一种废旧聚氨酯鞋底生产干式二液聚氨酯树脂的方法技术

本发明专利技术涉及一种废旧聚氨酯鞋底生产干式二液聚氨酯树脂的方法，其具体内容为利用废旧聚氨酯(PU)鞋底为原材料制备聚氨酯(PU)树脂。废旧聚氨酯(PU)鞋底经原材料的处理，破碎，干燥，搅拌溶解，冷却、过滤后得到中间体S1。再加入某些原料进行反应，并调粘，然后进行稀释，最后经冷却、过滤后的干式二液型聚氨酯树脂。本发明专利技术所采用的工艺方法具有如下优点：采用废旧聚氨酯(PU)鞋底为原料的所以能解决废旧PU鞋底的回收问题有利于环保，降低产品的生产成本，具有良好的经济效益。该产品在品质上具有更高的剥离强度和耐溶剂性，能满足许多材料间的粘接要求。

A method for the production of dry two liquid polyurethane resin by a waste polyurethane sole

The invention relates to a method for producing dry type two fluid polyurethane resin from waste polyurethane soles. The specific content is to prepare polyurethane (PU) resin using waste polyurethane (PU) sole as raw material. The waste polyurethane (PU) sole is treated with raw material, broken, dried, stirred and dissolved, and the intermediate S1 is obtained after cooling and filtering. Then some raw materials are added to the reaction, and the adhesive is adjusted, then diluted, and then the dry type two liquid polyurethane resin after cooling and filtering. The process method adopted by the invention has the following advantages: the waste polyurethane (PU) sole is used as raw material, so that it can solve the problem of the recycling of the waste PU soles, which is beneficial to environmental protection, reduces the production cost of the products, and has good economic benefits. The product has higher peel strength and solvent resistance in quality, and can meet the bonding requirements of many materials.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧聚氨酯鞋底生产干式二液聚氨酯树脂的方法
本专利技术涉及一种废旧聚氨酯鞋底生产干式二液聚氨酯树脂的方法，其具体内容为利用废旧聚氨酯(PU)鞋底为主要原材料制备聚氨酯(PU)树脂。
技术介绍
聚氨酯(PU)化学结构的特征是含有重复的特性基团-NH-COO-(氨基甲酸酯基)，从而提高了其本身的机能，广泛的应用于服装运动用品、各类居室用品、汽车运输工具和工业用原材料中。公知技术的干式二液型聚氨酯树脂(也称粘接层树脂)的制备方法中一般采用TDI、MDI、聚酯多元醇、聚醚多元醇、二元醇(胺)扩链剂和溶剂等原材料反应制得。上述制备方法相对生产成本较高，相比之下，本专利技术的优点在于对废旧聚氨酯(PU)鞋底的回收利用，能节约生产成本，同时取得剥离强度较高、耐溶剂性更好的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于能够有效地节约能源，并取得剥离强度更高、耐溶剂性更好的干式二液型产品。而且采用此工艺能够很好的解决废旧聚氨酯(PU)鞋底的回收问题，从而取得良好的环保效益和经济效益。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案来实现：设计一种利用废旧聚氨酯(PU)鞋底生产的干式二液型聚氨酯(PU)树脂，包括N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、(废旧)聚氨酯鞋底碎料、降解剂P1、降解剂P2、多元醇E1、甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(MDI)、催化剂、甲苯(TOL)等原料。其配方用百分比为：(1)第一步：溶解，得到中间体S1原料名称.........................配比(重量份)N，N-二甲基甲酰胺(DMF)..............80～170(废旧)聚氨酯鞋底碎料................70～130降解剂P1...........................1～45降解剂P2...........................0.5～18(2)第二步：产品合成原料名称............................配比(重量份)中间体S1...........................150～220多元醇E1...........................10～155甲苯二异氰酸酯(TDI-80)..............5～36二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(MDI)...1～15催化剂..............................0.01～0.10甲苯(TOL)...........................20～300本专利技术创造的工艺步骤如下：(1)原材料的处理：挑选出聚氨酯(PU)鞋底，去除杂质和尘土，割开鞋底，抽出鞋底金属垫片。(2)破碎：将鞋底送入塑料破碎机，破碎成粒径≤50×50mm的颗粒。(3)干燥：将鞋底碎料进行干燥。干燥室温度60～100℃，干燥时间5h以上，保证鞋底碎料中水份≤0.1％。并注意随时翻动鞋底碎料，防止温度较高时烤焦鞋底。(4)搅拌溶解：先在反应釜内加入溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，开动搅拌，升温至100～150℃，再加入鞋底碎料和降解剂P1和P2，保持温度在100～150℃下搅拌溶解。(5)粘度检测：要求溶解完成后得到的中间体S1地最终粘度范围是500～8500mPa·s/25℃。(6)冷却：中间体S1的粘度合符要求后，即可通冷却水进行冷却，降温到60℃以下。(7)过滤：将物料通过60或80目铜或不锈钢滤网过滤卸料，包装，得到中间体产品S1。(8)物性检测：对中间体产品S1进行粘度和固含量检测。(9)反应：将中间体S1，TDI-80，催化剂，多元醇E1按一定条件和工艺加入反应釜内进行反应。(10)增粘：根据粘度的情况，分批补加入MDI。(11)粘调：当粘度达到10×104～30×104mPa·s/25℃时即可打入溶剂甲苯(TOL)进行稀释，然后根据粘度大小和固含量来决定是否补加MDI及其补加量。重复以上第(10)、(11)步，总TOL按1～5次分批加入进行稀释。根据产品规格要求，调整粘度5×104～15×104mPa·s/25℃，固含量30～65％。(12)冷却：粘度和固含量合格后，即可进入下料作业阶段。打开冷却水，将产物降温至60℃以下过滤卸料。(13)过滤卸料：将产物用80～120目铜或不锈钢滤网过滤。本专利技术所采用的工艺方法与现有工艺方法相比具有如下优点：本工艺是采用废旧聚氨酯(PU)鞋底为主要原料的，所以能解决废旧PU鞋底的回收问题而有利于环保和降低生产成本，并且该产品在品质上具有更高的剥离强度和耐溶剂性，能满足许多材料间的粘接要求。附图说明图1是该专利技术创造的工艺流程图：参见图1。1为原材料的处理.2为破碎.3为干燥.4为搅拌溶解.5为粘度检测6为冷却.7为过滤.8为物性检测.9为反应.10为增粘.11为粘调.12为冷却.13为过滤卸料具体实施方式将废旧聚氨酯(PU)鞋底经原材料的处理，破碎，干燥后投入DMF溶剂中，在降解剂P1(可以是聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇丁二醇酯等此类聚酯多元醇中的一种或二元醇聚醚如GE220、PTMEG等，分子量1500～3000、羟值75～37mgKOH/g)和P2(可以是脂肪族二元醇如乙二醇、丙二醇、丁二醇等或二乙醇胺之类的氨基醇等)的作用下进行搅拌溶解，再经过冷却、过滤后得到中间体S1。然后加入多元醇E1(可以是二元醇聚醚如GE220、PTMEG或聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇二乙二醇酯等此类聚酯多元醇，分子量1500～3000、羟值75～37mgKOH/g)、TDI、催化剂(二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡)等进行反应，并适时加入MDI和甲苯(TOL)进行粘度调节，达到一定要求后，经冷却、过滤后的干式二液型聚氨酯树脂。这种制造技术和工艺对同行业的人员是容易实施的。第一步：溶解，得到中间体S1。首先挑选出聚氨酯(PU)鞋底，去除杂质和尘土。割开鞋底，抽出鞋底金属垫片。将鞋底送入塑料破碎机，破碎成粒径≤50×50mm的颗粒。再将鞋底碎料放入干燥室干燥。干燥室温度60～100℃，干燥时间5h以上，保证鞋底碎料中水份≤0.1％。并注意随时翻动鞋底碎料，防止温度较高时烤焦鞋底。将干燥好的鞋底碎料分袋(桶)装好，准备投料溶解。降解剂P1、P2分别真空脱水。真空度＜50mmHg，温度105～120℃，时间4～6小时。检查溶解反应釜是否干燥干净，关好反应釜底阀。加入配方设计量的全部溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，开动搅拌，升温至100～150℃。反应釜冷凝管阀半开，打开冷凝水进行冷凝。搅拌下自人孔向反应釜中分2～5次加入配方量的鞋底碎料，同时按配方量加入分解剂P1和P2，封好人孔盖，保持温度在100～150℃下搅拌溶解。搅拌溶解1～6小时后，取样测取溶解液粘度。中间体S1的粘度范围要求在500～8500mPa·s/25℃。中间体S1的粘度合符要求后，即可通冷却水进行冷却，降温到60℃以下，密封反应釜、加压、60或80目铜或不锈钢滤网过滤卸料，包装，得到中间体产品S1，并对其进行粘度和固含量等物性检测。第二步：产品合成。检查反应釜内有无杂物，各种阀门是否处于正常工作的开关状态。加入配方设计量的中间体S1和多元醇E1，开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧聚氨酯鞋底生产干式二液聚氨酯树脂的方法，包括N，N‑二甲基甲酰胺、废旧聚氨酯鞋底碎料、二苯基甲烷‑4，4’‑二异氰酸酯、催化剂、甲苯原料，其特征在于：(1)第一步：溶解，得到中间体S1(2)第二步：产品合成。

【技术特征摘要】
1.一种废旧聚氨酯鞋底生产干式二液聚氨酯树脂的方法，包括N，N-二甲基甲酰胺、废旧聚氨酯鞋底碎料、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、催化剂、甲苯原料，其特征在于：(1)第一步：溶解，得到中间体S1(2)第二步：产品合成。2.根据权利要求1所说的一种废旧聚氨酯鞋底生产干式二液聚氨酯树脂的方法型聚氨酯树脂，其特征在于其工艺步骤由以下组成：(1)原材料的处理：挑选出聚氨酯鞋底，去除杂质和尘土，割开鞋底，抽出鞋底金属垫片；(2)破碎：将鞋底送入塑料破碎机，破碎成粒径≤50×50mm的颗粒；(3)干燥：将鞋底碎料进行干燥，干燥室温度60～100℃，干燥时间5h以上，保证鞋底碎料中水份≤0.1％，并注意随时翻动鞋底碎料，防止温度较高时烤焦鞋底；(4)搅拌溶解：先在反应釜内加入溶剂N，N-二甲基甲酰胺，开动搅拌，升温至100～150℃，再加入鞋底碎料和降解剂P1和P2，保持温度在100～150℃下搅拌溶解；(5)粘度检测：要求溶解完成后得到的中间体S1的最终粘度范围是500～8500mPa·s/25℃；(6)冷却：中间体S1的粘度合符要求后，即可通冷却水进行冷却，降温到60℃以下；(7)过滤：将物料通过60或80目铜或不锈钢滤网过滤卸料，包装，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：高燕，
申请(专利权)人：巴中市天果农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51