铁制圆筒件用吊装治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁制圆筒件用吊装治具，其技术方案要点是包括支撑板，所述支撑板的两端分别设置有调控通槽，所述支撑板的两端均设置有穿设于调控通槽的连接环件，每一所述连接环件的外侧壁且位于调控通槽外部均连接有电磁铁，每一所述调控通槽内侧壁均沿支撑板长度方向间隔设置有若干个安装孔，每一所述安装孔内侧壁均滑移设置有可与调控通槽位于安装孔相对的内侧壁相抵的抵接杆，相邻所述抵接杆与调控通槽内侧壁之间形成用于限制连接环件沿调控通槽长度方向移动的固定通槽，所述安装孔底壁均与抵接杆之间连接有弹性件。将两个连接环件对称的移动至所需的固定通槽内；从而实现提高铁制圆筒件用吊装治具的适用性。

Hoisting fixture for iron cylinder

The utility model discloses an iron cylinder with hoisting jig, the technical proposal is that comprises a supporting plate, the support plates are arranged at both ends of the regulation through groove, the supporting plates are arranged on both ends of the connecting ring is inserted in the groove of the outer wall of the regulation, each of the connecting ring the regulation and is located in the groove are connected with the external electromagnet, each of the control groove along the medial wall of the support plate interval length direction is provided with a plurality of mounting holes, each of the mounting holes are arranged inside the wall slip and regulation through groove is arranged on the abutting rod hole is arranged on the side wall of the relative offset the adjacent to the abutment rod and the regulation for limiting connection ring pass through groove along the length direction of the regulation of mobile fixed slot is formed between the inner side wall of the slot, the mounting hole bottom wall and abutment rod are connected with an elastic element. The two connecting rings are moved symmetrically to the required fixed channel, so as to improve the applicability of the hoisting tool for the iron cylinder.

【技术实现步骤摘要】
铁制圆筒件用吊装治具
本技术涉及铁制圆筒件加工
，更具体地说，它涉及一种铁制圆筒件用吊装治具。
技术介绍
铁制圆筒件是由铁或含铁的金属制成的圆筒件，铁制圆筒件在加工的过程中需要频繁的吊运，铁制圆筒件用吊装治具是用于固定铁制圆筒件的治具，以保持铁制圆筒件呈竖立状态。现有技术中的铁制圆筒件用吊装治具如图1所示，其包括支撑杆5，支撑杆5的中部设置有捆绑槽51，以便于行车（图中未示出）上的钢丝绳6对支撑杆5进行捆绑；支撑杆5的两个端壁焊接有电磁铁31。当需要吊运铁制圆筒件4时，将支撑杆5放置在铁制圆筒件4的上端壁上，同时，两个电磁铁31位于铁制圆筒件4上端壁且沿其径向的两侧；电磁铁31通电后，两个电磁铁31同时对铁制圆筒件4上端壁进行吸附，实现铁制圆筒件4的固定，然后行车通过钢丝绳6将铁制圆筒件4吊运至所需的位置。但是，两个电磁铁31的距离为固定状态，当调运直径较大或较小的铁制圆筒件4时，两个电磁铁31不能同时吸附铁制圆筒件4的上端壁，故现有的铁制圆筒件用吊装治具的适用性较小，有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铁制圆筒件用吊装治具，其具有能够提高铁制圆筒件用吊装治具适用性的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铁制圆筒件用吊装治具，包括支撑板，所述支撑板的两端分别沿其长度方向设置有调控通槽，所述支撑板的两端均设置有穿设于调控通槽的连接环件，每一所述连接环件的外侧壁且位于调控通槽外部均连接有用于吸附铁制圆筒件的电磁铁，每一所述调控通槽内侧壁均沿支撑板长度方向间隔设置有若干个安装孔，每一所述安装孔内侧壁均滑移设置有可与调控通槽位于安装孔相对的内侧壁相抵的抵接杆，相邻所述抵接杆与调控通槽内侧壁之间形成用于限制连接环件沿调控通槽长度方向移动的固定通槽，每一所述安装孔底壁均与相对应的抵接杆之间连接有通过弹力以使抵接杆与调控通槽位于安装孔相对的内侧壁相抵的弹性件。通过采用上述技术方案，当需要固定直径更大或更小的铁制圆筒件时，需要将两个连接环件对称的移动至所需的固定通槽内；当需要移动连接环件时，首先将抵接杆向安装孔内推动，使相邻两个固定通槽相通，然后将连接环件移动至相邻的固定通槽内；通过上述操作方式，将两个连接环件对称的移动至所需的固定通槽内，并使两个连接环件之间的距离等于所需固定的铁制圆筒件的直径，两个电磁铁能够同时吸附铁制圆筒件上端壁的两侧，使铁制圆筒件保持竖立状态，从而实现提高铁制圆筒件用吊装治具的适用性。进一步地，每一所述调控通槽内侧壁且与抵接杆相抵处均设置有供抵接杆插设的固定孔。通过采用上述技术方案，抵接杆一端位于固定孔内，另一端位于安装孔内，有效提高抵接杆的强度，减小抵接杆的变形。进一步地，每一所述安装孔内侧壁均沿其轴向设置有止转槽，每一所述抵接杆外侧壁均沿其轴向设置有与相对应的止转槽凸凹配合的止转凸块。通过采用上述技术方案，能够有效避免抵接杆的转动，从而避免压缩弹簧受到周向的作用力，提高压缩弹簧的使用寿命。另一方面，止转凸块能够大大提高抵接杆的强度，减小抵接杆的受力弯曲。进一步地，所述支撑板外侧壁且位于每一止转槽处均设置有与止转槽相通的让位孔，每一所述止转凸块朝向让位孔方向的侧壁沿抵接杆轴向设置有齿条，每一所述让位孔底壁均转动设置有与齿条相啮合的齿轮，每一所述齿轮沿其轴向的长度尺寸均大于让位孔深度方向的尺寸。通过采用上述技术方案，由于齿轮和抵接杆上齿条相啮合，转动齿轮，使抵接杆回缩至安装孔内，实现便于推动抵接杆的效果。进一步地，所述支撑板贯穿设置有捆绑孔，所述捆绑孔同时位于两个调控通槽的一侧。通过采用上述技术方案，当钢丝绳穿过捆绑孔，并将支撑板捆绑后，能够有效防止钢丝绳脱离支撑板，提高作业时的安全性。进一步地，全部所述安装孔的孔口均背离捆绑孔方向，所述支撑板的内部设置有储油空腔，所述储油空腔内侧壁延伸设置有若干个与安装孔一一对应并相通的添油微孔。通过采用上述技术方案，储油空腔内的油液经添油微孔向每个安装孔内添加油液，减小安装孔内侧壁对抵接杆外侧壁的摩擦阻力。另一方面，能够给齿轮、齿条和抵接杆添加油液，延缓其锈蚀。进一步地，所述储油空腔内设置有用于吸附油液以使油液缓慢溢出的海绵块。通过采用上述技术方案，海绵块能够吸附油液，减缓油液从储油空腔内溢出，达到节约油液的效果。进一步地，所述支撑板外侧壁设置有与储油空腔相通的注油孔。通过采用上述技术方案，能够及时对储油空腔内添加油液，保证储油空腔内的油液量。进一步地，所述注油孔内侧壁螺纹连接有用于封堵注油孔的注油塞。通过采用上述技术方案，注油塞能够将注油孔封堵，能够避免油液经注油孔溅出。进一步地，所述注油塞背离储油空腔的端壁设置有呈“一”字型的起开手柄。通过采用上述技术方案，转动起开手柄，以便于转动注油塞，实现方便打开和关闭注油塞的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过对称的将两个连接环件移动至所需的固定通槽内，并使两个连接环件之间的距离等于铁制圆筒件的直径，两个电磁铁能够同时吸附铁制圆筒件上端壁的两侧，实现调高铁制圆筒件用吊装治具适用性的效果；2、通过海绵块的设置，能够有效减少油液经注油孔溅出，以及减缓油液溢入添油微孔内，达到节约油液的效果。附图说明图1为
技术介绍
的结构示意图；图2为本实施例的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图2中B部分的放大图。图中：1、支撑板；11、捆绑孔；12、调控通槽；121、固定通槽；122、固定孔；123、安装孔；1231、止转槽；1232、弹性件；13、让位孔；131、齿轮；14、储油空腔；141、海绵块；15、添油微孔；16、注油孔；161、注油塞；1611、起开手柄；2、抵接杆；21、止转凸块；211、齿条；3、连接环件；31、电磁铁；311、锁紧环件；4、铁制圆筒件；5、支撑杆；51、捆绑槽；6、钢丝绳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种铁制圆筒件用吊装治具，参照图2，其包括支撑板1，支撑板1的两端分别设置有调控通槽12，两个调控通槽12均沿支撑板1的长度方向设置；支撑板1贯穿设置有捆绑孔11，捆绑孔11同时位于两个调控通槽12的一侧；即捆绑孔11位于两个调控通孔沿支撑板1宽度方向的一侧，以便于行车（图中未示出）上钢丝绳6的捆绑。参照图2，支撑板1的两端均设置有连接环件3，每个连接环件3均穿设于相对应的调控通槽12。每一连接环件3的外侧壁且位于调控通槽12外部均连接有电磁铁31，以用于吸附铁制圆筒件4；每个电磁铁31上均通过销钉转动设置有锁紧环件311，每一锁紧环件311均穿设相对应的连接环件3，使每个电磁铁31连接在支撑板1上。参照图2和图3，每一调控通槽12内侧壁均设置有若干个安装孔123，若干个安装孔123沿支撑板1长度方向间隔设置；全部的安装孔123的孔口均背离捆绑孔11方向；每一安装孔123内侧壁均滑移设置有抵接杆2，抵接杆2通过滑移可与调控通槽12位于安装孔123相对的内侧壁相抵；相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁制圆筒件用吊装治具，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的两端分别沿其长度方向设置有调控通槽(12)，所述支撑板(1)的两端均设置有穿设于调控通槽(12)的连接环件(3)，每一所述连接环件(3)的外侧壁且位于调控通槽(12)外部均连接有用于吸附铁制圆筒件(4)的电磁铁(31)，每一所述调控通槽(12)内侧壁均沿支撑板(1)长度方向间隔设置有若干个安装孔(123)，每一所述安装孔(123)内侧壁均滑移设置有可与调控通槽(12)位于安装孔(123)相对的内侧壁相抵的抵接杆(2)，相邻所述抵接杆(2)与调控通槽(12)内侧壁之间形成用于限制连接环件(3)沿调控通槽(12)长度方向移动的固定通槽(121)，每一所述安装孔(123)底壁均与相对应的抵接杆(2)之间连接有通过弹力以使抵接杆(2)与调控通槽(12)位于安装孔(123)相对的内侧壁相抵的弹性件(1232)。

【技术特征摘要】
1.一种铁制圆筒件用吊装治具，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的两端分别沿其长度方向设置有调控通槽(12)，所述支撑板(1)的两端均设置有穿设于调控通槽(12)的连接环件(3)，每一所述连接环件(3)的外侧壁且位于调控通槽(12)外部均连接有用于吸附铁制圆筒件(4)的电磁铁(31)，每一所述调控通槽(12)内侧壁均沿支撑板(1)长度方向间隔设置有若干个安装孔(123)，每一所述安装孔(123)内侧壁均滑移设置有可与调控通槽(12)位于安装孔(123)相对的内侧壁相抵的抵接杆(2)，相邻所述抵接杆(2)与调控通槽(12)内侧壁之间形成用于限制连接环件(3)沿调控通槽(12)长度方向移动的固定通槽(121)，每一所述安装孔(123)底壁均与相对应的抵接杆(2)之间连接有通过弹力以使抵接杆(2)与调控通槽(12)位于安装孔(123)相对的内侧壁相抵的弹性件(1232)。2.根据权利要求1所述的铁制圆筒件用吊装治具，其特征在于：每一所述调控通槽(12)内侧壁且与抵接杆(2)相抵处均设置有供抵接杆(2)插设的固定孔(122)。3.根据权利要求1所述的铁制圆筒件用吊装治具，其特征在于：每一所述安装孔(123)内侧壁均沿其轴向设置有止转槽(1231)，每一所述抵接杆(2)外侧壁均沿其轴向设置有与相对应的止转槽(1231)凸凹配合的止转凸块(21)。4.根据权利要求3所述的铁制圆筒件用吊装治具，其特征在于：所述支撑板(1)外侧壁且位于每一止转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，
申请(专利权)人：苏州恩威尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32