一种带限位机构的微调切削单元制造技术

一种带限位机构的微调切削单元，结构包括微调切削单元主体、螺套、螺杆和刀片；螺套通过卡位钢球微调切削单元主体内侧，螺杆装配于螺套内侧，刀片通过刀片压紧螺钉装配于螺杆上；螺套上的内螺纹与螺杆底端设置的钢丝圈相配合；螺套底端设置有直孔，螺杆底端设置有钢丝圈，钢丝圈可在直孔范围内上下移动；螺杆底端与钢丝圈相对的位置设置有用于装配钢丝圈的环形凹腔；螺杆外侧设置有耐磨涂层，螺套内侧设置有与耐磨涂层配合的润滑涂层。本实用新型专利技术通过实现对微调切削单元工作行程调节的可控性，避免刀杆脱落对微调切削单元造成损失，保证微调切削单元的安全性。

A micro cutting unit with a limiting mechanism

A trimming cutting unit with limiting mechanism, structure including fine-tuning cutting unit body, screw and screw and screw sleeve by clamping the blade; ball trimming cutting unit is assembled on the inner side of the main body, the screw thread sleeve inside the blade through the blade clamping screw assembly on the screw screw; internal thread sleeve on the bottom end of the screw rod and wire the ring is matched; the screw sleeve is arranged at the bottom of the straight hole, the bottom end of the screw rod is provided with a steel wire ring, steel wire ring in the straight hole range moves up and down; for the annular concave cavity assembly of steel ring end and the relative position of the screw steel wire ring screw is arranged on the outer side of the bottom; wear-resistant coating, screw sleeve is provided with lubricating coating with wear resistant coating. The utility model realizes the controllability of adjusting the working stroke of the fine tuning cutting unit, avoids the loss of the cutter bar, and causes the loss of the fine tuning cutting unit, so as to ensure the safety of the fine tuning cutting unit.

【技术实现步骤摘要】
一种带限位机构的微调切削单元
本技术涉及数控刀具
，具体涉及一种带限位机构的微调切削单元。
技术介绍
在机械加工及工业装备制造领域，作为一种加工利器，数控刀具得到了广泛且深入的应用。现代工业技术发展中，已出现形式多样的数控刀具，这些种类多样的数控刀具中，微调切削单元应用最为普遍，尤其是精加工领域。微调切削单元又称为精镗头，在实际应用过程中，需要根据镗孔大小来调节刀片的径向位置。现有的微调切削单元，由于设计缺陷，在微调过程中，容易产生刀杆脱落现象，对微调切削单元造成严重损伤，且存在严重的安全隐患。基于上述分析，需要对现有的微调切削单元进行技术改进，实现微调切削单元工作行程调节的可控性，避免刀杆脱落对微调切削单元造成损失，保证微调切削单元的安全性。
技术实现思路
本技术提供设计一种带限位机构的微调切削单元，通过实现对微调切削单元工作行程调节的可控性，避免刀杆脱落对微调切削单元造成损失，保证微调切削单元的安全性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种带限位机构的微调切削单元，其特征在于，结构包括微调切削单元主体(1)、螺套(2)、螺杆(3)和刀片(4)；所述螺套(2)通过卡位钢球(5)微调切削单元主体(1)内侧，螺杆(3)装配于螺套(2)内侧，刀片(4)通过刀片压紧螺钉(41)装配于螺杆(3)上；所述螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)相配合；所述螺套(2)底端设置有直孔(22)，螺杆(3)底端设置有钢丝圈(6)，钢丝圈(6)可在直孔(22)范围内上下移动；所述螺杆(3)底端与钢丝圈(6)相对的位置设置有用于装配钢丝圈(6)的环形凹腔(31)；所述螺杆(3)外侧设置有耐磨涂层，螺套(2)内侧设置有与耐磨涂层配合的润滑涂层。进一步，所述微调切削单元主体(1)上设置有一级变形槽(11)。进一步，所述螺套(2)上设置有二级变形槽(21)。进一步，所述微调切削单元主体(1)上设置有用于装配卡位钢球(5)的钢球安装孔(12)。进一步，所述螺套(2)顶部设置有用于拧动螺套(2)转动的外六角螺纹副(24)。进一步，所述微调切削单元主体(1)上设置有参考刻度，螺套(2)上设置有与参考刻度相配合的微调刻度。进一步，所述耐磨涂层为氮铝化钛涂层。进一步，所述润滑涂层氮化钛涂层。本技术提供了一种带限位机构的微调切削单元，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的带限位机构的微调切削单元，包括微调切削单元主体(1)、螺套(2)、螺杆(3)和刀片(4)；螺套(2)通过卡位钢球(5)微调切削单元主体(1)内侧，螺杆(3)装配于螺套(2)内侧，刀片(4)通过刀片压紧螺钉(41)装配于螺杆(3)上；螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)相配合；螺套(2)底端设置有直孔(22)，螺杆(3)底端设置有钢丝圈(6)，钢丝圈(6)可在直孔(22)范围内上下移动；上述设计结构，在螺杆(3)调控在最大行程位置时，螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)干涉，阻止螺杆(3)继续外移动，起到限位作用，从而实现对微调切削单元工作行程调节的可控性，避免刀杆脱落对微调切削单元造成损失，保证微调切削单元的安全性。2、本技术设计的带限位机构的微调切削单元，螺杆(3)外侧设置有耐磨涂层，螺套(2)内侧设置有与耐磨涂层配合的润滑涂层；耐磨涂层为氮铝化钛涂层，润滑涂层氮化钛涂层；上述设计，显著提升了螺杆(3)和螺套(2)的使用寿命，同时，也提升了螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)的配合的精密性，提高回程间隙的精密性和螺杆与螺套的自锁效果，适用性更好。3、本技术设计的带限位机构的微调切削单元，微调切削单元主体(1)上设置有一级变形槽(11)；螺套(2)上设置有二级变形槽(21)；上述设计，在螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)的配合同时，利用设计的一级变形槽(11)和二级变形槽(21)可进一步对螺套(2)与螺杆(3)的配合进行间隙补偿，提升了螺套(2)与螺杆(3)固定的紧固性，提升了微调切削单元的整体强度。附图说明图1为本技术带限位机构的微调切削单元的结构示意图。图2为本技术带限位机构的微调切削单元的剖视结构示意图一。图3为本技术带限位机构的微调切削单元的剖视结构示意图一。图4为本技术中螺杆的结构示意图。图5为本技术中螺套的结构示意图。图6为本技术中微调切削单元主体的结构示意图。图7为本技术中钢丝圈的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，图3为带限位机构的微调切削单元调控至最大行程时的剖视结构示意图。本技术中设计的一种带限位机构的微调切削单元，其特征在于，结构包括微调切削单元主体(1)、螺套(2)、螺杆(3)和刀片(4)；所述螺套(2)通过卡位钢球(5)微调切削单元主体(1)内侧，螺杆(3)装配于螺套(2)内侧，刀片(4)通过刀片压紧螺钉(41)装配于螺杆(3)上；所述螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)相配合；所述螺套(2)底端设置有直孔(22)，螺杆(3)底端设置有钢丝圈(6)，钢丝圈(6)可在直孔(22)范围内上下移动；所述螺杆(3)底端与钢丝圈(6)相对的位置设置有用于装配钢丝圈(6)的环形凹腔(31)；所述螺杆(3)外侧设置有耐磨涂层，螺套(2)内侧设置有与耐磨涂层配合的润滑涂层。作为改进，所述微调切削单元主体(1)上设置有一级变形槽(11)。作为改进，所述螺套(2)上设置有二级变形槽(21)。作为改进，所述微调切削单元主体(1)上设置有用于装配卡位钢球(5)的钢球安装孔(12)。作为改进，所述螺套(2)顶部设置有用于拧动螺套(2)转动的外六角螺纹副(24)。作为改进，所述微调切削单元主体(1)上设置有参考刻度，螺套(2)上设置有与参考刻度相配合的微调刻度。作为改进，所述耐磨涂层为氮铝化钛涂层。作为改进，所述润滑涂层氮化钛涂层。与现有技术相比，本技术设计的带限位机构的微调切削单元，包括微调切削单元主体(1)、螺套(2)、螺杆(3)和刀片(4)；螺套(2)通过卡位钢球(5)微调切削单元主体(1)内侧，螺杆(3)装配于螺套(2)内侧，刀片(4)通过刀片压紧螺钉(41)装配于螺杆(3)上；螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)相配合；螺套(2)底端设置有直孔(22)，螺杆(3)底端设置有钢丝圈(6)，钢丝圈(6)可在直孔(22)范围内上下移动；上述设计结构，在螺杆(3)调控在最大行程位置时，螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)干涉，阻止螺杆(3)继续外移动，起到限位作用，从而实现对微调切削单元工作行程调节的可控性，避免刀杆脱落对微调切削单元造成损失，保证微调切削单元的安全性。本技术设计的带限位机构的微调切削单元，螺杆(3)外侧设置有耐磨涂层，螺套(2)内侧设置有与耐磨涂层配合的润滑涂层；耐磨涂层为氮铝化钛涂层，润滑涂层氮化钛涂层；上述设计，显著提升了螺杆(3)和螺套(2)的使用寿命，同时，也提升了螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带限位机构的微调切削单元，其特征在于，结构包括微调切削单元主体(1)、螺套(2)、螺杆(3)和刀片(4)；所述螺套(2)通过卡位钢球(5)微调切削单元主体(1)内侧，螺杆(3)装配于螺套(2)内侧，刀片(4)通过刀片压紧螺钉(41)装配于螺杆(3)上；所述螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)相配合；所述螺套(2)底端设置有直孔(22)，螺杆(3)底端设置有钢丝圈(6)，钢丝圈(6)可在直孔(22)范围内上下移动；所述螺杆(3)底端与钢丝圈(6)相对的位置设置有用于装配钢丝圈(6)的环形凹腔(31)；所述螺杆(3)外侧设置有耐磨涂层，螺套(2)内侧设置有与耐磨涂层配合的润滑涂层。

【技术特征摘要】
1.一种带限位机构的微调切削单元，其特征在于，结构包括微调切削单元主体(1)、螺套(2)、螺杆(3)和刀片(4)；所述螺套(2)通过卡位钢球(5)微调切削单元主体(1)内侧，螺杆(3)装配于螺套(2)内侧，刀片(4)通过刀片压紧螺钉(41)装配于螺杆(3)上；所述螺套(2)上的内螺纹(23)与螺杆(3)底端设置的钢丝圈(6)相配合；所述螺套(2)底端设置有直孔(22)，螺杆(3)底端设置有钢丝圈(6)，钢丝圈(6)可在直孔(22)范围内上下移动；所述螺杆(3)底端与钢丝圈(6)相对的位置设置有用于装配钢丝圈(6)的环形凹腔(31)；所述螺杆(3)外侧设置有耐磨涂层，螺套(2)内侧设置有与耐磨涂层配合的润滑涂层。2.根据权利要求1所述的带限位机构的微调切削单元，其特征在于，所述微调切削单元主体(1)上设置有一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩翰，王晓岚，朱军，张娟，
申请(专利权)人：成都成林数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51