重质原料通过溶剂脱沥青及其后的将得自溶剂脱沥青的沥青浆液加氢处理而改质的方法技术

一种原料流改质的方法，该方法包括：（ａ）在溶剂脱沥青条件下，所述原料流进行溶剂脱沥青，得到含有脱沥青油的第一产物物流和含有沥青产物的第二产物物流；（ｂ）在浆液加氢处理条件下，在浆液加氢处理装置中，所述沥青产物进行浆液加氢处理，得到加氢处理产物；和（ｃ）从加氢处理产物和未转化的沥青质残渣中分离改质油。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
重质原料通过溶剂脱沥青及其后的将得自溶剂脱沥青的沥青浆液加氢处理而改质的方法专利
本专利技术涉及一种使用溶剂脱沥青然后进行加氢处理的工艺的重质原料改质方法。专利技术背景现有技术介绍了很多工业化的渣油转化方法。加氢裂化、加氢转化、延迟流化焦化和FLEXICOKING是其中的一些例子。很多的现有技术是独立地的浆液加氢处理和脱沥青方法。例如，U.S.3,896,025介绍了石油润滑油进行加氢裂化，以改善其粘度指数，该原料可以从脱沥青的减压渣油得到。U.S.3,929,616介绍了重渣油进行溶剂精制，接着把得到的提余液进行加氢裂化，并且加氢裂化的产物馏分脱沥青。U.S.4,030,429和U.S.5,601,697介绍了溶剂脱沥青，其后进行裂化。U.S.5,024,750和U.S.4,940,529介绍了由加氢处理的重油得到的溶剂脱沥青油进行催化裂化。U.S.4,405,441介绍了加氢处理之后进行裂化和脱沥青。U.S.4,400,264介绍了裂化之后进行加氢处理和脱沥青。U.S.4,500,416介绍了含有沥青质的原料脱沥青之后沥青馏分进行加氢处理和热裂化。该加氢处理方法优选包括预处理步骤，以除去毒害催化剂的金属。脱沥青步骤是处理含有沥青质的烃混合物。加氢处理的部分其后用于生产一种或多种馏出液馏分或重馏分。本领域需要经济地处理这种丰富的重原油和增加处理这样的原油能力的方法。专利技术概述本专利技术的一个实施方案涉及未加氢处理的原料流改质的方法，该方法包括：-->(a)在溶剂脱沥青条件下，所述原料流进行溶剂脱沥青，得到含有脱沥青油的第一产物物流和含有沥青产物的第二产物物流；(b)在浆液加氢处理条件下，在浆液加氢处理装置中，所述沥青产物进行浆液加氢处理，得到加氢处理产物；和(c)从加氢处理产物和未转化的沥青质残渣中分离改质油。在本专利技术的另一个实施方案中，把在步骤(c)中由加氢处理产物回收的改质油与步骤(a)的脱沥青油混合，得到成品改质粗产物。可以通过任何本领域熟练的技术人员公知的方法进行分离步骤(c)。例如，加氢处理产物可以在步骤(a)的同一个脱沥青塔或单独的脱沥青塔中进行第二溶剂脱沥青步骤，或经过蒸馏步骤，以得到沸点低于约1025°F的液体产物以及沸点高于约1025°F的渣油。1025-°F的液体或由第二溶剂脱沥青步骤得到的脱沥青油然后可以与步骤(a)的脱沥青油混合，得到成品改质粗产物。1025+°F的产物可以与由第一SDA步骤得到的沥青馏分混合，或直接用作锅炉燃料，或作为焦化装置或部分氧化(POX)装置的原料。在本领域，步骤(a)的沥青产物通常称为“岩沥青”。附图简述附图描绘本专利技术的一个可能的实施方案。把催化剂或催化剂前体与要加工的原料流混合。然后，使原料流和催化剂/催化剂前体进入到溶剂脱沥青装置，并在溶剂脱沥青条件下进行处理，得到含有催化剂的沥青物流和脱沥青油。然后，该脱沥青油可以通过闪蒸步骤，以回收溶剂，该溶剂循环回到脱沥青装置。含有催化剂的沥青物流进入浆液加氢处理(SHP)装置，在SHP条件下，在该装置中处理该物流，然后，所述物流进到分离区(例如溶剂脱沥青或减压蒸馏)，以回收加氢转化的产物和未转化的沥青残渣。然后，加氢转化产物可以与脱沥青油混合，得到没有沥青的改质粗产物。专利技术详述如在本文中所介绍的那样，使用一次通过的方法加工原料，从构成重原料的沥青组分的大的多环芳烃分子分解有价值的可精炼的烃类-->(饱和烃、环烷芳香烃、烷基芳烃等)。该方法包括溶剂脱沥青，其后是浆液加氢处理。令人惊奇的是，当使用给定原油的沥青馏分时，在加氢处理步骤要抑制焦炭前体形成，原料中所需的催化剂浓度比使用全原油原料时要少。在一个优选的操作模式中，催化剂或催化剂前体与全原油或其渣油馏分混合。然后，该混合物进到溶剂脱沥青塔，在该塔中原料分离成脱沥青油和含有催化剂的沥青物流。然后，该沥青物流进到浆液加氢处理反应器。按照本专利技术可以处理的原料是重原料(新鲜原油)和API比重≤10-15°且在60℃的粘度≥60厘沲的石油蒸馏渣油。重要的是，进到步骤(a)的溶剂脱沥青塔的原料是没有经过加氢处理的新鲜原料或原油。因此，该原料是非加氢处理或未加氢处理的原料。这就允许起初的溶剂脱沥青步骤(SDA)回收尽可能多的有价值的新的溶剂脱沥青油，并且其后的加氢处理步骤只处理最耐熔的(沥青)馏分，以从芳核上去掉脂肪族基团/环烷基。因此，优选加入到加氢处理步骤(b)的原料基本上是由或者由溶剂脱沥青的原料得到的沥青产物组成。这样，该方案可以得到显著的规模经济。在约275-310°F的温度、合适的压力和时间下，使用C3、C4、C5烷烃或天然气浓缩物或它们的混合物运转该溶剂脱沥青塔，以发生分离和达到平衡，由此可以回收脱沥青油产物(DAO)和沥青产物。本领域熟练的技术人员可以很容易地确定压力和时间。可以使用一般的SHP催化剂或催化剂前体例如钒氧氧化物(vanadyloxylate)或磷钼酸来进行该浆液加氢处理(SHP)工艺，或加氢处理步骤。在此所使用的术语催化剂前体是指一种催化活性物质，该物质仅需要进行活化/硫化就具有催化功能。可以用几种方法制备催化剂，包括可以溶解或分散在油中的无机或有机钼化合物的就地分解。参见例如：U.S.4,134,825；U.S.4,548,700；U.S.4,470,489；和U.S.5,039,392。其它细分散的物质，包括多金属化合物也可以使用，其前提是金属量足以保持甲苯不溶物的含量低于0.5％。或者，含有源-->自被处理原料的金属的、得自溶剂脱沥青的沥青产物，可以以控制的方式进行焙烧，得到一种富金属的灰分，该灰分可以用作该加氢处理步骤的催化剂。如果需要使用从得自溶剂脱沥青步骤的沥青产物得到的催化剂，就把其加到焙烧炉中，在低于约1200°F的温度下进行焙烧，以避免烧结。优选在低于1100°F，更优选在低于1000°F燃烧。焙烧采用的最低温度约为570°F。控制焙烧产生很细的富金属灰分，其用作SHP工艺的催化剂。或者，在控制焙烧步骤之前，该沥青可以通到一个焦化装置中，以得到沸点低于约950°F的液体产物、气态产物和焦炭产物，然后把焦炭产物加到焙烧炉中焙烧，得到富金属的灰分。SHP一般的工艺条件包括：反应器温度约650-约850°F，压力约800-约2500psig，停留时间要足以使得约1025+°F馏分向1025-°F馏分的转化率至少为约30％，优选约40％，最优选约50％-60％或更高。浆液加氢处理所需要的原料中的催化剂浓度取决于所选择的金属(或金属的混合物)，以及催化剂复合物的颗粒大小。最重要的是，必须使用足够量的催化剂，以抑制不相容的碳质物质(甲苯不溶的焦炭)的形成，使这种物质的产生量不超过原料的0.5wt％，优选低于0.4wt％，最优选低于0.1wt％，以避免反应器结垢。如在U.S.4,134,825中所公开的那样，使用油溶的或油分散的化合物在原料中就地形成的微米大小的催化剂进行操作，原料中所需要的金属浓度约为10-800wppm。使用含钼的催化剂(一种优选催化剂)时，原料中钼的浓度为10-800wppm，优选为10-500wppm，更优选一般为50-200wppm，最优选为10-50wppm。本专利技术特别有意义的是，发现在相当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原料流改质的方法，该方法包括：（ａ）在溶剂脱沥青条件下，所述原料流进行溶剂脱沥青，得到含有脱沥青油的第一产物物流和含有沥青产物的第二产物物流；（ｂ）在浆液加氢处理条件下，在浆液加氢处理装置中，所述沥青产物进行浆液加氢处理，得到加氢处 理产物；和（ｃ）从加氢处理产物和未转化的沥青质残渣中分离改质油。

【技术特征摘要】
US 2001-1-5 09/755,571;US 2000-2-15 60/182,6791.一种原料流改质的方法，该方法包括：(a)在溶剂脱沥青条件下，所述原料流进行溶剂脱沥青，得到含有脱沥青油的第一产物物流和含有沥青产物的第二产物物流；(b)在浆液加氢处理条件下，在浆液加氢处理装置中，所述沥青产物进行浆液加氢处理，得到加氢处理产物；和(c)从加氢处理产物和未转化的沥青质残渣中分离改质油。2.根据权利要求1的方法，其还包括把步骤(c)的所述回收的改质油与步骤(a)的所述脱沥青油混合，得到成品改质粗产物。3.根据权利要求1的方法，其中所述加氢处理产物进一步进行溶剂脱沥青，得到溶剂脱沥青油。4.根据权利要求3的方法，其中由所述加氢处理产物得到的溶剂脱沥青油与步骤(a)所述脱沥青油混合。5.根据权利要求1的方法，其中蒸馏所述加氢处理产物，以回收1025-°F的液体，然后所述1025-°F的液体与步骤(a)所述溶剂脱沥青油混合。6.根据权利要求1的方法，其中所述原料流选自新鲜原油或API比重≤10-15°且在60℃的粘度≥60厘沲的石油蒸馏渣油，和它们的混合物。7.根据权利要求1的方法，其中所述溶剂脱沥青是使用C3、C4、C5烷烃、天然气浓缩物或它们的混合物做溶剂来进行的。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：R小比尔登，侯治国，ML戈贝蒂，DT费鲁赫利，WN奥姆斯特德，RD迈耶斯，
申请(专利权)人：埃克森美孚研究工程公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]