防拆组件及阀门总成制造技术

本实用新型专利技术涉及钢瓶阀门防拆领域，公开了一种防拆组件，包括防拆套筒，防拆套筒的侧壁上具有沿其纵向延伸的避让槽，防拆套筒内具有贯通其两端的可供流体流通的流道，避让槽与流道连通，且流道与避让槽之间设置有可对阀门限位防拆的限位机构，限位机构包括内端可纵向转动设置于避让槽内且外端伸出的挡块，以及由挡块内端伸入流道内的可被流体推动以使挡块纵向转动并缩回避让槽内的推动片。本实用新型专利技术还公开了一种阀门总成，包括阀门和上述防拆组件，该防拆组件可拆卸连接于阀门底端。本实用新型专利技术提出的防拆组件，不仅实现了防拆功能，还避免了受热导致防拆失效的问题，提升了防拆性能并保证了安全性，且该防拆组件可重复利用，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
防拆组件及阀门总成
本技术涉及钢瓶阀门防拆领域，尤其涉及一种防拆组件及阀门总成。
技术介绍
液化气作为清洁燃料，在中国占有很大的市场份额，但是由于液化气的高压及易燃性，也为液化气的安全使用带来隐患，角阀或直阀是连接液化气钢瓶上的重要部件，很多安全隐患就是擅自拆卸阀门(角阀或直阀)而引起的。为了防止角阀或直阀被非法擅自拆卸，许多生产带有限制充装的阀门的厂商往往通过在角阀或直阀底端连接防拆机构以实现防拆目的。现有的防拆机构一般包括易融金属做成的感温轴或挡块，当需要拆卸阀门时，只需用高温蒸汽或热水等热源将感温轴或挡块融化，即可使防拆机构失效；或者将整个带阀门的钢瓶放入热水内，整体温度也会升高，这样易融金属也会融化而导致防拆机构失效；即使该阀门带有限制充装机构，从阀口灌入热水或者蒸汽时还是会有少量高温蒸汽或热水泄漏到防拆机构处，在热传导的作用下依然使防拆机构处温度逐渐升高，最终导致感温轴或挡块融化而使得防拆机构失效，可见其安全性较差，另外，此类防拆机构中的易融金属融化后就不能重复使用了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防拆组件及阀门总成，旨在解决现有技术中防拆机构采用易融金属制作感温轴或挡块易受热融化导致防拆失效的问题。本技术提供了一种防拆组件，包括防拆套筒，所述防拆套筒的侧壁上具有沿其纵向延伸的避让槽，所述防拆套筒内具有贯通其两端的可供流体流通的流道，所述避让槽与所述流道连通，且所述流道与所述避让槽之间设置有可对阀门限位防拆的限位机构，所述限位机构包括内端可纵向转动设置于所述避让槽内且外端伸出的挡块，以及由所述挡块内端伸入所述流道内的可被流体推动以使所述挡块纵向转动并缩回所述避让槽内的推动片。进一步地，所述流道包括分别位于所述防拆套筒上部和下部且相偏置的第一支道和第二支道，且所述第一支道底端与所述第二支道顶端连通；所述推动片位于所述第二支道内。进一步地，所述限位机构还包括销轴和拉簧，所述销轴设置于所述避让槽内，所述挡块内端可纵向转动套设于所述销轴上；所述拉簧位于所述第二支道内，且所述拉簧两端分别连接于所述推动片外端和所述防拆套筒的位于所述第一支道底部的内壁。进一步地，所述销轴的长度方向垂直于所述防拆套筒的轴向。进一步地，所述推动片外端开设有挂孔，所述拉簧一端钩入所述挂孔内形成挂接，且所述拉簧另一端通过螺钉固定于所述防拆套筒的位于所述第一支道底部的内壁上。进一步地，所述挡块内端的底侧具有朝向所述第二支道的楔形面。进一步地，所述避让槽沿所述防拆套筒轴向的高度大于或者等于所述挡块沿所述防拆套筒径向的长度。进一步地，所述防拆套筒的顶端具有沿其轴向延伸的连接端，所述连接端用于可拆卸连接所述阀门底端。优选地，所述阀门为角阀或直阀。本技术还提供了一种阀门总成，包括阀门和设置于所述阀门内的限制充装机构，所述阀门总成还包括所述的防拆组件，所述防拆组件可拆卸连接于所述阀门底端。基于上述技术方案，与现有技术相比，本技术提出的防拆组件及阀门总成，通过将其挡块的内端可纵向转动设置在防拆套筒侧壁上的避让槽内，并使该挡块的外端伸出于避让槽外，这样，当该防拆组件连接于阀门底部并整体安装至钢瓶中时，即可通过挡块的外端与钢瓶的内挡部抵挡而实现防拆目的，由于该防拆组件并未采用易融金属制作感温轴等部件，因此，当防拆组件受热时不会出现防拆失效的问题，如此，提升了该防拆组件可靠性，并保证了其安全性；另外，通过在挡块内端设置伸入流道内的推动片，使得当需要拆卸阀门时，先开启限制充装机构，再通过专用充气枪将压缩空气或其他流体注入流道内来向下推动推动片，推动片带动挡块纵向转动，使得挡块外端缩回避让槽内，防拆功能解除，这样即可将阀门从钢瓶上拆除，并且，整个防拆组件完好无损，可重复利用，如此，有效节约了成本。附图说明图1为本技术实施例提出的阀门总成的分解示意图；图2为本技术实施例提出的防拆组件的剖切示意图；图3为本技术实施例提出的防拆组件的立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1至图3所示，本技术实施例提出了一种防拆组件1，该防拆组件1安装于具有限制充装机构(附图中未画出)的阀门2底部以实现在液化气钢瓶上防拆，此处，该阀门2可为角阀或直阀。本实施例中，防拆组件1可包括防拆套筒11，该防拆套筒11可与阀门2底部可拆卸连接。更具体地，该防拆套筒11的侧壁上具有沿其纵向延伸的避让槽110，这里的纵向指的是防拆套筒11的轴向，且该防拆套筒11内具有贯通其两端的可供流体流通的流道1100，避让槽110位于流道1100旁侧并与其连通。另外，该防拆组件1还包括设置在避让槽110与流道1100之间的用于对阀门2起限位防拆作用的限位机构12，该限位机构12包括挡块121，挡块121的内端可纵向转动设置在避让槽110内，且挡块121的外端伸出至避让槽110外，此处，该纵向转动是指以垂直于防拆套筒11轴向的中心轴为轴进行的转动。此外，该限位机构12还包括推动片122，该推动片122由挡块121的内端向上倾斜伸出，并伸入至流道1100内。当防拆组件1连接阀门2底部并整体安装至液化气钢瓶上后，挡块121的外端伸出避让槽110并与钢瓶的内挡部底面抵挡形成向外移动限位，即限制了阀门2朝向钢瓶外移动的自由度，也就实现了防拆目的。当需要从钢瓶上拆卸阀门2时，需要先开启设置在阀门2内的限制充装机构，再通过专用充气枪将压缩空气或其他流体从防拆套筒11顶端注入流道1100内，流体顺着流道1100向下流动，使得向上倾斜伸入流道1100内的推动片122被流体向下推动，与此同时，挡块121在推动片122的带动下发生顺时针转动，直至挡块121外端转动至避让槽110内，即挡块121外端缩回避让槽110内，挡块121外端与钢瓶内挡部底面抵挡配合解除，即防拆功能解除，此时，该阀门2即可从钢瓶上被拆卸下来。整个拆卸过程中，无需损坏任何部件，即限位机构12各部件不会损坏，因此，该限位机构12可以重复利用。基于上述技术方案，本技术实施例提出的防拆组件1，通过将挡块121的内端可纵向转动设置在防拆套筒11侧壁上的避让槽110内，并使该挡块121的外端伸出于避让槽110外，这样，当该防拆组件1连接于阀门2底部并整体安装至钢瓶中时，即可通过挡块121的外端与钢瓶的内挡部抵挡配合而实现防拆目的，由于该防拆组件1并未采用易融金属制作感温轴等部件，因此，当防拆组件1受热时不会出现防拆失效的问题，如此，提升了该防拆组件1的可靠性，并保证了其安全性；另外，通过在挡块121内端向上倾斜设置伸入流道1100内的推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
防拆组件，包括防拆套筒，所述防拆套筒的侧壁上具有沿其纵向延伸的避让槽，所述防拆套筒内具有贯通其两端的可供流体流通的流道，所述避让槽与所述流道连通，且所述流道与所述避让槽之间设置有可对阀门限位防拆的限位机构，其特征在于，所述限位机构包括内端可纵向转动设置于所述避让槽内且外端伸出的挡块，以及由所述挡块内端伸入所述流道内的可被流体推动以使所述挡块纵向转动并缩回所述避让槽内的推动片。

【技术特征摘要】
1.防拆组件，包括防拆套筒，所述防拆套筒的侧壁上具有沿其纵向延伸的避让槽，所述防拆套筒内具有贯通其两端的可供流体流通的流道，所述避让槽与所述流道连通，且所述流道与所述避让槽之间设置有可对阀门限位防拆的限位机构，其特征在于，所述限位机构包括内端可纵向转动设置于所述避让槽内且外端伸出的挡块，以及由所述挡块内端伸入所述流道内的可被流体推动以使所述挡块纵向转动并缩回所述避让槽内的推动片。2.如权利要求1所述的防拆组件，其特征在于，所述流道包括分别位于所述防拆套筒上部和下部且相偏置的第一支道和第二支道，且所述第一支道底端与所述第二支道顶端连通；所述推动片位于所述第二支道内。3.如权利要求2所述的防拆组件，其特征在于，所述限位机构还包括销轴和拉簧，所述销轴设置于所述避让槽内，所述挡块内端可纵向转动套设于所述销轴上；所述拉簧位于所述第二支道内，且所述拉簧两端分别连接于所述推动片外端和所述防拆套筒的位于所述第一支道底部的内壁。4.如权利要求3所述的防拆组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：深圳市兰洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44