一种油水井洗井器制造技术

本实用新型专利技术油水井洗井器属于采油机械维护领域；包括主体、阀座、单向阀、复位弹簧和丝堵；所述主体为直径Φ114的圆柱管道，开口两端设置有Φ62的公扣短接，在主体的管壁沿轴向均匀设置8个通孔，通孔内面向主体轴心设置有出水孔，出水孔与管道连通，阀座、单向阀、复位弹簧和丝堵依次安装进通孔内，所述的单向阀由圆锥体和托杆组成，阀座沿轴向设置有进水孔，单向阀的圆锥体的锥尖部分能够插入阀座的进水孔，托杆能够插入复位弹簧；本实用新型专利技术能够实现液面高及修井作业过程中的反洗井，为洗井作业增加洗井通道，增加注液量，保证了洗井的成功率，减少了油水井维护时间与维护成本，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油水井洗井器
本技术油水井洗井器属于采油机械维护领域。
技术介绍
在油田生产过程中，油水井结蜡是影响油田生产的一个重要因素。造成洗井无效的因素主要有：第一，螺杆泵相对于深井泵式的抽油方式管壁更容易结蜡，而且定转子之间属于过盈配合，间隙小，往往泵以上油管蜡溶化不充分，井口返液量少，洗井效果不好；第二，洗井时由于动液面高导致缺乏洗井通道；第三，油水井采用自封式封隔器时，因没有洗井通道，因此只能进行正洗井。面对以上情况所导致的洗井失效，工作人员只能采用吊车配合洗井、重复洗井、延长洗井时间等措施保证洗井的成功率，但会增加油水井维护时间与维护成本，增大了工作人员的劳动强度，影响了生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种油水井洗井器，该洗井器能够实现液面高及修井作业过程中的反洗井，为洗井作业增加洗井通道，增加注液量。本技术的目的是这样实现的：一种油水井洗井器，包括主体、阀座、单向阀、复位弹簧和丝堵；所述主体为直径Φ114的圆柱管道，开口两端设置有Φ62的公扣短接，在主体的管壁沿轴向均匀设置8个通孔，通孔内面向主体轴心设置有出水孔，出水孔与管道连通，阀座、单向阀、复位弹簧和丝堵依次安装进通孔内；所述的单向阀由圆锥体和托杆组成，阀座沿轴向设置有进水孔，单向阀的圆锥体的锥尖部分能够插入阀座的进水孔，托杆能够插入复位弹簧。上述的油水井洗井器，阀座、丝堵与主体通过螺纹连接。上述的油水井洗井器，阀座、丝堵的螺纹带沿圆周设置有槽，槽内安装有密封胶圈。上述的油水井洗井器，出水孔位于在阀座和丝堵之间、主体的通孔没有设置螺纹带的内壁上。上述的油水井洗井器，单向阀的圆锥体最大直径小于阀座进水孔的直径。有益效果：本技术油水井洗井器，由修井作业人员将该洗井器安装在螺杆泵定子和深井泵及井下配件以上，当需要洗井时，由泵注设备向油套管环内腔打入高压洗井液体，液体经洗井器阀座上的进水孔进入，复位弹簧收缩，单向阀打开，当压力大于油管柱压力时，液体经主体出水孔进入油管，从而形成洗井通道，达到了洗井的目的。当洗井结束后，复位弹簧推动单向阀关闭进水孔。本技术利用油水井洗井器水力压差原理，人为形成由套管向油管的反洗井循环通道，均匀分布的8个进水孔增加注液量。保证了洗井的成功率，减少了油水井维护时间与维护成本，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1是本技术油水井洗井器的半剖面结构示意图。图2是本技术油水井洗井器的俯视图。图中：1主体、2阀座、3单向阀、4复位弹簧、5丝堵。具体实施方式下面结合附图对本技术具体实施方式作进一步详细描述。具体实施例一本实施例的一种油水井洗井器，结构示意图如图1、图2所示。该油水井洗井器包括主体1、阀座2、单向阀3、复位弹簧4和丝堵5；所述主体1为直径Φ114的圆柱管道，开口两端设置有Φ62的公扣短接，在主体1的管壁沿轴向均匀设置8个通孔，通孔内面向主体1轴心设置有出水孔，出水孔与管道连通，阀座2、单向阀3、复位弹簧4和丝堵5依次安装进通孔内；所述的单向阀3由圆锥体和托杆组成，阀座2沿轴向设置有进水孔，单向阀3的圆锥体的锥尖部分能够插入阀座2的进水孔，托杆能够插入复位弹簧4。本技术油水井洗井器，由修井作业人员将该洗井器安装在螺杆泵定子和深井泵及井下配件以上，当需要洗井时，由泵注设备向油套管环内腔打入高压洗井液体，液体经洗井器阀座2上的进水孔进入，复位弹簧4收缩，单向阀3打开，当压力大于油管柱压力时，液体经主体1出水孔进入油管，从而形成洗井通道，达到了洗井的目的。当洗井结束后，复位弹簧4推动单向阀3关闭进水孔，即可恢复生产。本技术利用油水井洗井器水力压差原理，人为形成由套管向油管的反洗井循环通道，均匀分布的8个进水孔增加注液量。保证了洗井的成功率，减少了油水井维护时间与维护成本，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。具体实施例二本实施例的一种油水井洗井器，在具体实施例一的基础上，结构示意图同样适用于图1，进一步限定阀座2、丝堵5与主体1通过螺纹连接。螺纹连接能够使阀座2、丝堵5与主体1连为一个整体，保证注入高压液体时洗井器能够正常工作。具体实施例三本实施例的一种油水井洗井器，在具体实施例一、具体实施例二的基础上，进一步限定阀座2、丝堵5的螺纹带沿圆周设置有槽，槽内安装有密封胶圈。这种设计保证洗井器工作时主体1的密封性，即在注入高压液体时保证装置内的压力持续升高，达到高压液体进入油管内的目的。具体实施例四本实施例的一种油水井洗井器，在具体实施例一的基础上，进一步限定出水孔位于在阀座2和丝堵5之间、主体1的通孔没有设置螺纹带的内壁上。这种设计保证阀座2和丝堵5的安装位置不会影响液体进入油管内。具体实施例五本实施例的一种油水井洗井器，在具体实施例一的基础上，进一步限定向阀3的圆锥体最大直径小于阀座2进水孔的直径。该设计保证了单向阀3能够有效的控制液体的流通。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水井洗井器，其特征在于：包括主体(1)、阀座(2)、单向阀(3)、复位弹簧(4)和丝堵(5)；所述主体(1)为直径Φ114的圆柱管道，开口两端设置有Φ62的公扣短接，在主体(1)的管壁沿轴向均匀设置8个通孔，通孔内面向主体(1)轴心设置有出水孔，出水孔与管道连通，阀座(2)、单向阀(3)、复位弹簧(4)和丝堵(5)依次安装进通孔内；所述的单向阀(3)由圆锥体和托杆组成，阀座(2)沿轴向设置有进水孔，单向阀(3)的圆锥体的锥尖部分能够插入阀座(2)的进水孔，托杆能够插入复位弹簧(4)。

【技术特征摘要】
2017.04.05 CN 20172034860591.一种油水井洗井器，其特征在于：包括主体(1)、阀座(2)、单向阀(3)、复位弹簧(4)和丝堵(5)；所述主体(1)为直径Φ114的圆柱管道，开口两端设置有Φ62的公扣短接，在主体(1)的管壁沿轴向均匀设置8个通孔，通孔内面向主体(1)轴心设置有出水孔，出水孔与管道连通，阀座(2)、单向阀(3)、复位弹簧(4)和丝堵(5)依次安装进通孔内；所述的单向阀(3)由圆锥体和托杆组成，阀座(2)沿轴向设置有进水孔，单向阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，于淑华，王宇超，杨继刚，汪英男，
申请(专利权)人：李红，于淑华，王宇超，杨继刚，汪英男，
类型：新型
国别省市：吉林,22