一种改进的具有两路进料系统的焦化工艺技术方案

一种改进的具有两路进料系统的焦化工艺，是采用主进料、副进料两个系统，共用一个分馏塔，当副进料系统加热炉炉管结焦后，主进料的一部分进入共用分馏塔以维持正常操作；当主进料系统的原料饱和份大于４０重％时，分馏塔的重馏分油循环一部分至主进料中而加以调节。用本发明专利技术提供的工艺可以同时生产两种不同级别的石油焦：普通焦和优质焦。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种改进的具有两路进料系统的焦化工艺本专利技术属于一种改进的延迟焦化工艺，更具体地说，是一种具有两路进料系统的焦化工艺。延迟焦化是渣油深度加工较理想的工艺，它具有投资省、流程简单、技术成熟、渣油转化率高等特点，它不但能大幅度提高炼厂轻质油收率，它的副产品石油焦还是炼铝、生产石墨电极以及其他碳素制品的重要原料，在国外50％以上的渣油都是通过延迟焦化转化的。为了更好地发挥延迟焦化的作用以提高炼厂的经济效益，CN101416B公开了一种具有两路进料系统的渣油延迟焦化工艺，该专利技术是共用一个分馏塔的两套常规延迟焦化装置，一套延迟焦化装置的原料为普通的减压渣油即主进料系统，原料经换热后直接进入一个加热炉加热，然后进入生产普通焦的焦炭塔进行焦化反应，反应后的焦化油气由焦炭塔顶进入共用的分馏塔。另一套延迟焦化装置的目的产物为优质石油针状焦(简称优质焦)，即副进料系统，其原料为选自热裂化渣油、催化裂化澄清油、乙烯焦油和糠醛抽出油中的一种或一种以上的混合物，原料经换热后进入共用的分馏塔下部，与分馏塔中的重馏分油混合换热后进入另一加热炉的辐射段加热，再进入生产优质焦的焦炭塔，反应生成的焦化油气进入与主进料系统共用的分馏塔，因此主进料系统无重馏分油循环，而主、副进料系统反应物的重馏分油都在副进料系统中循环。CN101416B的流程见附图1，其优点是：1、由于主、副进料系统反应物的重馏分油都进入副进料系统，因此可扩大生产优质石油焦的原料来源；2、当副进料系统缺少原料时，副进料系统也可用普通的减压渣油做原料，此时由于只有副进料系统有重馏分油循环，而主进料系统没有重馏分油循环，整个装置的循环比将降低，有利于提高装置的液体产品收率。但该专利技术也有以下的缺点：1、副进料系统生产优质石油焦时，从加热炉出来的焦化原料温度不是恒定的，而是在430～510℃间变化，这样变温操作使得焦炭塔和分馏塔的温度和热量随之变化，因此常有焦粉带入分馏塔并与重馏分油一起进入副进料系统加热炉而使副进料加热炉容易结焦，当副进料加热炉结焦后，副进料不能进入分馏塔，分馏塔中相当一部分热量不能通过副进料而带出分馏塔，分馏塔的热平衡无法维持，因而主进料系统也无法操作；2、在延迟焦化中，反应主要在焦炭塔中进行，在焦炭塔中进行的反应-->大致可分为烃类的热裂化反应及芳烃的热缩合反应，而芳烃的缩合反应为放热反应。当延迟焦化处理某些芳烃含量低的原料时，在焦炭塔中进行的反应以烃类的热裂化反应为主，由于反应需吸收大量热量，因此焦炭塔很难保持在要求的温度下操作，当焦炭塔温度低于要求温度，焦化反应不能完全进行，此时会产生软焦，不但使除焦操作难于进行，而且也影响焦炭质量。本专利技术的目的是在现有技术的基础上提供一种改进的具有两路进料系统的焦化工艺，即在副进料系统的加热炉结焦后，共用分馏塔的热平衡不致受到破坏，主进料系统仍能维持正常操作；当主进料系统的原料饱和份大于40重％时，除焦操作及焦炭质量仍不会受到影响。本专利技术提供的工艺包括主进料、副进料两路进料系统、四个焦炭塔和一个共用分馏塔，当副进料系统的加热炉发生炉管结焦时，主进料的一部分进入分馏塔下部，分馏塔底的重馏分油进入缓冲罐与其余的主进料一起经主进料系统加热炉的辐射段预热后，在焦炭塔中生产普通焦；当主进料系统的原料饱和份大于40重％时，分馏塔底重馏分油的一部分进入缓冲罐与其余的主进料一起经主进料系统加热炉的辐射段预热后，在焦炭塔中生产普通焦，副进料系统仍生产优质焦；在副进料系统的加热炉发生炉管结焦，同时主进料系统的原料饱和份大于40重％的情况下，主进料的一部分进入分馏塔，分馏塔底的重馏分油进入缓冲罐与其余的主进料一起经主进料系统加热炉的辐射段预热后，在焦炭塔中生产普通焦。本专利技术提供的工艺是这样具体实施的：主进料系统：主进料进入该系统的加热炉对流段加热后通过缓冲罐进入加热炉的辐射段，加热至495～505℃进入该系统的焦炭塔以生产普通焦，同时焦化油气进入分馏塔分离得到焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油。当主进料系统的原料饱和份大于40重％时，分馏塔底部的一部分焦化重馏分油进入缓冲罐与主进料混合，主进料系统的循环比可根据需要加以调节。副进料系统：副进料进入该系统的加热炉对流段加热后进入分馏塔，与分馏塔底部的部分焦化重馏分油混合后，进入加热炉的辐射段，加热后进入该系统的焦炭塔以生产优质焦，同时焦化油气进入分馏塔分离得到焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油。当副进料系统的加热炉发生炉管结焦时，主进料总量的1/5～1/4在温度为100～120℃时进入分馏塔，与焦化油气换热至370～390℃，进入缓冲罐与其余的主进料混合后，送入主进料系统加热炉的辐射段，加热至495～505℃-->进入主进料系统焦炭塔，以生产普通焦，焦化油气则进入分馏塔分离产品。在副进料系统的加热炉发生炉管结焦，同时主进料系统的原料饱和份大于40重％的情况下，主进料总量的1/5～1/4在温度为100～120℃时进入分馏塔，与焦化油气换热至370～390℃进入缓冲罐，与其余的主进料混合后，送入主进料系统的加热炉辐射段。加热至495～505℃进入焦炭塔以生产普通焦，焦化油气则进入分馏塔分离产品。本专利技术的优点在于：当两路进料系统中的副进料系统加热炉炉管结焦后，主进料的一部分可进入共用分馏塔，使分馏塔的热平衡能维持正常，使主进料系统仍能平稳操作；而当主进料系统的原料饱和份大于40重％时，共用分馏塔的重馏分油可循环一部分至主进料中而加以调节。用本专利技术提供的工艺可以同时生产两种不同级别的石油焦：普通焦和优质焦。附图1是现有技术CN101416B的具有两路进料系统的焦化工艺流程示意图。附图2是本专利技术提供的改进的具有两路进料系统的焦化工艺流程示意图。附图中各编号说明如下：1、2、3、4均代表焦炭塔，5为分馏塔，6为缓冲罐，7、8为加热炉，9、10、11、12、13、14、15、16、17、18均代表管线。下面结合附图2来描述本专利技术所提供的工艺的具体实施方式。主进料系统：来自管线12的主进料进入加热炉8的对流段，加热后进入缓冲罐6，经管线16进入加热炉8的辐射段，加热至495～505℃进入焦炭塔1或2以生产普通焦，同时焦化油气经管线17进入分馏塔5，分离得到焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油。当主进料系统的原料饱和份大于40重％时，分馏塔5底部的一部分焦化重馏分油依次经管线9、10进入缓冲罐6而与主进料混合，主进料系统的循环比可根据需要加以调节。副进料系统：来自管线11的副进料经管线14进入加热炉7的对流段，加热后经管线18进入分馏塔5，与分馏塔5底部的部分焦化重馏分油混合后，经管线9进入加热炉7的辐射段，加热后进入焦炭塔3或4以生产优质焦，同时焦化油气经管线17进入分馏塔5，分离得到焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油。-->当副进料系统加热炉7的炉管结焦时，主进料总量的1/5～1/4在温度为100～120℃时依次经管线13、14、15进入分馏塔5，与焦化油气换热至370～390℃，依次经管线9、10进入缓冲罐6，与其余的主进料混合后，送入主进料加热炉8的辐射段。加热至495～505℃进入焦炭塔1或2生产普通焦，焦化油气则经管线17进入分馏塔5。在副进料系统的加热炉7发生炉管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有两路进料系统的焦化工艺，包括主进料、副进料两路进料系统、四个焦炭塔和一个共用分馏塔，其特征是当副进料系统的加热炉发生炉管结焦时，主进料的一部分进入分馏塔下部，分馏塔底的重馏分油进入缓冲罐与其余的主进料一起经主进料系统加热炉的辐射段预热后，在焦炭塔中生产普通焦。

【技术特征摘要】
1、一种具有两路进料系统的焦化工艺，包括主进料、副进料两路进料系统、四个焦炭塔和一个共用分馏塔，其特征是当副进料系统的加热炉发生炉管结焦时，主进料的一部分进入分馏塔下部，分馏塔底的重馏分油进入缓冲罐与其余的主进料一起经主进料系统加热炉的辐射段预热后，在焦炭塔中生产普通焦。2、按照权利要求1的工艺，其特征是进入分馏塔的主进料温度为100～120℃，其量为主进料总量的1/5～1/4。3、一种具有两路进料系统的焦化工艺，包括主进料、副进料两路进料系统、四个焦炭塔和一个共用分馏塔，其特征是当主进料系统的原料饱和份大于40重％时，分馏塔底重馏分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，祖德光，丁宗禹，李明林，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]