检测仪的动力改进制造技术

本发明专利技术公开了一种检测仪的动力改进，包括安装底板和动力部件，所述安装底板上设置有用于安装动力部件的安装螺孔，还包括丝杠和导向元件，所述丝杠上均布有两条螺纹，并且侧面上平行于螺纹设置有拱弧槽，所述丝杠螺母由聚酰胺类树脂材质制成，所述丝杠转动安装在丝杠螺母内，所述导向元件包括直线导轨、滑块，所述滑块底部平行设置有两列钢珠，两列钢珠与直线导轨接触，所述动力部件带动丝杠转动，本发明专利技术可以实现长期免维护。使用加工中心制作加工件，可以保证产品的精度和一致性。通过可调整的设计方案装配调试后，产品可实现高精度运转。

The dynamic improvement of the detector

The invention discloses a power detector is improved, including mounting plate and power components, the installation of the base plate is provided with a screw hole for installing the installation of power components, including a screw and a guide element, there are two threads of the screw are uniformly distributed, and parallel to the thread is arranged on the side of the arc groove. The screw nut is composed of polyamide resin material, the lead screw is installed in the screw nut, the guide element comprises a linear guide rail, a slider, a two column ball arranged in parallel is arranged at the bottom of the slider, the two column ball contact with linear guide rail, the power unit to drive the screw rod to rotate, the invention can achieve long-term free maintenance. The processing center is used to make the processing parts, which can ensure the accuracy and consistency of the product. After the adjustment of the adjustable design, the product can operate with high precision.

【技术实现步骤摘要】
检测仪的动力改进
本专利技术属于医疗设备的
，具体为一种检测仪的动力改进。
技术介绍
现有的检测仪存在以下问题：1)、在运行过程中,由于气缸加压,会导致压缩时整体不处于平行状态，产生偏移从而导致运行异响。2)、底座加工精度不够，长时间运行后，产生较多的残渣，导致运行阻力过大，产生较大的摩擦声。3)、产品回程间隙过大。存在的原因的如下：1、梯形多头丝杆精度不够，产品回程间隙过大。2、日本原型机的设计方案本身是个很好的设计，但是没有预留安装调整功能。所以对丝杆、直线轴承等部件及加工件的精度要求极高。3、目前采购的机械组件产品综合精度不够，滑台在轴方向能左右晃动。当重负载时，滑台处于不平衡状态造成异响。4、日本机器上的气缸，气缸杆的出口处是没有间隙的，而使用的气缸是要求有间隙，这就是为了能消除机械结构精度不够造成的偏差(现在的机械结构使用日本原型气缸，根本推不出来，就是因为精度不够造成)。但现机械组件累计偏差太大，气缸杆出口的间隙不能完全弥补机械结构产品的偏差(气缸杆出口处的间隙不能再放大，再放大会造成气缸内活塞长期使用后有脱落的危险)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种检测仪的动力改进，结构简单，使用方便。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种检测仪的动力改进，包括安装底板和动力部件，所述安装底板上设置有用于安装动力部件的安装螺孔，还包括丝杠和导向元件，所述丝杠上均布有两条螺纹，并且侧面上平行于螺纹设置有拱弧槽，所述丝杠螺母由聚酰胺类树脂材质制成，所述丝杠转动安装在丝杠螺母内，所述导向元件包括直线导轨、滑块，所述滑块底部平行设置有两列钢珠，两列钢珠与直线导轨接触，所述动力部件带动丝杠转动。进一步的，所述动力部件包括电机和气缸，所述气缸推动滑块移动。进一步的，所述丝杆由SUS304材料制成。本专利技术的有益效果是：可以实现长期免维护。使用加工中心制作加工件，可以保证产品的精度和一致性。通过可调整的设计方案装配调试后，产品可实现高精度运转。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的立体示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的安装底板示意图；图4为本专利技术的丝杠示意图；图5为本专利技术的滑块示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。一种检测仪的动力改进，包括安装底板1和动力部件，所述安装底板1上设置有用于安装动力部件的安装螺孔，还包括丝杠2和导向元件3，所述丝杠2上均布有两条螺纹，并且侧面上平行于螺纹设置有拱弧槽，所述丝杠螺母由聚酰胺类树脂材质制成，所述丝杠2转动安装在丝杠螺母内，所述导向元件3包括直线导轨4、滑块5，所述滑块5底部平行设置有两列钢珠，两列钢珠与直线导轨4接触，所述动力部件带动丝杠2转动,所述动力部件包括电机和气缸，所述气缸推动滑块移动,所述丝杆由SUS304材料制成。丝杆2的选型及特点使用和日本原型机器相同品牌规格的丝杆2，丝杆2采用与滚珠丝杠相同的拱弧槽，2条螺纹，从而保证了轴向间隙大大低于梯形丝杆，仅仅0.05mm，而且传动平滑。丝杆2使用SUS304材料，因此耐腐蚀性强。轴径8mm导程8mm既能保证线速度，又有满足负载力矩需求丝杆螺母采用滑动性能良好的聚酰胺类树脂材质。该材质含有润滑剂，即使不加油也可使用。厂家测试得出，在无任何润滑条件下，丝杆行走100KM后无异常(按照产品行程85mm来计算，可以保证行走约1176470次无异常，如每日行走500次可满足6～7年免维护)，从而实现长期免维护，如出厂时涂抹润滑剂使用，可使运行更顺畅且寿命更长。导向元件3的选型及特点本产品中的核心就是导向的精准度，日本原型机器设计已久远，原设计中导向部件选择使用光轴及直线轴承，但国内光轴产品精度差，硬度低不能满足技术要求(原来的机械常处于不平行状态，异响大。最大原因就是导向定位精度不够造成)。导向部件3选用进口免维护直线导轨4，相对于光轴+直线轴承的方案，有高速运行时噪音低、导轨抗磨损、精度高容易拆卸、负载能力更强等优点选用的免维护直线导轨4还有以下特点：1、产品内部自润滑部件将润滑油的使用量控制到最少，可承受20,000KM以上的无供油行走，实现了产品的长期免维护，同时也为地球环境做出了很大的贡献。2、用超级紧凑型滑块5，独创的两列钢球与轨道四点接触结构，能获得稳定的高精度和刚性，且低噪音。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测仪的动力改进，包括安装底板和动力部件，所述安装底板上设置有用于安装动力部件的安装螺孔，其特征在于，还包括丝杠和导向元件，所述丝杠上均布有两条螺纹，并且侧面上平行于螺纹设置有拱弧槽，所述丝杠螺母由聚酰胺类树脂材质制成，所述丝杠转动安装在丝杠螺母内，所述导向元件包括直线导轨、滑块，所述滑块底部平行设置有两列钢珠，两列钢珠与直线导轨接触，所述动力部件带动丝杠转动。

【技术特征摘要】
1.一种检测仪的动力改进，包括安装底板和动力部件，所述安装底板上设置有用于安装动力部件的安装螺孔，其特征在于，还包括丝杠和导向元件，所述丝杠上均布有两条螺纹，并且侧面上平行于螺纹设置有拱弧槽，所述丝杠螺母由聚酰胺类树脂材质制成，所述丝杠转动安装在丝杠螺母内，所述导向元件包括直线导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杨，胡火明，胡海，黄佳文，李馥炎，童星，许翔，高维，施学忠，李哲，马柱，
申请(专利权)人：安徽养和医疗器械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34