一种高效棱柱弹簧生产设备制造技术

本发明专利技术提供一种高效棱柱弹簧生产设备，其特征在于，包括钢丝盘、输线机构、导线机构、成型机构及驱动机构，所述导线机构设有导线槽及成型垫块，所述导线槽设置于导线机构内部，所述导线槽包括进口及出口，所述成型垫块设置于导线槽出口处，所述成型垫块设有60°斜槽，所述成型垫块下部向外倾斜，所述成型机构与驱动机构连接可以绕轴转动，所述成型机构包括若干探杆，所述探杆沿成型机构轴线发散设置，所述探杆外端设有成型卡爪，所述导线槽出口处设有切断机构。作业时，钢丝经过输线机构进入导线机构，成型机构旋转，卡爪经过成型垫块使钢丝产生变形从而形成弹簧。

A high efficiency prism spring production equipment

The invention provides a high-efficiency Prismatic Spring production equipment, which is characterized in that the steel plate, including wire conveying mechanism, conducting mechanism, forming mechanism and driving mechanism, the lead wire and the forming mechanism is provided with a groove block, the wire groove is arranged on the wire inside the guide slot, including import and export. The molding cushion block is arranged on the wire outlet groove, the molding cushion block is provided with 60 DEG chute, the molding cushion block is inclined outward and connected with the forming mechanism and the driving mechanism can rotate around the shaft, wherein the forming mechanism comprises a plurality of probe, the probe rod arranged along the axis of the shaping mechanism of divergence. The probe is arranged outside the molding claw, a cutting mechanism of the wire slot exit. During the operation, the steel wire enters the wire mechanism through the transmission line mechanism, the forming mechanism rotates, and the claw passes through the forming padding block to make the steel wire deformed and form the spring.

【技术实现步骤摘要】
一种高效棱柱弹簧生产设备
本专利技术涉及一种生产设备，具体涉及一种高效棱柱弹簧生产设备。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。与常规弹簧稍有区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲和大量复杂的角度设计而制造加工手艺也是相对比较有要求，设备也是比较有要求一般是电脑机绕制因绕制角度多，折弯多，所以生产速度慢因其复杂程度，异型弹簧的生产加工往往可以代表一个公司的技术水平。传统技术生产棱柱弹簧的工艺复杂，生产效率较低，因此需要一种高效的棱柱弹簧生产设备。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高效棱柱弹簧生产设备，其通过成型垫块与成型卡爪的设计实现，卡爪的连续不断的随着成型机构旋转从而对钢丝实现连续折弯操作，显著提高效率，具有广泛的适用性。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种高效棱柱弹簧生产设备，其特征在于，包括钢丝盘、输线机构、导线机构、成型机构及驱动机构，所述导线机构设有导线槽及成型垫块，所述导线槽设置于导线机构内部，所述导线槽包括进口及出口，所述成型垫块设置于导线槽出口处，所述成型垫块设有60°斜槽，所述成型垫块下部向外倾斜，所述成型机构与驱动机构连接可以绕轴转动，所述成型机构包括若干探杆，所述探杆沿成型机构轴线发散设置，所述探杆外端设有成型卡爪，所述导线槽出口处设有切断机构。作业时，钢丝经过输线机构进入导线机构，成型机构旋转，卡爪经过成型垫块使钢丝产生变形从而形成弹簧。所述切断机构可以根据情况预设需要尺寸，当达到该尺寸时自动切断钢丝，从而提高效率。作为上述方案的进一步改进，所述成型卡爪内侧呈弧形。该设置可以使棱柱更加圆润，且在加工中不易折断弹簧从而提高生产质量。作为上述方案的进一步改进，所述成型垫块外侧呈与成型卡爪配合的弧形。该设置可以使棱柱更加圆润，且在加工中不易折断弹簧从而提高生产质量。作为上述方案的进一步改进，所述成型卡爪与探杆铰接，所述卡爪与探杆铰接处设有摆位弹簧。作业时，卡爪通过冲击力使钢丝变形，在力度超过摆位弹簧时，卡爪被抬起，该设置可以有效减少钢丝折断现象。作为上述方案的进一步改进，所述导线机构进口呈喇叭口状。该设置利于钢丝进入导线机构，防止其被划伤。作为上述方案的进一步改进，所述输线机构为对向轴辊。该设置可以在钢丝提供前进动力的同时对其进行捋直操作。作为上述方案的进一步改进，所述对向轴辊表面设有橡胶。该设置可以防止在输线过程中滑动，影响生产。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：其通过成型垫块与成型卡爪的设计实现，卡爪的连续不断的随着成型机构旋转从而对钢丝实现连续折弯操作，显著提高效率，具有广泛的适用性。附图说明图1为本专利技术实施例所提供的一种高效棱柱弹簧生产设备结构示意图。其中：1、钢丝盘；2、输线机构；3、导线机构；4、成型机构；5、导线槽；6、成型垫块；7、探杆；8、成型卡爪。具体实施方式以下将结合实施方式和附图对本专利技术创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清楚、完整的描述，以充分的理解本专利技术创造的目的、特征和效果。本专利技术创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参见图1，一种高效棱柱弹簧生产设备，其特征在于，包括钢丝盘1、输线机构2、导线机构3、成型机构4及驱动机构，所述导线机构3设有导线槽5及成型垫块6，所述导线槽5设置于导线机构3内部，所述导线槽5包括进口及出口，所述成型垫块6设置于导线槽5出口处，所述成型垫块6设有60°斜槽，所述成型垫块6下部向外倾斜，所述成型机构4与驱动机构连接可以绕轴转动，所述成型机构4包括若干探杆7，所述探杆7沿成型机构4轴线发散设置，所述探杆7外端设有成型卡爪8，所述导线槽5出口处设有切断机构。所述成型卡爪8内侧呈弧形。所述成型垫块6外侧呈与成型卡爪8配合的弧形。所述成型卡爪8与探杆7铰接，所述卡爪与探杆7铰接处设有摆位弹簧。所述导线机构3进口呈喇叭口状。所述输线机构2为对向轴辊。所述对向轴辊表面设有橡胶。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效棱柱弹簧生产设备，其特征在于，包括钢丝盘（1）、输线机构（2）、导线机构（3）、成型机构（4）及驱动机构，所述导线机构（3）设有导线槽（5）及成型垫块（6），所述导线槽（5）设置于导线机构（3）内部，所述导线槽（5）包括进口及出口，所述成型垫块（6）设置于导线槽（5）出口处，所述成型垫块（6）设有60°斜槽，所述成型垫块（6）下部向外倾斜，所述成型机构（4）与驱动机构连接可以绕轴转动，所述成型机构（4）包括若干探杆（7），所述探杆（7）沿成型机构（4）轴线发散设置，所述探杆（7）外端设有成型卡爪（8），所述导线槽（5）出口处设有切断机构。

【技术特征摘要】
1.一种高效棱柱弹簧生产设备，其特征在于，包括钢丝盘（1）、输线机构（2）、导线机构（3）、成型机构（4）及驱动机构，所述导线机构（3）设有导线槽（5）及成型垫块（6），所述导线槽（5）设置于导线机构（3）内部，所述导线槽（5）包括进口及出口，所述成型垫块（6）设置于导线槽（5）出口处，所述成型垫块（6）设有60°斜槽，所述成型垫块（6）下部向外倾斜，所述成型机构（4）与驱动机构连接可以绕轴转动，所述成型机构（4）包括若干探杆（7），所述探杆（7）沿成型机构（4）轴线发散设置，所述探杆（7）外端设有成型卡爪（8），所述导线槽（5）出口处设有切断机构。2.根据权利要求1所述的一种高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，
申请(专利权)人：苏州昌田机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32