一种低退磁率钕铁硼NdFeB合金超细永磁粉的制备方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种低退磁率钕铁硼NdFeB合金超细永磁粉的制备方法
本专利技术属于磁性复合材料
，具体涉及一种高性能低退磁率超细钕铁硼NdFeB合金永磁粉的制备方法。
技术介绍
随着高科技产业的快速发展，钕铁硼NdFeB永磁粉广泛应用于航空、航天、航海、汽车及各种精密仪表，中小型、微型高效电机、计算机及IT技术设备，办公自动化设备及众多家用电器等领域，并在不断拓展。然而，用于高度防伪产品、商品的电子信息行业、印制行业对使用钕铁硼NdFeB永磁粉提出了新的需求和要求。本专利技术，钕铁硼NdFeB合金永磁粉的高性能、低退磁率、超细粒径拓展了产品应用领域，大大提高了电子防伪产品、印制防伪产品的防伪功能，提升了产品附加值。
技术实现思路
针对现有技术的不完善，本专利技术提供了一种磁性能高、低退磁率、粉末细度高且分布均匀、产品成本相对较低的钕铁硼NdFeB合金永磁粉的制备方法。本专利技术的钕铁硼合金超细永磁粉的细度进一步细化，拓展了产品应用领域、能应用于人民币、贵重首饰等微型防伪条码的印刷，能在较小的条纹中储存较多的防伪信息，低退磁率大大提高了产品的电子防伪能力、提高了印刷防伪条码的方...
【技术保护点】
一种低退磁率钕铁硼NdFeB合金超细永磁粉的制备方法，其特征在于，所述一种高性能低退磁率超细钕铁硼NdFeB合金永磁粉的制备方法依次包括原材料优选、配方、真空熔炼工序、真空快淬工序、真空晶化热处理工序、真空老化退磁工序、磁性能检测工序、气流磨加工工序、超声波分筛粒度分布检测工序、产成品混料磁性能二次检测工序；所述真空老化退磁工序：将所述晶化热处理并经检测完成的初产品分批次在真空老化炉上进行高温退磁处理；所述真空老化退磁工序工艺流程为：第一步，磁粉装入真空老化炉贮料桶并封闭；第二步，真空老化炉通水通电；第三步，抽真空至10
【技术特征摘要】
1.一种低退磁率钕铁硼NdFeB合金超细永磁粉的制备方法，其特征在于，所述一种高性能低退磁率超细钕铁硼NdFeB合金永磁粉的制备方法依次包括原材料优选、配方、真空熔炼工序、真空快淬工序、真空晶化热处理工序、真空老化退磁工序、磁性能检测工序、气流磨加工工序、超声波分筛粒度分布检测工序、产成品混料磁性能二次检测工序；所述真空老化退磁工序：将所述晶化热处理并经检测完成的初产品分批次在真空老化炉上进行高温退磁处理；所述真空老化退磁工序工艺流程为：第一步，磁粉装入真空老化炉贮料桶并封闭；第二步，真空老化炉通水通电；第三步，抽真空至10-2；第四步，设定下料管加热升温至120℃～150℃；第五步，加氩气至0.03Pa～0.04Pa阻燃保护；第六步，设定贮料通下料经转动翻滾送料管速度为45Kg/h；第七步，设定送料时间10-15min；第八步，完全落入收料桶即时停机出料；第九步，退磁率检测。2.根据权利要求1所述的一种高性能低退磁率超细钕铁硼NdFeB合金永磁粉的制备方法，其特征在于，所述原材料优选所选用的原材料包括镨钕合金、纯度40﹪～60﹪的电解法的镧铈合金、纯度99.9﹪的铁、纯度18﹪～21﹪的硼铁合金、纯度90﹪的锆合金、纯度90﹪的钴合金，所述镨钕合金的镨与钕的重量比为20﹕80或25﹕75。3.根据权利要求1所述的一种高性能低退磁率超细钕铁硼NdFeB合金永磁粉的制备方法，其特征在于，所述配方为重量百分比15﹪～28﹪的所述镨钕合金、重量百分比3﹪～6﹪的所述镧铈合金、重量百分比1﹪～1.5﹪的所述硼铁合金、重量百分比4﹪～5﹪的所述锆合金、重量百分比4﹪～8﹪所述钴合金、余量为所述铁。4.根据权利要求3所述的一种高性能低退磁率超细钕铁硼NdFeB合金永磁粉的制备方法，其特征在于；一、所述真空熔炼工序为：将所述配方制得的原料装入真空感应炉坩埚中进行氩气保护熔炼，所述氩气的气压为0.04Pa～0.05Pa，所述真空熔炼工序进行过程中温度升至1650℃后待到所述原料全部熔化，充分沸腾3～5分钟开始浇铸，完成浇铸冷却30～40分钟形成母合金；二、所述真空快淬工序为：将所述母合金经过破碎机破碎形成12mm粒径的颗粒，去掉100目以下的细粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹江平，
申请(专利权)人：江苏新旭磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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