一种用于铝管灌装机的送管下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种用于铝管灌装机的送管下料装置，它包括送料机构和连接机构，所述的连接机构位于送料机构出料口处，通过支撑块固定，所述连接机构为圆弧形滑槽，侧壁开设有缺口；所述的连接机构开口处下方设置有限位板；工位转盘位于所述限位板内侧，通过与转轴连接实现转动；所述工位转盘上开有导向槽，其截面为“工”型结构；所述的限位板上设有导向罩。本实用新型专利技术提供一种用于铝管灌装机的送管下料装置，该结构解决了铝管与转台无法紧密贴合的问题，实现了铝管准确落入转台上，提高了送管效率。

A feeding device for pipe feeder for aluminum tube filling machine

The utility model discloses a feeding tube for filling machine feeding device, which comprises a feeding mechanism and a connecting mechanism, the connecting mechanism is located at the outlet of the feeding mechanism, the supporting block is fixed, the connecting mechanism for arc chute, side wall is provided with a gap connecting mechanism; the opening is arranged below the limit plate; station dial located in the limiting plate inside, through connected with the rotating shaft rotate; the station rotary table is provided with a guide groove, the cross section is I-shaped structure; limiting plate are arranged on the guide cover. The utility model provides a tube feeding and cutting device for aluminum tube filling machine, which solves the problem that the aluminum tube and the turntable cannot be tightly attached, and realizes the aluminum tube accurately falls onto the turntable, thereby improving the efficiency of pipe feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝管灌装机的送管下料装置
本技术属于铝管灌装送料
，具体为一种用于铝管灌装机的送管下料装置。
技术介绍
大多数铝管是用来包装容器物料的，如软膏、牙膏、环氧胶、502胶、染发剂、等液体或膏状物料，对于中、小企业，甚至外企，目前的灌装方式主要是人工将金属软管插入分度盘管座内，利用机械传动自动转位，光电检测，确认有管开始自动计量灌入管内、然后进行双向四折封尾、成品退出。对于新办企业目前采用的是自动铝管灌装，如一种现有的软管灌装机送管装置，软管5装在软管托板2上沿进入转台3。转台3接有真空气源，转台3依靠真空将软管5吸住，然后转台3围绕转轴31顺时针90°旋转。关闭真空，软管5落入管杯6。但是，在实际生产中，由于各种原因会造成软管的外形发生变化，这使得软管与软管转台无法紧密贴合，存在空隙，进而使软管在软管转台的吸附力下降，因此会出现软管不能牢固固定在软管转台上、准确落入管杯的问题。由此，本专利技术人对现有的铝管灌装机在结构上进行改进，已解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，设计制造出一种用于铝管灌装机的送管下料装置，该结构解决了铝管与转台无法紧密贴合的问题，实现了铝管准确落入转台上，提高了送管效率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于铝管灌装机的送管下料装置，它包括送料机构（10）和连接机构（12），所述的连接机构（12）位于送料机构（10）出料口处，通过支撑块（18）固定，所述连接机构（12）为圆弧形滑槽，侧壁开设有缺口；所述的连接机构（12）开口处下方设置有限位板（13）；工位转盘（14）位于所述限位板（13）内侧，通过与转轴（15）连接实现转动；所述工位转盘（14）上开有导向槽（141），其截面为“工”型结构；所述的限位板（13）上设有导向罩（16）。进一步的，所述导向罩（16）开口与导向槽（141）正对设置。进一步的，所述的送料机构（10）下料口处设置有振动器（11）。进一步的，所述限位板（13）上设置有防止铝管（19）侧偏的挡板（17）。进一步的，所述的送料机构（10）与水平面成一定倾角。进一步的，所述导向槽（141）的宽度为4-6cm。本技术的有益效果：该结构解决了铝管与转台无法紧密贴合的问题，实现了铝管准确落入转台上，提高了送管效率。1、本技术装置采用自动化代替人工劳作，实现现代化、自动化生产，提高了企业的生产效率。2、本技术装置利用重力及导向装置的结合，实现铝管在输送过程中竖直转向，保证了铝管准确落入转台上的管杯中。3、添加的振动器可防止在下料过程中铝管堵塞，实现送管顺畅。4、该装置对铝管外形要求较低，可适用于现有的各种软管灌装送料。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为图1的主视结构示意图。图4为图1的左视结构示意图。图中所述文字标注表示为：10、送料机构；11、振动器；12、连接机构；13、限位板；14、工位转盘；15、转轴；16、导向罩；17、挡板；18、支撑块；19、铝管；141、导向槽。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4所示，本技术的具体结构为：它包括送料机构10和连接机构12，所述的连接机构12位于送料机构10出料口处，通过支撑块18固定，所述连接机构12为圆弧形滑槽，侧壁开设有缺口；所述的连接机构12开口处下方设置有限位板13；工位转盘14位于所述限位板13内侧，通过与转轴15连接实现转动；所述工位转盘14上开有导向槽141，其截面为“工”型结构；所述的限位板13上设有导向罩16。优选的，所述导向罩16开口与导向槽141正对设置。优选的，所述的送料机构10下料口处设置有振动器11。优选的，所述限位板13上设置有防止铝管19侧偏的挡板17。优选的，所述的送料机构10与水平面成一定倾角。优选的，所述导向槽141的宽度为4-6cm。本技术的送管过程为：预选将铝管19排布好朝向并放置于送料机构10内，启动电机，振动器11防止铝管19在下料过程中堵塞，倾斜的送料机构10可自动将铝管19滚至连接结构12的圆弧滑槽内，最终掉落至工位转盘14中的导向槽141，旋转的工位转盘14带动铝管19进入导向罩16实现垂直方向的旋转，从而使铝管19头部落入转台的管杯处。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝管灌装机的送管下料装置，其特征在于，它包括送料机构（10）和连接机构（12），所述的连接机构（12）位于送料机构（10）出料口处，通过支撑块（18）固定，所述连接机构（12）为圆弧形滑槽，侧壁开设有缺口；所述的连接机构（12）开口处下方设置有限位板（13）；工位转盘（14）位于所述限位板（13）内侧，通过与转轴（15）连接实现转动；所述工位转盘（14）上开有导向槽（141），其截面为“工”型结构；所述的限位板（13）上设有导向罩（16）。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝管灌装机的送管下料装置，其特征在于，它包括送料机构（10）和连接机构（12），所述的连接机构（12）位于送料机构（10）出料口处，通过支撑块（18）固定，所述连接机构（12）为圆弧形滑槽，侧壁开设有缺口；所述的连接机构（12）开口处下方设置有限位板（13）；工位转盘（14）位于所述限位板（13）内侧，通过与转轴（15）连接实现转动；所述工位转盘（14）上开有导向槽（141），其截面为“工”型结构；所述的限位板（13）上设有导向罩（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝管灌装机的送管下料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺斌，
申请(专利权)人：娄底市卓瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43