一种红丹生产水法节能造粒装置制造方法及图纸

一种红丹生产水法节能造粒装置，包括：支架、布袋除尘器、出料绞龙、出料电机、进料绞龙、进料电机、管筒、造粒筒及储料箱，所述造粒筒安装在支架上，所述进料绞龙安装在管筒内，一端伸向造粒筒，另一端与进料电机相连，所述出料绞龙水平安装在布袋除尘器的底部，出料绞龙一端与出料电机相接，所述出料绞龙的出料口与进料绞龙的进料口相连接；所述造粒筒旁边装有一自来水水管，自来水水管出水口连接软管，并且装有控制出水量的闸阀，软管的另一端装有水龙头，由造粒筒出料口深入到造粒筒内部。本发明专利技术使红丹生产流程自动化作业，提高生产效率，节能降耗，规避职业危害的发生；清除铅粉中的铁元素，为生产高品质的红丹产品提供保障。

A water saving device to produce Hongdan granulation

One of the red water production energy-saving pelletizing device, comprises a bracket, a bag type dust collector, discharging auger, a feeding motor, a feeding auger, feeding motor, tube, cylinder and granulation material storage tank, the granulating cylinder is installed on the bracket, wherein the feeding auger is installed in the tube in the end, the other end to the granulating cylinder, which is connected with the feeding motor, the discharge auger is horizontally arranged in the bag dust collector at the bottom of the discharge auger and the discharge end of the motor is connected, the feeding auger is connected with the material outlet and the feeding auger inlet side; the drum is equipped with a water granulating water, tap water pipe outlet hose, and is provided with a water control valve, the other end is provided with a water hose, the cylinder outlet into the granulator granulation barrel. The invention makes the lead production process automation, improve production efficiency, energy saving, avoiding occupation hazards; removal of iron powder in, to provide protection for the production of high-quality products lead.

【技术实现步骤摘要】
一种红丹生产水法节能造粒装置
本专利技术涉及红丹加工
，具体涉及一种红丹生产水法节能造粒装置。
技术介绍
目前红丹生产造粒工序是在铅锭熔化制粉后的一道生产工序。传统的红丹生产工艺过程不需要造粒工序，是直接将铅锭熔化制得的铅粉(氧化铅粉)直接投入到红丹煅烧氧化炉(卧式氧化炉)，在500℃左右的高温下煅烧氧化制备红丹产品。这种煅烧氧化方式，生产效率低，能源消耗较大，因为铅粉在煅烧炉内堆积在一起后，它们之间的间隙较小，高温的渗透力减弱，延缓了铅粉的氧化速度，需要较长时间才能生产出合格的红丹产品。随着技术的创新发展，红丹煅烧氧化炉已由最初的卧式氧化炉，更新到“地对空导弹式红丹节能氧化炉”【CN2015105829148】，为了节能降耗，投入生产的铅粉(氧化铅)由粉状到200目左右的粒料，目的是增强热量的穿透力，使铅粉粒得到均等氧化条件，再配以“利用空气流快速制备红丹工艺”技术，加速铅粉粒的氧化速度，进而实现提高生产效率，节能降耗，提升产品品质的效果，提升产品的市场竞争力。目前常用的造粒方法是“压缩造粒”，也就是将铅锭溶化后制得的铅粉，混合成胶体状态，然后放入一封闭的压膜中，通过外部施加压力，使粉体团聚成颗粒状。其缺点是生产能力较低，增加混合工序，容易造成铅中毒的发生，且磨具磨损大，生产成本高，增加红丹产品的铁元素含量超标而回炉重烧的概率，影响了产品的品质，进一步增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种设计新颖，结构简单的红丹生产水法节能造粒装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种红丹生产水法节能造粒装置，包括：支架、布袋除尘器、出料绞龙、出料电机、进料绞龙、进料电机、管筒、造粒筒及储料箱，所述造粒筒安装在支架上，所述进料绞龙安装在管筒内，一端伸向造粒筒，但是不和造粒筒相连可以单独工作，另一端伸出管筒约80公分，伸出部分上端留有进料口，尾部与进料电机相连，进料电机单独负责进料绞龙工作，进料绞龙中的叶片逆时针旋转，负责把进入到进料绞龙中原材料输送到造粒筒，转速为每分钟30转；所述出料绞龙水平安装在布袋除尘器的底部，出料绞龙一端与出料电机相接，所述出料绞龙的出料口(方向朝下)与进料绞龙的进料口相连接，出料绞龙以30转/分钟的转速逆向运转，布袋除尘器内除尘降温后的铅粉，在出料绞龙的作用下，不断地输送到出料绞龙的出料口(方向朝下)，再由出料口到造粒装备中进料绞龙中；所述支架后端撑起的是轴承，轴承由护罩罩住，轴承镶嵌住管筒，管筒的另一端固定住造粒筒，支架前端撑起的是外齿轮，外齿轮内部同样镶嵌住管筒；所述支架的底板上分别安装传动电机和减速器，所述传动电机的输出端通过皮带连接减速器，皮带有护罩罩住，所述减速器的输出端连接的是小齿轮，小齿轮连接大齿轮，大齿轮和连接造粒筒的管筒上的外齿轮相连，这些齿轮组有护罩罩住，形成一个齿轮箱，实现减速的目的；所述造粒筒是由宽约35公分的不锈钢钢板围成的一个直径约90公分的椭圆形，两侧凸出成锥形，但没有锥底，一侧留有进料口，该进料口密封套住进料绞龙的出口，但不连接，各自独立，一侧底部留有直径约30公分的圆形出料口(也具有观察口的功能)，其转速由减速器控制，每分钟约35转，顺时针转动；所述储料箱设于造粒筒的出料口下方；所述造粒筒旁边装有一自来水水管，自来水水管出水口连接软管，并且装有控制出水量的闸阀，软管的另一端装有水龙头，由造粒筒出料口深入到造粒筒内部。所述支架是带有底板的长方形形状，前端高后端稍低，前端顶点和后端顶点呈15度夹角，支架两侧为空，支架高低没有限制可以根据生产场地而定。所述支架后端外侧焊接出另外一个三角支架，负责支撑进料绞龙。所述造粒筒的进料口周围安装有环形强磁铁，所述环形强磁铁的宽度约2公分，负责清除原材料中的铁元素。所述造粒筒的上方装有收尘罩，收尘罩是扁型的喇叭形状，大口方向朝下，负责收集吸附造粒筒中溢出的铅尘汽，小口径连接管道至除尘器。所述储料箱是一个敞口的方形器具，底部装有滑轮，可以在跑道上来回进出，减轻用工强度。所述进料绞龙和出料绞龙均为螺旋输送机。还包括控制系统，所述控制系统是控制进料电机、出料电机、传动电机、减速器、造粒筒、布袋除尘器等，统一安装在控制箱内。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，设计新颖，使红丹生产流程自动化流水作业，提高生产效率，节能降耗，规避职业危害的发生；清除铅粉中的铁元素，为生产高品质的红丹产品提供保障。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术造粒筒主视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1、图2所示，一种红丹生产水法节能造粒装置，包括：支架1、布袋除尘器2、出料绞龙3、出料电机4、进料绞龙5、进料电机6、管筒7、造粒筒8及储料箱9，造粒筒8安装在支架1上，进料绞龙5安装在管筒7内，一端伸向造粒筒8，但是不和造粒筒8相连，可以单独工作，另一端伸出管7约80公分，伸出部分上端留有红丹进料口10，尾部与进料电机6相连，进料电机6单独负责进料绞龙5工作，进料绞龙5中的叶片逆时针旋转，负责把进入到进料绞龙5中原材料输送到造粒筒8，转速为每分钟30转；出料绞龙3水平安装在布袋除尘器2的底部，出料绞龙3一端与出料电机4相接，出料绞龙3的红丹出料口11(方向朝下)与进料绞龙5的红丹进料口10相连接，出料绞龙3以30转/分钟的转速逆向运转，布袋除尘器2内除尘降温后的铅粉，在出料绞龙3的作用下，不断地输送到出料绞龙3的红丹出料口11，再由红丹出料口11到管筒7中的进料绞龙5中。支架1后端撑起的是轴承12，轴承12由护罩罩住，轴承12镶嵌住管筒7，管筒7的另一端固定住造粒筒8，支架1前端撑起的是外齿轮13，外齿轮13内部同样镶嵌住管筒7；支架1的底板上分别安装传动电机14和减速器15，传动电机14的输出端通过皮带连接减速器15，皮带有护罩罩住，减速器15的输出端连接的是小齿轮16，小齿轮16连接大齿轮17，大齿轮17和连接造粒筒8的管筒7上的外齿轮13相连，这些齿轮组有护罩罩住，形成一个齿轮箱，实现减速的目的；造粒筒8是由宽约35公分的不锈钢钢板围成的一个直径约90公分的椭圆形，两侧凸出成锥形，但没有锥底，一侧留有进料口18，该进料口18密封套住进料绞龙5的出口，但不连接，各自独立，一侧底部留有直径约30公分的圆形出料口19(也具有观察口的功能)，其转速由减速器15控制，每分钟约35转，顺时针转动；储料箱9设于造粒筒8的出料口19下方。造粒筒8旁边装有一自来水水管20，自来水水管20出水口连接软管，并且装有控制出水量的闸阀，软管的另一端装有水龙头，由造粒筒8的出料口19深入到造粒筒8内部。支架1是带有底板的长方形形状，前端高后端稍低，前端顶点和后端顶点呈15度夹角，支架1两侧为空，支架1高低没有限制可以根据生产场地而定。支架1后端外侧焊接出另外一个三角支架21，负责支撑进料绞龙5。造粒筒8的进料口18周围安装有环形强磁铁22，环形强磁铁22的宽度约2公分，负责清除原材料中的铁元素。造粒筒8的上方装有收尘罩23，收尘罩23是扁型的喇叭形状，大口方向朝下，负责收集吸附造粒筒8中溢出的铅尘汽，小口径连接管道至除尘器。储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红丹生产水法节能造粒装置，其特征在于包括：支架、布袋除尘器、出料绞龙、出料电机、进料绞龙、进料电机、管筒、造粒筒及储料箱，所述造粒筒安装在支架上，所述进料绞龙安装在管筒内，一端伸向造粒筒，另一端伸出管筒约80公分，伸出部分上端留有进料口，尾部与进料电机相连，进料电机单独负责进料绞龙工作，进料绞龙中的叶片逆时针旋转，负责把进入到进料绞龙中原材料输送到造粒筒，转速为每分钟30转；所述出料绞龙水平安装在布袋除尘器的底部，出料绞龙一端与出料电机相接，所述出料绞龙的出料口与进料绞龙的进料口相连接，出料绞龙以30转/分钟的转速逆时针运转，布袋除尘器内除尘降温后的铅粉，在出料绞龙的作用下，不断地输送到出料绞龙的出料口，再由出料口到进料绞龙中；所述支架后端撑起的是轴承，轴承由护罩罩住，轴承镶嵌住管筒，管筒的另一端固定住造粒筒，支架前端撑起的是外齿轮，外齿轮内部同样镶嵌住管筒；所述支架的底板上分别安装传动电机和减速器，所述传动电机的输出端通过皮带连接减速器，皮带有护罩罩住，所述减速器的输出端连接的是小齿轮，小齿轮连接大齿轮，大齿轮和连接造粒筒的管筒上的外齿轮相连；所述造粒筒是由宽约35公分的不锈钢钢板围成的一个直径约90公分的椭圆形，两侧凸出成锥形，但没有锥底，一侧留有进料口，该进料口密封套住进料绞龙的出口，但不连接，各自独立，一侧底部留有直径约30公分的圆形出料口，其转速由减速器控制，每分钟约35转，顺时针转动；所述储料箱设于造粒筒的出料口下方；所述造粒筒旁边装有一自来水水管，自来水水管出水口连接软管，并且装有控制出水量的闸阀，软管的另一端装有水龙头，由造粒筒出料口深入到造粒筒内部。...

【技术特征摘要】
1.一种红丹生产水法节能造粒装置，其特征在于包括：支架、布袋除尘器、出料绞龙、出料电机、进料绞龙、进料电机、管筒、造粒筒及储料箱，所述造粒筒安装在支架上，所述进料绞龙安装在管筒内，一端伸向造粒筒，另一端伸出管筒约80公分，伸出部分上端留有进料口，尾部与进料电机相连，进料电机单独负责进料绞龙工作，进料绞龙中的叶片逆时针旋转，负责把进入到进料绞龙中原材料输送到造粒筒，转速为每分钟30转；所述出料绞龙水平安装在布袋除尘器的底部，出料绞龙一端与出料电机相接，所述出料绞龙的出料口与进料绞龙的进料口相连接，出料绞龙以30转/分钟的转速逆时针运转，布袋除尘器内除尘降温后的铅粉，在出料绞龙的作用下，不断地输送到出料绞龙的出料口，再由出料口到进料绞龙中；所述支架后端撑起的是轴承，轴承由护罩罩住，轴承镶嵌住管筒，管筒的另一端固定住造粒筒，支架前端撑起的是外齿轮，外齿轮内部同样镶嵌住管筒；所述支架的底板上分别安装传动电机和减速器，所述传动电机的输出端通过皮带连接减速器，皮带有护罩罩住，所述减速器的输出端连接的是小齿轮，小齿轮连接大齿轮，大齿轮和连接造粒筒的管筒上的外齿轮相连；所述造粒筒是由宽约35公分的不锈钢钢板围成的一个直径约90公分的椭圆形，两侧凸出成锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱可可，吴红波，夏曼曼，邢化岛，钱海，朱管义，
申请(专利权)人：朱可可，
类型：发明
国别省市：安徽,34