一种压路机双向刮泥清洁装置制造方法及图纸

一种压路机双向刮泥清洁装置，属于压路机技术领域，所述双向刮泥清洁装置，包括机架、刮泥机构、清洁机构，其特征在于，机架上端设置刮泥机构，刮泥机构包括刮泥板、铰接板、拉紧装置，铰接板的一端与机架铰接，铰接板的另一端与拉紧装置的一端相连，拉紧装置的另一端固定在机架上，铰接板的下端与刮泥板卡接固定；机架的下部设置清洁机构，清洁机构包括摆动臂，摆动臂下端与机架铰接，摆动臂下部连接有水平液压缸，摆动臂上端设置有毛刷辊，本实用新型专利技术的有益效果是，所述压路机双向刮泥清洁装置实现了双向刮泥和充分清洁的作用，且整体结构操作方便自动化、易于安装拆卸，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种压路机双向刮泥清洁装置
本技术涉及压路机
，尤其涉及一种压路机双向刮泥清洁装置。
技术介绍
压路机钢轮在碾压土层时，泥土等杂物容易黏附在钢轮表面，造成碾压后的土层凹凸不平，影响施工质量，通常需要安排人力停机清理钢轮表面，是一项费时费力的工作，且效率低下；另外，钢轮上黏附土层后，加大了压路机的工作负荷，使得机器油耗增加。因此，需要在压路机上安装刮泥装置，以及时处理掉钢轮上黏附的泥土等杂物。目前，市场上有两种刮泥板，一种是通过弹性部件将软材质刮板紧贴钢轮，因为刮板一直紧贴钢轮，刮板磨损较快，刮板经过长时间磨损后，刮泥效果明显降低；另一种是通过螺栓固定的刮泥板，需通过扳手等工具人工调整间隙，费时费力，而且这种刮泥板实际使用中基本不进行间隙调节，而是使用钢丝绳进行刮泥，不管是工作状态还是非工作状态，钢丝绳与钢轮始终贴合在一起，因此钢丝绳磨损很快、更换频繁，上述两种刮泥板在实际工况中，刮泥板与压轮轮面保持一定间隙，难以清除紧贴于压轮轮面上的结块污垢，当压轮轮面上结块的污垢不能完全被清除时，即容易引起再次结块，不仅影响压实路面质量，刮泥板也易被磨损。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种压路机双向刮泥清洁装置，有效解决了目前使用的压路机中的刮泥板和压轮之间间隙调整麻烦，使压轮上粘结的污垢较多，影响路面的压实质量和刮泥板的使用寿命的问题，目的在于，提供一种压路机双向刮泥清洁装置，对刮泥机构进行结构调整，并在刮泥机构下端设置由毛刷辊、水平液压缸、摆动臂构成的清洁机构，使刮泥机构内的刮泥板自动贴合压轮，在刮泥板刮泥的同时清洁机构随时清洁压轮表面的粘附物，起到充分清洁压轮的作用，同时延长刮泥板的使用寿命。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述压路机双向刮泥清洁装置，包括机架，机架前后分别对称设置有刮泥机构和清洁机构，其特征在于，所述机架上端设置刮泥机构，所述刮泥机构包括刮泥板、铰接板、拉紧装置，铰接板的一端与机架铰接，铰接板的另一端与拉紧装置的一端相连，拉紧装置的另一端固定在机架上，铰接板的下端与刮泥板卡接固定；所述机架的下部设置清洁机构，所述清洁机构包括摆动臂，摆动臂下端与机架铰接，摆动臂下部连接有水平液压缸，摆动臂上端设置有毛刷辊。进一步地，所述机架的上端一侧设置有支座，支座与铰接板铰接；机架的中部外侧固定设置有固定板，固定板内侧与拉紧装置的一端固定。进一步地，所述拉紧装置包括倾斜液压缸，倾斜液压缸的缸筒固定在机架上，倾斜液压缸的活塞杆连接有弹性件，弹性件与铰接板的一端相连。进一步地，所述铰接板一端的下侧设置有与刮泥板相配合的卡槽。进一步地，所述摆动臂的上端设置有上端开口的卡槽，卡槽内设置有固定轴，固定轴的两端卡接在机架上，固定轴外部与毛刷辊固定。进一步地，所述机架上还设置有与固定轴相配合的弧形卡槽，弧形卡槽的外端开口设置。本技术的有益效果是：本技术在压路机的机架上设置刮泥机构，刮泥机构下端设置清洁机构，当压路机向前运行时，操作与压路机前进方向相反一侧的拉紧装置内的倾斜液压缸，使倾斜液压缸的活塞杆斜向上伸出，使刮泥板与压轮分离，同时与压路机前进方向相同一侧的刮泥板与压轮贴合，由于拉紧装置内还设置有弹性件，弹性件带动刮泥板自动贴紧压轮，减小了随时调整间隙的工作量，使间隙调整自动化、简单化；在刮泥机构运动的同时，同时使与运动方向相反一侧的清洁机构内的水平液压缸动作，带动摆动臂和毛刷辊绕着摆动臂一端转动，使毛刷辊与压轮分离，与运动方向同侧的清洁机构在水平液压缸的带动下，使毛刷辊紧贴压轮外表面，及时去除压轮表面的粘附物，使清洁更充分，既延长了刮泥板的使用寿命，又提高了路面压实质量；刮泥机构内的刮泥板与铰接板下端的条形卡槽相配合，方便刮泥板的拆卸和安装，并且机架上设置一端开口的弧形卡槽，且摆动臂上端设置与固定轴配合的开口槽，方便了固定轴外部毛刷辊的维修和更换。综上，所述压路机双向刮泥清洁装置实现了双向刮泥和充分清洁的作用，且整体结构操作方便自动化、易于安装拆卸，易于推广使用。附图说明以下结合附图对本技术做进一步详细描述。附图1是本技术的结构示意图；附图中：1.机架，11.支座，12.固定板，13.弧形卡槽，2.刮泥机构，21.刮泥板，22.铰接板，221.条形卡槽，23.拉紧装置，231.倾斜液压缸，232.弹性件，3.清洁机构，31.摆动臂，311.开口槽，32.水平液压缸，33.毛刷辊，34.固定轴，4.压轮。具体实施方式结合附图1对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：如附图1所示，一种压路机双向刮泥清洁装置，包括机架1，机架1前后分别对称设置有刮泥机构2和清洁机构3，其特征在于，所述机架1上端设置刮泥机构2，所述刮泥机构2包括刮泥板21、铰接板22、拉紧装置23，铰接板22的一端与机架1铰接，铰接板22的另一端与拉紧装置23的一端相连，拉紧装置23的另一端固定在机架1上，铰接板22的下端与刮泥板21卡接固定；所述机架1的下部设置清洁机构3，所述清洁机构3包括摆动臂31，摆动臂31下端与机架1铰接，摆动臂31下部连接有水平液压缸32，摆动臂31上端设置有毛刷辊33。进一步地，所述机架1的上端一侧设置有支座11，支座11与铰接板22铰接；机架1的中部外侧固定设置有固定板12，固定板12内侧与拉紧装置23的一端固定，使刮泥机构2整体结构更稳定。进一步地，所述拉紧装置23包括倾斜液压缸231，倾斜液压缸231的缸筒固定在机架1上，倾斜液压缸231的活塞杆连接有弹性件232，弹性件232与铰接板22的一端相连，倾斜液压缸231带动弹性件232运动，从而使铰接板22内的刮泥板21运动到所需位置，由于刮泥板21和铰接板22的自重的影响，加上弹性件232的作用，起到自动使刮泥板21与压路机的压轮贴合的作用。进一步地，所述铰接板22一端的下侧设置有与刮泥板21相配合的条形卡槽221，方便刮泥板21的拆卸和安装。进一步地，所述摆动臂31的上端设置有上端开口的开口槽311，开口槽311内设置有固定轴34，固定轴34的两端卡接在机架1上，固定轴34外部与毛刷辊33固定，所述机架1上还设置有与固定轴34相配合的弧形卡槽13，弧形卡槽13的外端开口设置，使摆动臂31在水平液压缸32的带动下沿着弧形卡槽13转动，弧形卡槽13内的固定轴34最后脱离弧形卡槽13，由于摆动臂31上端设置开口槽311，方便了固定轴34上毛刷辊33的拆卸和更换。本技术的刮泥清洁过程是：当压路机向前运行时，操作与压路机前进方向相反一侧的拉紧装置23内的倾斜液压缸231，使倾斜液压缸231的活塞杆斜向上伸出，使刮泥板21与压路机的压轮4分离，同时与压路机前进方向相同一侧的刮泥板21与压轮4贴合，由于拉紧装置23内还设置有弹性件232，弹性件232带动刮泥板21自动贴紧压轮4，减小了随时调整间隙的工作量，使间隙调整自动化、简单化；在刮泥机构2运动的同时，同时使与运动方向相反一侧的清洁机构3内的水平液压缸32动作，带动摆动臂31和毛刷辊33绕着摆动臂31一端转动，使毛刷辊33与压轮4分离，与运动方向同侧的清洁机构3在水平液压缸32的带动下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压路机双向刮泥清洁装置，包括机架（1），机架（1）前后分别对称设置有刮泥机构（2）和清洁机构（3），其特征在于，所述机架（1）上端设置刮泥机构（2），所述刮泥机构（2）包括刮泥板（21）、铰接板（22）、拉紧装置（23），铰接板（22）的一端与机架（1）铰接，铰接板（22）的另一端与拉紧装置（23）的一端相连，拉紧装置（23）的另一端固定在机架（1）上，铰接板（22）的下端与刮泥板（21）卡接固定；所述机架（1）的下部设置清洁机构（3），所述清洁机构（3）包括摆动臂（31），摆动臂（31）下端与机架（1）铰接，摆动臂（31）下部连接有水平液压缸（32），摆动臂（31）上端设置有毛刷辊（33）。

【技术特征摘要】
1.一种压路机双向刮泥清洁装置，包括机架（1），机架（1）前后分别对称设置有刮泥机构（2）和清洁机构（3），其特征在于，所述机架（1）上端设置刮泥机构（2），所述刮泥机构（2）包括刮泥板（21）、铰接板（22）、拉紧装置（23），铰接板（22）的一端与机架（1）铰接，铰接板（22）的另一端与拉紧装置（23）的一端相连，拉紧装置（23）的另一端固定在机架（1）上，铰接板（22）的下端与刮泥板（21）卡接固定；所述机架（1）的下部设置清洁机构（3），所述清洁机构（3）包括摆动臂（31），摆动臂（31）下端与机架（1）铰接，摆动臂（31）下部连接有水平液压缸（32），摆动臂（31）上端设置有毛刷辊（33）。2.根据权利要求1所述的压路机双向刮泥清洁装置，其特征在于：所述机架（1）的上端一侧设置有支座（11），支座（11）与铰接板（22）铰接；机架（1）的中部外侧固定设置有固定板（12），固定板（12）内侧与拉紧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：金乡县华驰工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37