一种管道连接组件及管道连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了管道连接领域的一种管道连接组件及管道连接结构，该管道连接组件中，两个套件分别套在管件的两端，在管件中，连接筒的中部向内凹陷形成连接台，连接筒上设有密封槽，连接筒边缘处设有通孔，在套件中，套筒的侧面设有螺纹孔；该管道连接结构中，两段待连接管道插入到连接筒内，待连接管道通过密封圈与连接筒密封连接，螺栓依次穿过螺纹孔、通孔与待连接管道挤压连接。本实用新型专利技术连接密封性强、装配工艺简单、节省生产原料、重量轻，同时对管道起到良好保护。

【技术实现步骤摘要】
一种管道连接组件及管道连接结构
本技术涉及管道连接领域，具体的说，是涉及一种管道连接组件及管道连接结构。
技术介绍
在管道的施工过程中，管道之间常常通过连接件进行连接。而现有的连接件多为螺纹连接、焊接连接或挤压连接。上述连接方式存在较多缺陷：螺纹连接密封性较差，且螺纹滑扣容易造成连接件起不到连接作用；焊接过程对操作人员和操作设备要求较高，焊接过程中也容易对连接管道的损坏；挤压连接过程中需要对连接件进行高强度挤压，使其变形与管道连接，但是这种连接方式对操作人员技术要求更高，少有不慎会对管道造成不可逆转的损伤，影响施工效率。上述缺陷，值得解决。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种管道连接组件及管道连接结构。本技术技术方案如下所述：一种管道连接组件，其特征在于，包括管件和套件，两个所述套件分别套在所述管件的两端；所述管件包括连接筒，所述连接筒的中部向内凹陷形成内部凸出的连接台，所述连接台与所述连接筒通过缓冲边连接，位于所述连接台两侧的所述连接筒上设有向外凸出的密封槽，靠近所述连接筒的边缘处设有通孔；所述套件包括套筒，所述套筒的宽度与所述密封槽外侧边缘到所述连接筒边缘的距离相等，所述套筒的侧面设有沿着所述套筒径向设置的螺纹孔。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述管件的材质为不锈钢。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述套件的材质为铝合金。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述密封槽与所述连接台的距离小于其与所述连接筒边缘的距离。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述密封槽弧形截面对应圆心角的角度大于180度。进一步的，所述密封槽弧形截面对应圆弧的直径为4.2mm。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述连接筒的壁厚为1.0mm。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述缓冲边与所述连接台和所述连接筒的连接处均呈弧形。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述套筒的内径边缘设有向外倾斜的倒角。进一步的，所述连接筒的边缘延径向向外翻转形成倒边，所述倒边与所述倒角配合连接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述套筒的外径边缘设有向内倾斜的护边。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述螺纹孔靠近所述套筒的外侧边缘。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述螺纹孔和所述通孔的个数均为3个；或者是所述螺纹孔的个数为4个，所述通孔的个数为2个或4个。一种管道连接结构，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的管道连接组件、密封圈以及待连接管道，两段所述待连接管道的连接端插入到连接筒内，所述待连接管道通过所述密封圈与所述连接筒密封连接，螺栓依次穿过套件上的螺纹孔、所述连接筒上的通孔与所述待连接管道接触，并且所述螺栓的顶端与所述待连接管道挤压连接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述待连接管道的前端与连接台接触并挤压连接。根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术可以对管道起到良好的保护作用，同时连接密封性强、连接紧固；节省了铸造成型的过程，装配过程工艺更加简单，对操作人员的技术要求低，对装配工具的要求低；节省了生产原料，生产成本较现有的连接件明显降低，可达现有连接件成本的一半；本技术整体重量轻，相同的生产原料可以生产出更多的连接件，同时便于销售和运输。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术管件的截面图。图3为本技术套件的截面图。在图中，10、管件；11、连接筒；12、连接台；13、缓冲边；14、密封槽；20、套件；21、护边；22、螺纹孔；23、套筒；24、倒角；30、密封圈。具体实施方式下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：如图1所示，一种管道连接组件，包括管件10和套件20，两个套件20分别套在管件10的两端。在本实施例中，管件10的材质为不锈钢，套件20的材质为铝合金。不锈钢钢管加工形成管件10，装配后的管道连接组件承压性好，且能够最大程度的降低原料成本，同时降低了整个装配组件的重量，便于运输和安装。如图2所示，管件10包括连接筒11，连接筒11的壁厚为1.0mm，该厚度的连接筒11能够充分保证连接筒11的承压性能，还能节省生产原料，节约成本。连接筒11的中部向内凹陷形成外侧凹陷、内部凸出的连接台12，连接台12与连接筒11通过缓冲边13连接。位于连接台12两侧的连接筒11上设有向外凸出的密封槽14，靠近连接筒11的边缘处设有通孔。连接台12能在管道插入时起到定位的作用，避免出现管道插入过深或插入不足的状况。密封槽14弧形截面对应圆弧的直径为4.2mm；密封槽14与连接台12的距离小于其与连接筒11边缘的距离，可以避免待连接管道套进连接筒11的时候难以进入，密封圈30就不会在管道在插入的时候对其造成阻碍，安装更加方便，同时还能充分保证两者之间的密封性能；密封槽14弧形截面对应圆心角的角度大于180度，使得密封圈30套进密封槽14后，密封圈30的下端会超出密封槽14的下端边缘，使得密封圈30能够与待连接管件充分接触；同时使得密封圈30不易从密封槽14内脱落，连接更加紧密。缓冲边13与连接台12和连接筒11的连接处均呈弧形，待连接管道套入的时候与连接台12相抵，弧形的连接处可以起到缓冲作用，同时可以保证连接台12的地方不会容易泄漏。如图3所示，套件20包括套筒23，套筒23的宽度与密封槽14外侧边缘到连接筒11边缘的距离相等，套筒23的侧面设有沿着套筒23径向设置的螺纹孔22。套筒23的内径边缘设有向外倾斜的倒角24，连接筒11的边缘延径向向外翻转形成倒边，倒边与倒角24配合连接，配合连接后，套筒23可以卡在倒边和凸出的密封槽14之间，使得套筒23不易掉落；套筒23的外径边缘设有向内倾斜的护边21，对施工人员起到良好的保护作用，避免操作过程中刮伤。螺纹孔22靠近套筒23的外侧边缘，既有利于加工时螺栓的旋进，同时又能减少对待连接管道的损伤，还能够充分保证螺栓对套筒23的连接紧固性。螺纹孔22的内径边缘向内凹陷形成内扣槽，螺栓旋进螺纹孔22后可以使其边缘与套筒23的边缘平齐，连接处表面美观且可以有效保护螺栓。螺纹孔22均匀分布，使得安装后待连接管道的受力更加均衡。在一个实施例中，螺纹孔22和通孔的个数均为3个；在另一个实施例中，螺纹孔22的个数为4个，通孔的个数为2个或4个。本技术的管件10和套件20均非铸件，在降低原料成本的同时，生产工艺简单、降低了生产成本。一种管道连接结构，包括前述的管道连接组件、密封圈30以及待连接管道，两段待连接管道的连接端插入到连接筒11内，待连接管道的前端与连接台12接触并挤压连接。待连接管道通过密封圈30与连接筒11密封连接，螺栓依次穿过套件20上的螺纹孔22、连接筒11上的通孔与待连接管道接触，并且螺栓的顶端与待连接管道挤压连接。本技术的连接过程，包括以下步骤：步骤1：准备管件10和套件20。步骤2：将套件20套在管件10的两端，挤压管件10的边缘使其向外倒边，倒边与套件20内径边缘的倒角24贴合。步骤3：将密封圈30套在管件10内侧的密封槽14内。步骤4：将两段待连接管道挤入管件20内，使其与管件10通过密封圈30密封连接。步骤5：将螺栓依次对准套件20上的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道连接组件，其特征在于，包括管件和套件，两个所述套件分别套在所述管件的两端；所述管件包括连接筒，所述连接筒的中部向内凹陷形成内部凸出的连接台，所述连接台与所述连接筒通过缓冲边连接，位于所述连接台两侧的所述连接筒上设有向外凸出的密封槽，靠近所述连接筒的边缘处设有通孔；所述套件包括套筒，所述套筒的宽度与所述密封槽外侧边缘到所述连接筒边缘的距离相等，所述套筒的侧面设有沿着所述套筒径向设置的螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种管道连接组件，其特征在于，包括管件和套件，两个所述套件分别套在所述管件的两端；所述管件包括连接筒，所述连接筒的中部向内凹陷形成内部凸出的连接台，所述连接台与所述连接筒通过缓冲边连接，位于所述连接台两侧的所述连接筒上设有向外凸出的密封槽，靠近所述连接筒的边缘处设有通孔；所述套件包括套筒，所述套筒的宽度与所述密封槽外侧边缘到所述连接筒边缘的距离相等，所述套筒的侧面设有沿着所述套筒径向设置的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述管件的材质为不锈钢。3.根据权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述套件的材质为铝合金。4.根据权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述密封槽与所述连接台的距离小于其与所述连接筒边缘的距离。5.根据权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志华，
申请(专利权)人：深圳市民乐管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44