粉料贮运罐及具有其的粉料加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉料贮运罐及具有其的粉料加料装置，所述粉料贮运罐包括：罐体，所述罐体的底部具有开口；封闭件，所述封闭件与所述开口相对并沿上下方向在封闭所述开口的封闭位置和打开所述开口的打开位置之间可移动，所述打开位置低于所述封闭位置，且所述封闭件位于所述封闭位置时所述封闭件的下沿低于所述罐体的最下沿。根据本发明专利技术的粉料贮运罐，本体可实现自密封，并且当粉料贮运罐应用于粉料加料装置上时，粉料贮运罐配合专用料仓使用，通过调整限位螺母在吊杆上的相对位置，控制底部出料开口大小，调节粉料流速，由此，有利于实现粉料的自动定量给料，易于操作。

Powder storage tank and its powder feeding device

The invention discloses a powder storage tank and a powder feeding device thereof, wherein the powder storage tank comprises a tank body, wherein the bottom part of the tank body has an opening; the closure, the closure member and is opposite to the opening and vertically between the closed position of the opening and closing open the opening open position can be moved, the open position is lower than that of the closed position and the closure member is in the closed position when the closure member is lower than that of the lower edge of the lower edge of the tank. According to the powder storage tank of the invention, it can realize self sealing, and when the powder storage tank used in powder feeding device, powder storage tank with the use of special silos, limit the relative position of a nut on the boom by adjusting control of the bottom discharge opening size, adjusting the flow velocity of powder. Thus, conducive to the realization of powder automatic quantitative feeding, easy operation.

【技术实现步骤摘要】
粉料贮运罐及具有其的粉料加料装置
本专利技术涉及湿法冶炼
，特别是涉及一种粉料贮运罐及具有其的粉料加料装置。
技术介绍
相关技术中，在常规湿法冶炼工艺工程中，浸出液净化和综合回收是两个极其重要的工段，锌粉作为置换反应物被频繁使用。然而，相关技术中用于锌粉加料的贮运罐，无法控制锌粉流速，不能实现定量给料，而且罐体采用全焊接结构，不利于零部件的定期维修和更换。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种粉料贮运罐，所述粉料贮运罐可以实现本体自密封，自动定量给料，使用性能好。本专利技术还提出一种粉料加料装置，所述粉料加料装置包括上述的粉料贮运罐。根据本专利技术第一方面实施例的粉料贮运罐，包括：罐体，所述罐体的底部具有开口；封闭件，所述封闭件与所述开口相对并沿上下方向在封闭所述开口的封闭位置和打开所述开口的打开位置之间可移动，所述打开位置低于所述封闭位置，且所述封闭件位于所述封闭位置时所述封闭件的下沿低于所述罐体的最下沿。根据本专利技术实施例的粉料贮运罐，可以实现自密封，便于粉料的贮存，封闭件与开口相对并沿上下方向在封闭开口的封闭位置和打开开口的打开位置之间可移动，通过使封闭件在所述封闭位置和打开位置之间移动，有利于实现粉料的自动定量给料，易于操作。另外，根据本专利技术上述实施例的粉料贮运罐还具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述封闭件包括上小下大且中空的钟罩，所述封闭件位于所述封闭位置时所述钟罩的外周面封闭所述开口。进一步地，所述封闭件的下端具有凸出的加工面，所述加工面用于与开口周沿配合以封闭所述开口。在本专利技术的一些实施例中，所述罐体包括：筒体；锥体，所述锥体设在所述筒体内并在由上至下的方向上向内收缩，所述锥体的上周沿与所述筒体密封连接；连接板，所述连接板的外端连接所述筒体；密封环，所述密封环分别与所述锥体的下周沿和所述连接板的内端相连，所述密封环内侧形成所述开口。可选地，所述粉料贮运罐还包括：吊杆，所述吊杆沿上下方向延伸，且所述吊杆下端与所述封闭件相连。进一步地，所述罐体上固定连接有限位环，所述吊杆上螺纹连接有高度可调节的限位螺母，通过调整限位螺母在吊杆上的相对位置，控制底部出料开口大小，所述限位螺母高于所述限位环并适于支撑在所述限位环上。具体地，所述吊杆的下端与所述封闭件可拆卸地连接。进一步地，所述吊杆的下端穿过所述封闭件并由可拆卸的支撑螺母锁止，且所述吊杆的下端伸出支撑螺母的部分设有销孔。根据本专利技术第二方面实施例的粉料加料装置，包括：料仓；粉料贮运罐，所述粉料贮运罐可单独放置在水平面上，用于盛装待运输的粉料，本体实现自密封；所述粉料贮运罐可分离地支撑于所述料仓上，所述开口与所述料仓顶部入口上下正对，所述粉料贮运罐为上述所述的粉料贮运罐。进一步地，所述料仓的底部具有出料口，且所述料仓的至少一部分为上大下小的锥面形状。进一步地，所述料仓包括：直管段，所述直管段沿上下方向延伸；锥管段，所述锥管段为上大下小的锥形，所述锥管段的上周沿连接所述直管段的下周沿，且所述锥管段下周沿内侧形成所述出料口；其中，封闭件下行至最大行程时在同一水平截面上所述封闭件的下端外周沿的最大径向D1小于所述锥管段的径向尺寸D3，且所述料仓沿上下方向上的深度大于所述封闭件的最大行程。可选地，所述料仓还包括：料仓顶板，所述料仓顶板上具有过孔，且所述过孔的直径D2大于所述封闭件的最大径向尺寸D1；环形侧板，所述环形侧板的下周沿与所述料仓顶板的周沿相连，所述罐体的下端沿止抵在所述料仓顶板的上表面并位于所述环形侧板的内侧，实现对中定位。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的粉料加料装置的一个示意图；图2是根据本专利技术实施例的粉料贮运罐的一个部分示意图；图3是根据本专利技术实施例的粉料贮运罐中吊杆的一个示意图；图4是根据本专利技术实施例的粉料加料装置的一个部分示意图。附图标记：粉料贮运罐100，罐体1，筒体12，锥体13，连接板14，密封环15，限位环16，加强筋17，封闭件2，钟罩21，加工面211，吊杆3，吊环30，限位螺母31，支撑螺母32，销孔33，阶梯轴34，凸台35，过渡区36，粉料加料装置200，料仓210，出料口201，直管段212，锥管段213，料仓顶板214，过孔2141，环形侧板215。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图描述根据本专利技术实施例的第一方面实施例的粉料贮运罐100。如图1-图4所示，根据本专利技术实施例的粉料贮运罐100，包括：罐体1以及封闭件2。其中粉料可以为锌粉、铁粉或焙砂等。具体而言，罐体1的底部具有开口(图中未示出)；封闭件2与开口相对并沿上下方向在封闭开口的封闭位置和打开开口的打开位置之间可移动。也就是说，封闭件2可以与开口相对，并且封闭件2沿上下方向在封闭开口的封闭位置和打开开口的打开位置之间可移动，通过使封闭件2在所述封闭位置和打开位置之间移动，可以实现粉料的自动定量给料，易于操作。例如，在图1中标号A处，封闭件2处于封闭位置；图1中标号B处，封闭件2处于打开位置。通过使封闭件2在所述封闭位置和所述打开位置之间移动，可以实现粉料的自动定量给料，易于操作。打开位置低于封闭位置。例如，以水平面为参考面，封闭件2在封闭开口的封闭位置时所处的高度高于封闭件2在打开开口的打开位置时所处的高度。参照图2，并且封闭件2位于封闭位置时封闭件2的下沿低于罐体1的最下沿。优选地，封闭件2位于封闭位置时，封闭件2的下沿可以低于罐体1的最下沿。由此，通过罐体1和封闭件2可以实现粉料贮运罐100的自密封。参照图2，封闭件2支撑在水平面上时，罐体1的下端与水平面间隔开预定距离H，由此，易于实现封闭件2与罐体1的密封连接。根据本专利技术实施例的粉料贮运罐100，可以实现自密封，便于粉料的贮存，封闭件2与开口相对并沿上下方向在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料贮运罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的底部具有开口；封闭件，所述封闭件与所述开口相对并沿上下方向在封闭所述开口的封闭位置和打开所述开口的打开位置之间可移动，所述打开位置低于所述封闭位置，且所述封闭件位于所述封闭位置时所述封闭件的下沿低于所述罐体的最下沿。

【技术特征摘要】
1.一种粉料贮运罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的底部具有开口；封闭件，所述封闭件与所述开口相对并沿上下方向在封闭所述开口的封闭位置和打开所述开口的打开位置之间可移动，所述打开位置低于所述封闭位置，且所述封闭件位于所述封闭位置时所述封闭件的下沿低于所述罐体的最下沿。2.根据权利要求1所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述封闭件包括上小下大且中空的钟罩，所述封闭件位于所述封闭位置时所述钟罩的外周面封闭所述开口。3.根据权利要求2所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述封闭件的下端具有凸出的加工面，所述加工面用于与开口周沿配合以封闭所述开口。4.根据权利要求1-3中任一项所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述罐体包括：筒体；锥体，所述锥体设在所述筒体内并在由上至下的方向上向内收缩，所述锥体的上周沿与所述筒体密封连接；连接板，所述连接板的外端连接所述筒体；密封环，所述密封环分别与所述锥体的下周沿和所述连接板的内端相连，所述密封环内侧形成所述开口。5.根据权利要求1-3中任一项所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述粉料贮运罐还包括：吊杆，所述吊杆沿上下方向延伸，且所述吊杆下端与所述封闭件相连。6.根据权利要求5所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述罐体上固定连接有限位环，所述吊杆上螺纹连接有高度可调节的限位螺母，所述限位螺母高于所述限位环并适于支撑在所述限位环上。7.根据权利要求5所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述吊杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡健清，蔡燕妮，赵爱君，佟立军，周凤娟，张晓涛，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11