弧形隔离网（23），所述钢珠放置腔（24）的内部设有浮动钢珠（15）和支撑件（22），所述浮动钢珠（15）放置在支撑件（22）上。

【技术特征摘要】
1.一种浮动缓冲式液压缸，包括缸筒（10）和缸底（4），缸底（4）安装在缸筒（10）的一端，缸底（4）的内部开有缓冲腔（18），其特征在于：所述缓冲腔（18）内设有钢珠放置腔（24），所述缓冲腔（18）和钢珠放置腔（24）之间设置有弧形隔离网（23），所述钢珠放置腔（24）的内部设有浮动钢珠（15）和支撑件（22），所述浮动钢珠（15）放置在支撑件（22）上。2.根据权利要求1所述的一种浮动缓冲式液压缸，其特征在于：所述支撑件（22）上设置有半圆弧面（221），所述半圆弧面（221）与浮动钢珠（15）相契合。3.根据权利要求1所述的一种浮动缓冲式液压缸，其特征在于：所述钢珠放置腔（24）的外侧通过设置外六角油堵（13）密封，所述外六角油堵（13）与缸底（4）接触处设置有O型密封圈四（94），且外六角油堵（13）与钢珠放置腔（24）之间设置有缓冲油路（25）。4.根据权利要求1所述的一种浮动缓冲式液压缸，其特征在于：所述缸底（4）的外侧设置有耳环（1），耳环（1）中央处设置有向心关节轴承（2），向心关节轴承（2）与耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：江阴鹰格尔液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32