数粒灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了数粒灌装机，包括料槽板和电机，料槽板呈长方形板块状，料槽板上沿其长度方向具有若干并排设置的导药槽，电机固定在料槽板一侧，电机的输出轴连接有主轴，主轴与导药槽相互垂直，主轴沿长度方向设置有拨片，拨片具有与导药槽顶面滑动配合的滑动面，通过电机带动主轴拨片在导药槽顶面不停拨动，使数粒灌装机接收到药粒后，把一次堆积过多，未落入导药槽中的药粒往上拨动，使药粒重新落入导药槽后再沿导药槽下滑进行数粒，大大提高了数粒精确度和数粒速度。

Grain filling machine

The utility model discloses a counting filling machine, including the trough plate and the motor, the trough plate is a rectangular plate, the trough plate is provided with a guide groove of medicine arranged side by side along the length direction, the motor is fixed on one side of the trough plate, the output shaft of the motor is connected with the spindle, the spindle and the guide groove of the medicine vertical spindle is provided with paddles along the length direction, paddle has a sliding surface groove top surface sliding fit with the guide of medicine, medicine guide groove in spindle picks top stop toggle driven by the motor and the number of grain filling machine receives grain, put an excessive accumulation of drugs did not fall into the groove of the guide grain to the grain to fall into a medicine guiding slot along the guide groove after the decline of the number of drug particles, greatly improves the accuracy and speed of particle counting.

【技术实现步骤摘要】
数粒灌装机
本技术涉及药品生产线，尤其涉及数粒灌装机。
技术介绍
随着科技的不断发展，自动化操作设备运用于各行各业，通过工业自动化来提高企业的产能和工作效率，但是在小型药丸的装瓶过程不同程度的存在着问题，如装瓶效率慢、数粒精度低、适用性差、操作控制复杂等问题。尤其在一些体积更小，更容易破损的药粒(如胶囊，包衣片等硬质药粒)，精度要求更高的灌装过程中，现有数粒灌装设备更容易在数粒过程中由于药粒一次性堆积过多而导致数粒误差较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种数粒灌装机，通过电机带动拨片把堆积的药粒往上拨动后重新掉入导药槽入口端，克服了现有数粒装置药粒堆积导致的数粒误差问题。本技术的目的采用以下技术方案实现：数粒灌装机，包括料槽板和电机，料槽板上设有若干导药槽，导药槽相对于水平面倾斜，且形成位于导药槽上端的入料端和位于导药槽下端的出料端，各导药槽并排邻接，电机固定在料槽板一侧，电机的输出轴同步连接有主轴，主轴位于各导药槽槽口上方并与导药槽的延伸方向垂直，主轴外圆周表面固定有至少一个拨片，各拨片具有与导药槽槽顶滑动配合的滑动面，通过电机带动主轴上的拨片，把堆积并超出导药槽高度的药粒往上拨动后，重新掉入料槽板后方的导药槽，避免了药粒一次倒入过多导致堆积形成的数粒误差过大的问题。优选的，该数粒灌装机还包括位于入料端上方的下料口，下料口包括侧板、后封板和隔板，侧板固定在料槽板一侧，隔板和后封板分别固定在侧板两侧与侧板相互垂直形成半封闭中空料仓，通过下料口使数粒灌装机能与提升机或其他设备连接，使自动化流水线设备之间连接更加紧密，同时避免药粒在数粒灌装过程中受到二次污染。优选的，料槽板上还设置有电机支架，电机支架包括弧形导板、盖板和安装板，安装板垂直固定在料槽板一侧并与侧板相接，电机安装在安装板外侧，电机的输出轴活动穿接在安装板上，盖板一侧与安装板垂直相接，另一侧与隔板相接并位于料槽板上方，弧形导板分别与安装板和盖板相接并固定在料槽板上表面，电机通过电机支架支撑固定在料槽板侧面，同时电机支架与下料口板材相接，保证药粒数粒灌装过程中与外界保持隔绝密封，避免二次污染，同时使数粒灌装机整体结构更加紧凑，使其作业过程更加稳定；主轴一端与电机的输出轴固定连接，另一端通过主轴架与弧形导板固定设置，主轴通过电机与主轴架支撑固定，使主轴运转更加平稳；电机与安装板之间还设有电机垫板，通过安装电机垫板，使电机在转动过程中所产生的震动不会直接传递到数粒灌装机上，工作过程更加稳定。优选的，该数粒灌装机还包括第一料槽挡板和第二料槽挡板，第一料槽挡板和第二料槽挡板的一端均固定于隔板，第一料槽挡板和第二料槽挡板的另一端朝向导药槽延伸并相对于水平面倾斜，第二料槽挡板位于第一料槽挡板上方，通过两块挡板，把高于导药槽的药粒往上和往后拨动后挡下，重新掉入导药槽入料端中，避免药粒被拨动后飞出设备。优选的，第一料槽挡板和第二料槽挡板的下表面分别设有用于阻挡药粒的硅胶垫，解决了药粒被拨动后碰撞挡板容易导致破损的情况。优选的，料槽板和电机分别为两个以上，料槽板并排设置在下料口下方，通过组合装置适配不同规模的自动化生产线，并且实现了模块化方便维修更换和安装。优选的，该数粒灌装机还包括槽盖，槽盖以可拆卸的方式封盖于各导药槽，槽盖上安装有拉手，保证设备密封性的同时，能通过打开槽盖观察设备内部情况，方便停机后的维护，维修工作。优选的，料槽板与导药槽一同倾斜，且倾斜角度相同。优选的，主轴的外周表设有至少一组相邻的凸部和平台，凸部与平台之间衔接形成供拨片卡接的卡接位，使拨片固定更加稳固，拨片之间角度相同，保证拨动频率。优选的，第一料槽挡板与第二料槽挡板之间的夹角为锐角，全方位防止药粒被拨出设备。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过电机带动主轴拨片在导药槽顶面不停拨动，使数粒灌装机接收到药粒后，把一次堆积过多，未落入导药槽中的药粒往上拨动，使药粒重新落入导药槽后再沿导药槽下滑进行数粒，大大提高了数粒精确度和数粒速度，并且该设备能相对于自动化流水线单独拆卸更换，实现安装和调节独立模块化组装，简便快捷，结构也更加简单，大大节约了成本，提升了生产效率。附图说明图1为本技术数粒灌装机组合后整体视图；图2为本技术数粒灌装机独立整体视图；图3为本技术数粒灌装机侧剖视图；图4为本技术数粒灌装机正剖视图。图中：1、料槽板；2、电机；3、导药槽；4、主轴；5、拨片；6、滑动面；7、下料口；8、侧板；9、后封板；10、隔板；11、电机支架；12、弧形导板；13、盖板；14、安装板；15、第一料槽挡板；16、第二料槽挡板；17、电机垫板；18、槽盖；19、拉手；20、主轴架。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1和图2所示，数粒灌装机，包括料槽板1和电机2，料槽板1上设有若干导药槽3，导药槽3相对于水平面倾斜，且形成位于导药槽3上端的入料端和位于导药槽3下端的出料端，各导药槽3并排邻接，电机2固定在料槽板1一侧，电机2的输出轴同步连接有主轴4，主轴4位于各导药槽3槽口上方并与导药槽3的延伸方向垂直，主轴4外圆周表面固定有至少一个拨片5，各拨片5具有与导药槽3槽顶滑动配合的滑动面6，通过电机2带动主轴4上的拨片5，把堆积并超出导药槽3高度的药粒往上拨动后，重新掉入料槽板1后方的导药槽3入料端，避免了药粒一次倒入过多导致堆积形成的数粒误差过大的问题。该数粒灌装机还包括位于入料端上方的下料口7，下料口7包括侧板8、后封板9和隔板10，侧板8固定在料槽板1一侧，隔板10和后封板9分别固定在侧板8两侧与侧板8相互垂直形成半封闭中空料仓，通过下料口7使数粒灌装机能与提升机或其他设备连接，使自动化流水线设备之间连接更加紧密，同时避免药粒在数粒灌装过程中受到二次污染。料槽板1上还设置有电机支架11，电机支架11包括弧形导板12、盖板13和安装板14，安装板14垂直固定在料槽板1一侧并与侧板8相接，电机2安装在安装板14外侧，电机2的输出轴活动穿接在安装板14上，盖板13一侧与安装板14垂直相接，另一侧与隔板10相接并位于料槽板1上方，弧形导板12分别与安装板14和盖板13相接并固定在料槽板1上表面，电机2通过电机支架11支撑固定在料槽板1侧面，同时电机支架11与下料口7板材相接，保证药粒数粒灌装过程中与外界保持隔绝密封，避免二次污染，同时使数粒灌装机整体结构更加紧凑，使其作业过程更加稳定；如图1和图4所示，主轴4一端与电机2的输出轴固定连接，另一端通过主轴架20与弧形导板12固定设置，主轴4通过电机2与主轴架20支撑固定，使主轴4运转更加平稳；电机2与安装板14之间还设有电机垫板17，通过安装电机垫板17，使电机2在转动过程中所产生的震动不会直接传递到数粒灌装机上，工作过程更加稳定。如图3所示，该数粒灌装机还包括第一料槽挡板15和第二料槽挡板16，第一料槽挡板15和第二料槽挡板16的一端均固定于隔板10，第一料槽挡板15和第二料槽挡板16的另一端朝向导药槽3延伸并相对于水平面倾斜，第二料槽挡板16位于第一料槽挡板15上方，通过两块挡板，把高于导药槽3的药粒往上和往后拨动后挡下，重新掉入导药槽3入本文档来自技高网...

【技术保护点】
数粒灌装机，其特征在于，包括料槽板和电机，料槽板上设有若干导药槽，导药槽相对于水平面倾斜，且形成位于导药槽上端的入料端和位于导药槽下端的出料端，各导药槽并排邻接，所述电机固定在料槽板一侧，电机的输出轴同步连接有主轴，所述主轴位于各导药槽槽口上方并与所述导药槽的延伸方向垂直，所述主轴外圆周表面固定有至少一个拨片，各拨片具有与导药槽槽顶滑动配合的滑动面。

【技术特征摘要】
1.数粒灌装机，其特征在于，包括料槽板和电机，料槽板上设有若干导药槽，导药槽相对于水平面倾斜，且形成位于导药槽上端的入料端和位于导药槽下端的出料端，各导药槽并排邻接，所述电机固定在料槽板一侧，电机的输出轴同步连接有主轴，所述主轴位于各导药槽槽口上方并与所述导药槽的延伸方向垂直，所述主轴外圆周表面固定有至少一个拨片，各拨片具有与导药槽槽顶滑动配合的滑动面。2.根据权利要求1所述的数粒灌装机，其特征在于，该数粒灌装机还包括位于所述入料端上方的下料口，所述下料口包括侧板、后封板和隔板，所述侧板固定在料槽板一侧，所述隔板和后封板分别固定在侧板两侧与侧板相互垂直形成半封闭中空料仓。3.根据权利要求2所述的数粒灌装机，其特征在于，所述料槽板上还设置有电机支架，所述电机支架包括弧形导板、盖板和安装板，所述安装板垂直固定在料槽板一侧并与所述侧板相接，所述电机安装在安装板外侧，电机的输出轴活动穿接在安装板上，所述盖板一侧与安装板垂直相接，另一侧与隔板相接并位于料槽板上方，所述弧形导板分别与安装板和盖板相接并固定在料槽板上表面；所述主轴一端与电机的输出轴固定连接，另一端通过主轴架与...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭荣华，朱建城，郑盛学，范泉水，陈雪平，
申请(专利权)人：广州珐玛珈智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44