卧式多头圆柱石材仿形机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种卧式多头圆柱石材仿形机，可利用其纵向移动机构可将切削装置移动至最旁边一侧，让出空间并利用行车将圆柱石材放置于活塞杆与第一连接轴的顶尖之间，利用第一电机驱动液压缸固定梁向齿轮箱方向运动或利用液压缸控制键控制活塞杆向齿轮箱伸出，使圆柱石材固定于活塞杆与第一连接轴的顶尖之间，此机构使本实用新型专利技术装卸圆柱时可直接采用行车直接吊卸，相比于市面上的采用人工装卸来说提高生产效率，并且当工件夹持装置中的齿轮箱内注满机油时，可使第一齿轮与第二齿轮处于长期润滑的状态，无需频繁进行润滑保养。

Horizontal multi head cylindrical stone copying machine

The utility model relates to the field of mechanical processing, in particular relates to a horizontal multiple cylindrical stone profiling machine, the longitudinal moving mechanism can be moved to the next to the side of the cutting device, and the use of space between the cylindrical stone Lane will be placed on the piston rod and the first connecting shaft top drive hydraulic cylinder, a fixed beam to the movement of the gear box direction or control keys to control the use of hydraulic cylinder piston rod extends out to the gearbox by the first motor, the cylindrical stone is fixed between the piston rod and the first connecting shaft top, the mechanism of the utility model can be directly used when loading and unloading cylinder direct driving hoist, compared to the market by manual handling for improve production efficiency and when the workpiece clamping device of the gear box to fill oil, can make the first gear and the second gear in a long-term lubrication state, without frequent Lubricate and maintain.

【技术实现步骤摘要】
卧式多头圆柱石材仿形机
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种卧式多头圆柱石材仿形机。
技术介绍
现有的圆柱石材仿形机，大多是一次切割一根石材，效率较低，无法适应市场要求，市面上传统卧式结构采用双面装夹，单边各两根，加工时需人工装卸，且需来回检查，及不方便，且装夹效率低，装夹不牢靠，而传统立式结构虽然单边装夹，但同样无法使用行车装卸，需人工装卸，其劳动强度大，装卸效率低，再者现有设备采用定时滴油式来对齿轮进行润滑，无法使齿轮完全轮滑，且润滑效率较低，降低齿轮的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种结构简单、使用效率高的卧式多头圆柱石材仿形机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述工件夹持机构包括有液压缸固定梁，液压缸固定梁上固定有若干液压缸，液压缸由液压缸固定梁上所设的液压缸控制键控制活塞杆的伸缩量，液压缸的活塞杆上设有顶尖，液压缸固定梁两侧固定有第一滑座，两侧第一滑座分别连接于第一导柱上，使液压缸固定梁可在所述第一电机的驱动下沿第一导柱运动，两侧第一导柱分别由第一固定座固定于底座上，两第一导柱上均固定有第二固定座，两第二固定座中间连接有齿轮箱，所述齿轮箱内设有若干第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定于第一连接轴上，第一连接轴末端亦设有顶尖，且每两个第一齿轮之间均由第二齿轮啮合连接传动；所述纵向移动机构包括有支撑座，支撑座分别固定于底座两侧，两侧支撑座末端均固定有挡板，且支撑座上设有滑轨，滑轨上设有第二滑座，第二滑座可在所述第二电机的驱动下沿滑轨运动。进一步，所述工件夹持机构上设于第一连接轴上的顶尖与设于液压缸活塞杆上的顶尖同轴心对应。进一步，所述液压缸与第一连接轴数量一致，为五个以上。进一步，所述齿轮箱内可注入机油，使第一齿轮与第二齿轮均浸入于机油内。进一步，齿轮箱中任一第二齿轮连接旋转电机由其驱动，进而由旋转电机带动所有工件的自转。进一步，所述工件夹持机构两侧第一导柱上均固定有第二固定座，第二固定座上均固定有第一丝杆，两侧第一丝杆均与两第一滑座为螺旋配合连接，且两第一丝杆末端分别与第一蜗轮箱和第二蜗轮箱连接，其中第二蜗轮箱上连接有第一电机，第一蜗轮箱与第二蜗轮箱之间由第一传动轴连接传动。进一步，所述纵向移动机构的两侧挡板上均连接有第二丝杆，第二丝杆与第二滑座螺旋配合连接，且两第二丝杆末端分别与第三蜗轮箱和第四蜗轮箱连接，其中第四蜗轮箱上连接有第二电机，第三蜗轮箱与第四蜗轮箱之间由第二传动轴连接传动。本技术的有益效果是：本技术使用时利用纵向移动机构可将切削装置移动至最旁边一侧，让出空间并利用行车将条状石材放置于活塞杆与第一连接轴的顶尖之间，此机构使本技术装卸条状石材时可直接采用行车直接吊卸，相比于市面上采用人工装卸来说省去了很多的劳力和时间，并且可以直观明了一次性检查所有产品及其一次性装卸，无需两边来回奔走，节省加工时间，提高生产效率，第一电机将驱动液压缸固定梁向齿轮箱方向运动，使条状石材固定于活塞杆与第一连接轴的顶尖之间，此方式使得本技术可用于加工各种不同长度的条状石材，第一连接轴上的第一齿轮与第二齿轮通过旋转电机的驱动可带动条状石材在加工的同时进行自转，并且结合仿形模板及其编程控制的方式，可加工各种不同外形产品，大大提高加工性能，并且第一齿轮与第二齿轮均设于齿轮箱内，当齿轮箱内注满机油时，可使第一齿轮与第二齿轮处于长期润滑的状态，无需人工定时润滑，此方式既节省了人工成本又提高了设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为本技术结构示意图；图2为工件夹持机构结构示意图；图3为齿轮箱内部结构示意图；图4为纵向移动机构结构示意图；图5为竖向移动机构结构示意图；图6为切削装置第一结构示意图；图7为切削装置第二结构示意图。附图标号为：1-工件夹持机构2-底座3-纵向移动机构4-竖向移动机构5-切削装置6-条状石材11-第一固定座12-第一蜗轮箱13-第一传动轴14-齿轮箱15-第二蜗轮箱16-第一电机17-第二固定座18-第一导柱19-第一滑座110-液压缸固定梁111-液压缸112-活塞杆113-液压缸控制键114-第一丝杆115-第二连接轴116-第二齿轮117-第一齿轮118-旋转电机119-顶尖31-第三蜗轮箱32-支撑座33-第二传动轴34-第四蜗轮箱35-第二电机36-第二滑座37-滑轨38-第二丝杆39-挡板41-第三滑座42-第三电机43-第六蜗轮箱44-电机固定梁45-第三传动轴46-第三丝杆47-第五蜗轮箱48-第二导柱51-切削电机52-第一传动轮53-第二传动轮54-传动带55-切削刀盘56-第二连接轴。具体实施方式参阅附图1所示，工件夹持机构1与纵向移动机构3均固定于底座2上，工件夹持机构1设于纵向移动机构3内，所述竖向移动机构4固定于纵向移动机构3的第二滑座36上，所述切削装置5固定于竖向移动机构4的电机固定梁44上，本机采用卧式结构，相对于市面上的立体式加工结构的，本机在装卸条状石材6的时候可以直接采用行车直接吊卸，相比于市面上的采用人工装卸来说省去了很多的劳力和时间。参阅附图2、3所示，所述工件夹持机构1包括有第一导柱18，第一导柱18设于底座2上方纵向移动机构3内两侧，由第一固定座11将其固定，所述第一固定座11固定于底座2上，两侧第一导柱18上一端连接有第一滑座19，另一端固定有第二固定座17，两侧第一滑座19中间连接有液压缸固定梁110，两侧第二固定座17中间连接有齿轮箱14，所述液压缸固定梁110上固定有若干液压缸111，液压缸111由液压缸固定梁110上所设的液压缸控制键113，控制活塞杆112的伸缩量，液压缸111的活塞杆112上设有顶尖119，所述齿轮箱14内设有若干第一齿轮117和第二齿轮116，当齿轮箱14内注满机油时，可使第一齿轮117与第二齿轮116处于长期润滑的状态，无需人工定时润滑，此方式既节省了人工成本又提高了设备的使用寿命，第一齿轮117与第一连接轴115一侧连接，第一连接轴115另一侧亦设有顶尖119，且活塞杆112上的顶尖119与第一传动轴115上的顶尖同轴心相对应，所述每两个第一齿轮117之间均由第二齿轮116连接传动，且其中任一第二齿轮115连接旋转电机118，旋转电机118驱动第二齿轮116带动第一齿轮117，进而带动条状石材6的旋转，使其在加工的同时，条状石材6同时进行自转，此工作方式可进一步提高生产效率，延长设备的使用寿命，所述两侧第二固定座17均设有第一丝杆114，两第一丝杆114均与两第一滑座19螺旋配合连接，且两第一丝杆114末端分别与第一蜗轮箱12和第二蜗轮箱15连接，其中第二蜗轮箱15上连接有第一电机16，第一蜗轮箱12与第二蜗轮箱15之间由第一传动轴13连接传动，使第一电机16通过第二蜗轮箱15带动第一传动轴13可带动第一蜗轮箱12的工作，进而使第一电机16可驱动液压缸固定梁110向齿轮箱14方向移动，此方式可根据液压缸固定梁110的行程加工多种不同长度的条状石材6，满足多种市场需求，同时利用液压缸111活塞杆112顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式多头圆柱石材仿形机，其特征在于：工件夹持机构包括有液压缸固定梁，液压缸固定梁上固定有若干液压缸，液压缸由液压缸固定梁上所设的液压缸控制键控制活塞杆的伸缩量，液压缸的活塞杆上设有顶尖，液压缸固定梁两侧固定有第一滑座，两侧第一滑座分别连接于第一导柱上，使液压缸固定梁可在第一电机的驱动下沿第一导柱运动，两侧第一导柱分别由第一固定座固定于底座上，两第一导柱上均固定有第二固定座，两第二固定座中间连接有齿轮箱，所述齿轮箱内设有若干第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定于第一连接轴上，第一连接轴末端亦设有顶尖，且每两个第一齿轮之间均由第二齿轮啮合连接传动；纵向移动机构包括有支撑座，支撑座分别固定于底座两侧，两侧支撑座末端均固定有挡板，且支撑座上设有滑轨，滑轨上设有第二滑座，第二滑座可在第二电机的驱动下沿滑轨运动。

【技术特征摘要】
1.一种卧式多头圆柱石材仿形机，其特征在于：工件夹持机构包括有液压缸固定梁，液压缸固定梁上固定有若干液压缸，液压缸由液压缸固定梁上所设的液压缸控制键控制活塞杆的伸缩量，液压缸的活塞杆上设有顶尖，液压缸固定梁两侧固定有第一滑座，两侧第一滑座分别连接于第一导柱上，使液压缸固定梁可在第一电机的驱动下沿第一导柱运动，两侧第一导柱分别由第一固定座固定于底座上，两第一导柱上均固定有第二固定座，两第二固定座中间连接有齿轮箱，所述齿轮箱内设有若干第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定于第一连接轴上，第一连接轴末端亦设有顶尖，且每两个第一齿轮之间均由第二齿轮啮合连接传动；纵向移动机构包括有支撑座，支撑座分别固定于底座两侧，两侧支撑座末端均固定有挡板，且支撑座上设有滑轨，滑轨上设有第二滑座，第二滑座可在第二电机的驱动下沿滑轨运动。2.根据权利要求1所述的卧式多头圆柱石材仿形机，其特征在于：在所述工件夹持机构上设于第一连接轴上的顶尖与设于液压缸活塞杆上的顶尖同轴心对应。3.根据权利要求2所述的卧式多头圆柱石材仿...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锦全，
申请(专利权)人：何锦全，
类型：新型
国别省市：福建,35