一种全自动高速铝管灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种全自动高速铝管灌装设备，包括底座、回转工作台，它还包括中心转轴和杯座；沿回转工作台旋转方向依次设置有上管机构、灌装机构、封尾机构和顶升机构，其上管机构包括滑槽、限位板、导向罩、工位转盘以及挡板；滑槽开口处下方设置有限位板；工位转盘上开设有导向槽，其截面为“工”型结构；限位板上设有导向罩；灌装机构由灌咀和锥形锤组成，锥形锤下方的底座上设置有由气压带动其升降的顶升机构，顶升机构由顶杆、压缩弹簧、压板以及凸块构成；杯座下方开有容凸块大小的凹槽。该设备将多种工序合为一体，操作简便，结构紧凑，解决了铝管与转台无法紧密贴合，实现了铝管准确落入转台上，极大提高了生产效率。

A fully automatic high speed aluminum tube filling equipment

The utility model discloses a high-speed automatic filling equipment, which comprises a base, a rotary table, it also includes a center shaft and a cup seat; the rotary table along the direction of rotation are orderly arranged on the tube bodies, filling mechanism, sealing mechanism and a lifting mechanism, the pipe mechanism comprises a sliding groove, a limiting plate and the guide cover and position turntable and a baffle; chute opening is arranged below the limit plate; the station rotary table is provided with a guide groove, the cross section is H-shaped structure; the limiting plate is provided with a guide cover; filling mechanism by filling nozzle and conical hammer, a hammer bottom is arranged on the driven by air pressure the lifting of the lifting mechanism, a lifting mechanism of a push rod, a compression spring, pressure plate and convex blocks; the cup holder is arranged below the groove with convex block size. The device is combined with a variety of processes. The operation is simple and the structure is compact. It solves the problem that the aluminum tube and the turntable cannot be tightly linked, and the aluminum tube falls into the turntable accurately, which greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速铝管灌装设备
本技术属于铝管灌装
，具体为一种全自动高速铝管灌装设备。
技术介绍
大多数铝管是用来包装容器物料的，如软膏、牙膏、环氧胶、502胶、染发剂、等液体或膏状物料，对于中、小企业，甚至外企，目前的灌装方式主要是人工将金属软管插入分度盘管座内，利用机械传动自动转位，光电检测，确认有管开始自动计量灌入管内、然后进行双向四折封尾、成品退出。对于以往铝管灌装设备会存在以下缺点：1、由于各种原因会造成铝管的外形发生变化，这使得铝管与铝管转台无法紧密贴合，存在空隙，进而使铝管在铝管转台的吸附力下降，因此会出现铝管不能牢固固定在铝管转台上、准确落入管杯的问题；2、传统的灌装封尾方式一般采用人工灌装和人工封尾，这种灌装封尾方式一般都很粗糙，质量很差，效果不佳；现有的灌装封尾机构任需进行多道工序才能完成定型和灌装，这种灌装方式效率低，需使用多种结构配合才能完成，易产生故障。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，设计制造出一种全自动高速铝管灌装设备，该设备将多种工序合为一体，操作简便，结构紧凑，解决了铝管与转台无法紧密贴合，实现了铝管准确落入转台上，极大提高了生产效率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动高速铝管灌装设备，包括底座（1）、回转工作台（3）；它还包括带动回转工作台（3）旋转的中心转轴（2）和均匀设置在回转工作台（3）周向的若干杯座（5），每个杯座（5）均可相对底座（1）旋转和上下移动；沿所述回转工作台（3）旋转方向依次设置有上管机构（12）、灌装机构、封尾机构（10）和顶升机构（8），所述的上管机构（12）将铝管（11）输送到所述回转工作台（3）上的不同杯座（5）中，其上管机构（12）包括滑槽（121）、限位板（122）、导向罩（123）、工位转盘（124）以及挡板（125）；所述的滑槽（121）开口处下方设置有限位板（122）；工位转盘（124）位于所述限位板（122）内侧；所述工位转盘（124）上开设有导向槽（1241），其截面为“工”型结构；所述的限位板（122）上设有导向罩（123）；所述的灌装机构由灌咀（6）和锥形锤（7）组成，所述的锥形锤（7）下方的底座（1）上设置有由气压带动其升降的顶升机构（8），所述的顶升机构（8）由顶杆（801）、压缩弹簧（802）、压板（803）以及凸块（804）构成；所述的杯座（5）下方开有容凸块（804）大小的凹槽。进一步的，所述的封尾机构（10）包括安装座（101）、连接块（102）、夹板（103）以及折块（104），所述的夹板（103）及折块（104）与连接块（102）相连，可横向移动咬合铝管（11）。进一步的，所述的折块（104）高于夹板（103），且折块（104）上端与水平面形成一定倾角。进一步的，所述的杯座（5）一侧靠近灌装机构的处设置有光电感应设备（9）。进一步的，所述的顶升机构（8）与回转工作台（3）的运动同步。进一步的，所述导向罩（123）开口与导向槽（1241）正对设置。本技术的有益效果：该设备将多种工序合为一体，操作简便，结构紧凑，解决了铝管与转台无法紧密贴合，实现了铝管准确落入转台上，极大提高了生产效率。1、本技术设备采用自动化代替人工劳作，实现现代化、自动化生产，提高了企业的生产效率。2、本技术设备将定型顶升及灌装机构合为一体，极大了减少了工序时间。3、该设备在顶升后旋转灌装，可减少灌装过程中遗留在铝管中的气泡，提高灌装质量。4、该设备对铝管外形要求较低，能将铝管牢固固定在转台上、准确落入管杯中，可适用于现有的各种铝管灌装。附图说明图1为本技术的局部剖视示意图。图2为本技术设备的立体结构示意图。图3为图2中A处的局部放大示意图。图4为图1中顶升机构的示意图。图中所述文字标注表示为：1、底座；2、中心转轴；3、回转工作台；4、连接板；5、杯座；6、灌咀；7、锥形锤；8、顶升机构；9、光电感应设备；10、封尾机构；11、铝管；12、上管机构；101、安装座；102、连接块；103、夹板；104、折块；121、滑槽；122、限位板；123、导向罩；124、工位转盘；125、挡板；801、顶杆；802、压缩弹簧；803、压板；804、凸块；1241导向槽。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4所示，本技术的具体结构为：包括底座1、回转工作台3；它还包括带动回转工作台3旋转的中心转轴2和均匀设置在回转工作台3周向的若干杯座5，每个杯座5均可相对底座1旋转和上下移动；沿所述回转工作台3旋转方向依次设置有上管机构12、灌装机构、封尾机构10和顶升机构8，所述的上管机构12将铝管11输送到所述回转工作台3上的不同杯座5中，其上管机构12包括滑槽121、限位板122、导向罩123、工位转盘124以及挡板125；所述的滑槽121开口处下方设置有限位板122；工位转盘124位于所述限位板122内侧；所述工位转盘124上开设有导向槽1241，其截面为“工”型结构；所述的限位板122上设有导向罩123；所述的灌装机构由灌咀6和锥形锤7组成，所述的锥形锤7下方的底座1上设置有由气压带动其升降的顶升机构8，所述的顶升机构8由顶杆801、压缩弹簧802、压板803以及凸块804构成；所述的杯座5下方开有容凸块804大小的凹槽。优选的，所述的封尾机构10包括安装座101、连接块102、夹板103以及折块104，所述的夹板103及折块104与连接块102相连，可横向移动咬合铝管11。优选的，所述的折块104高于夹板103，且折块104上端与水平面形成一定倾角。优选的，所述的杯座5一侧靠近灌装机构的处设置有光电感应设备9。优选的，所述的顶升机构8与回转工作台3的运动同步。优选的，所述导向罩123开口与导向槽1241正对设置。本技术设备的送管过程为：预选将铝管11排布好朝向并放置于上管机构12内，倾斜的圆弧形滑槽121可自动将铝管11滚至工位转盘124中的导向槽1241，旋转的工位转盘124带动铝管11进入导向罩123实现垂直方向的旋转，从而使铝管11头部落入回转工作台3的杯座5中。灌装过程为：启动电机，回转工作台3运转，位于回转工作台3中的铝管11经光电感应设备9感应后，发送光电信号，回转工作台3停止运转，气缸推动顶杆801，上升到位后，顶升设备8开始旋转，对铝管11开口定型；且灌咀6开启，计量缸开始灌注，且第一次灌装需排除计量缸内空气，灌注完毕后，灌咀6控制气缸关闭，延时2秒后，顶升设备8开始下降，回转工作台3开始运转，灌装后的铝管11进入封尾机构10中，夹板103、折块104移动咬合铝管11进行封尾，折块104将铝管11尾端折合成一定角度，进入下一步滚边机构，完成灌装及封尾工作，关闭电机。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动高速铝管灌装设备，包括底座（1）、回转工作台（3）；其特征在于，它还包括带动回转工作台（3）旋转的中心转轴（2）和均匀设置在回转工作台（3）周向的多个杯座（5），每个杯座（5）均可相对底座（1）旋转和上下移动；沿所述回转工作台（3）旋转方向依次设置有上管机构（12）、灌装机构、封尾机构（10）和顶升机构（8），所述的上管机构（12）将铝管（11）输送到所述回转工作台（3）上的不同杯座（5）中，其上管机构（12）包括滑槽（121）、限位板（122）、导向罩（123）、工位转盘（124）以及挡板（125）；所述的滑槽（121）开口处下方设置有限位板（122）；工位转盘（124）位于所述限位板（122）内侧；所述工位转盘（124）上开设有导向槽（1241），其截面为“工”型结构；所述的限位板（122）上设有导向罩（123）；所述的灌装机构由灌咀（6）和锥形锤（7）组成，所述的锥形锤（7）下方的底座（1）上设置有由气压带动其升降的顶升机构（8），所述的顶升机构（8）由顶杆（801）、压缩弹簧（802）、压板（803）以及凸块（804）构成；所述的杯座（5）下方开有容凸块（804）大小的凹槽。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速铝管灌装设备，包括底座（1）、回转工作台（3）；其特征在于，它还包括带动回转工作台（3）旋转的中心转轴（2）和均匀设置在回转工作台（3）周向的多个杯座（5），每个杯座（5）均可相对底座（1）旋转和上下移动；沿所述回转工作台（3）旋转方向依次设置有上管机构（12）、灌装机构、封尾机构（10）和顶升机构（8），所述的上管机构（12）将铝管（11）输送到所述回转工作台（3）上的不同杯座（5）中，其上管机构（12）包括滑槽（121）、限位板（122）、导向罩（123）、工位转盘（124）以及挡板（125）；所述的滑槽（121）开口处下方设置有限位板（122）；工位转盘（124）位于所述限位板（122）内侧；所述工位转盘（124）上开设有导向槽（1241），其截面为“工”型结构；所述的限位板（122）上设有导向罩（123）；所述的灌装机构由灌咀（6）和锥形锤（7）组成，所述的锥形锤（7）下方的底座（1）上设置有由气压带动其升降的顶升机构（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺斌，
申请(专利权)人：娄底市卓瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43