一种机械自动化螺钉取扭机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械自动化螺钉取扭机，包括取扭机本体，所述取扭机本体的内部顶端四角均固定有竖向电磁移动杆，所述竖向电磁移动杆上滑动有横向电磁移动杆，横向电磁移动杆之间连接有纵向电磁移动杆，横向电磁移动杆上滑动套装有移动块，所述移动块的底端下挂有螺钉操作机构，所述螺钉操作机构包括固定杆、电机、齿轮减速器、T型传动轴、导电绕组套、取扭杆和保护罩，所述保护罩的内部固定有电机，所述电机的转轴通过齿轮减速器与贯穿保护罩的T型传动轴转动连接，所述T型传动轴的底端固定有导电绕组套和取扭杆，且取扭杆插接在导电绕组套的内部。本实用新型专利技术能够快速便捷的取用螺钉，提高效率和进度。

A kind of mechanical automatic screw twisting machine

The utility model discloses a mechanical automatic screw take turn machine, including a torsion machine body, wherein the body twisting machine inside the top four corners are fixed with vertical electromagnetic moving rod, the sliding vertical rod is provided with a transverse electromagnetic electromagnetic moving the movable rod between the transverse rod is connected with the longitudinal electromagnetic electromagnetic moving lever and the transverse electromagnetic moving rod is slidably sheathed on the movable block, the movable block bottom screws under the operating mechanism, the operating mechanism comprises a fixed screw rod, motor, gear reducer, T type transmission shaft, conductive winding, torsion bar and a protective cover, the inside of the protective cover is fixed the motor shaft, the motor speed reducer and T drive through the protective cover connected by the gear shaft to rotate, the T type transmission shaft are fixed at the bottom of the conductive winding and the torsion bar, the torsion bar is inserted in the conductive The inner of the winding sleeve. The utility model can quickly and conveniently use the screw, so as to improve the efficiency and progress.

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化螺钉取扭机
本技术涉及螺钉取扭设备
，具体为一种机械自动化螺钉取扭机。
技术介绍
现阶段在生产的过程中都会用机器来进行生产，机械化生产代替原来的人工生产无疑为生产带来了极大的发展。现在我国很多机械板材孔位加工，都是通过人手加工，及浪费人工，在取用上不够便捷，劳动强度大和效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械自动化螺钉取扭机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械自动化螺钉取扭机，包括取扭机本体，所述取扭机本体的内部顶端四角均固定有竖向电磁移动杆，所述竖向电磁移动杆上滑动对应安装有横向电磁移动杆，彼此对应分布的横向电磁移动杆之间连接有对称分布的纵向电磁移动杆，所述竖向电磁移动杆、横向电磁移动杆和纵向电磁移动杆构成电磁移动杆系统，电磁移动杆系统上滑动套装有移动块，所述移动块的底端下挂有螺钉操作机构；所述螺钉操作机构包括固定杆、电机、齿轮减速器、T型传动轴、导电绕组套、取扭杆和保护罩，所述保护罩通过固定杆与移动块固定连接，所述保护罩的内部固定有电机，所述电机的转轴通过齿轮减速器与贯穿保护罩的T型传动轴转动连接，所述T型传动轴的底端固定有导电绕组套和取扭杆，且取扭杆插接在导电绕组套的内部；所述取扭机本体的内部底端镶嵌固定有定位板，所述定位板的顶端四角上均固定有定位桩；所述取扭机本体的内部底端背离定位板的一侧固定有控制箱，所述控制箱的内部固定有蓄电池和PLC控制器，且蓄电池通过导线与PLC控制器电连接。优选的，所述取扭机本体的底端四角通过弹性缓冲座弹性连接有万向轮，万向轮的外端转动连接有刹车片。优选的，所述取扭机本体的内部底端背离定位板一端开设有存储槽。优选的，所述取扭机本体的端面上开设有可视槽，可视槽位于定位板外端。优选的，所述取扭机本体的端面上开设有操作面板，操作面板通过导线分别与PLC控制器电连接，操作面板上镶嵌固定有显示屏和功能按键。优选的，所述取扭机本体的两端均开设有进出料槽道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，取扭机本体的底端万向轮的连接处安装有弹性缓冲座能够最大化的降低取扭工作过程中产生的振动和噪音，同时起到一个缓冲的作用，通过分设有竖向电磁移动杆、横向电磁移动杆和纵向电磁移动杆能够多方位的进行移动同时可进行高度调节，便于工作的开展和进行，通过安装有导电绕组套和取扭杆，取扭杆插接在导电绕组套内部，导电绕组套通电时可快速的对取扭杆进行磁化，达到自动吸取螺钉的目的，便于进行取扭工作，加快进度和效率，设计新颖，减少劳动力的加入，降低劳动强度，实用性强，具有良好的推广价值和市场前景。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的局部侧视图；图4为本技术的螺钉操作机构放大示意图；图5为本技术的定位桩分布示意图；图6为本技术的电磁移动杆布局图。图中：1-存储槽；2-定位桩；3-定位板；4-万向轮；5-弹性缓冲座；6-取扭机本体；7-螺钉操作机构；8-竖向电磁移动杆；9-移动块；10-横向电磁移动杆；11-蓄电池；12-PLC控制器；13-控制箱；14-刹车片；15-可视槽；16-操作面板；17-进出料槽道；18-固定杆；19-电机；20-齿轮减速器；21-T型传动轴；22-导电绕组套；23-取扭杆；24-保护罩；25-纵向电磁移动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种机械自动化螺钉取扭机，包括取扭机本体6，取扭机本体6的内部顶端四角均固定有竖向电磁移动杆8，竖向电磁移动杆8上滑动对应安装有横向电磁移动杆10，能够进行自由的上下位活动，便于进行螺钉的固定工资，彼此对应分布的横向电磁移动杆10之间连接有对称分布的纵向电磁移动杆25，达到同步进行横向和纵向移动的目的，竖向电磁移动杆8、横向电磁移动杆10和纵向电磁移动杆25构成电磁移动杆系统，电磁移动杆系统上滑动套装有移动块9，移动块9的底端下挂有螺钉操作机构7，便于螺钉操作机构7进行横向和纵向的移动，达到取用和固定方便的目的；螺钉操作机构7包括固定杆18、电机19、齿轮减速器20、T型传动轴21、导电绕组套22、取扭杆23和保护罩24，保护罩24通过固定杆18与移动块9固定连接，保护罩24的内部固定有电机19，电机19的转轴通过齿轮减速器20与贯穿保护罩24的T型传动轴21转动连接，电机19能够平稳的传递动力，达到旋进的目的，能够最优化的进行螺钉固定工作的进行，T型传动轴21的底端固定有导电绕组套22和取扭杆23，且取扭杆23插接在导电绕组套22的内部，能够在外接电源的情况下对取扭杆23进行磁化，达到快速吸附螺钉，达到拿取便利的目的；取扭机本体6的内部底端镶嵌固定有定位板3，定位板3的顶端四角上均固定有定位桩2，便于对待加工材料进行定位固定，保证在取扭固定过程中的安全和高效进行；取扭机本体6的内部底端背离定位板3的一侧固定有控制箱13，控制箱13的内部固定有蓄电池11和PLC控制器12，且蓄电池11通过导线与PLC控制器12电连接，能够为设备运行提供足够的动力，同时精确控制，保证设备高效完成工作。进一步的，取扭机本体6的底端四角通过弹性缓冲座5弹性连接有万向轮4，万向轮4的外端转动连接有刹车片14，能够便于快速的移动设备，同时减震效果良好，达到缓冲保护的目的。进一步的，取扭机本体6的内部底端背离定位板3一端开设有存储槽1，便于对螺钉进行存储，达到取用方便的目的。进一步的，取扭机本体6的端面上开设有可视槽15，可视槽15位于定位板3外端，便于对螺钉装订过程进行观察，保证正常有序进行的目的。进一步的，取扭机本体6的端面上开设有操作面板16，操作面板16通过导线分别与PLC控制器12电连接，操作面板16上镶嵌固定有显示屏和功能按键，便于对设备进行操作，达到高效使用的目的。进一步的，取扭机本体6的两端均开设有进出料槽道17，便于快速的上料和卸料，管理方便。具体使用方式：本技术，工作人员将待加工材料放置在定位板3上的定位桩2上平衡固定，保证在螺钉加固过程中的平稳和安全，工作人员通过操作面板16进行操作，在外接电源的情况下，螺钉操作机构7通过移动块9进行快速的移动。取螺钉：移动块9进行横向移动，螺钉操作机构7同步进行移动，能够移动进入存储槽1的正上方，同时导电绕组套22在连通电源的情况下对取扭杆23磁化，能够对放入在存储槽1内部的螺钉进行吸附，达到拿取的目的。上螺钉：移动块9进行横向移动，螺钉操作机构7同步进行移动，能够移动进入定位板3上方，横向电磁移动杆10和纵向电磁移动杆25在竖向电磁移动杆8上进行上下位移动，达到同步移动螺钉操作机构7的目的，电机19在连通电源的情况下进行工作，通过齿轮减速器和T型传动轴21将动力传递给取扭杆23，达到快速旋转顶端的螺钉，达到快速固定的目的。对于本领域技术人员而言，显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械自动化螺钉取扭机，包括取扭机本体(6)，其特征在于：所述取扭机本体(6)的内部顶端四角均固定有竖向电磁移动杆(8)，所述竖向电磁移动杆(8)上滑动对应安装有横向电磁移动杆(10)，彼此对应分布的横向电磁移动杆(10)之间连接有对称分布的纵向电磁移动杆(25)，所述竖向电磁移动杆(8)、横向电磁移动杆(10)和纵向电磁移动杆(25)构成电磁移动杆系统，电磁移动杆系统上滑动套装有移动块(9)，所述移动块(9)的底端下挂有螺钉操作机构(7)；所述螺钉操作机构(7)包括固定杆(18)、电机(19)、齿轮减速器(20)、T型传动轴(21)、导电绕组套(22)、取扭杆(23)和保护罩(24)，所述保护罩(24)通过固定杆(18)与移动块(9)固定连接，所述保护罩(24)的内部固定有电机(19)，所述电机(19)的转轴通过齿轮减速器(20)与贯穿保护罩(24)的T型传动轴(21)转动连接，所述T型传动轴(21)的底端固定有导电绕组套(22)和取扭杆(23)，且取扭杆(23)插接在导电绕组套(22)的内部；所述取扭机本体(6)的内部底端镶嵌固定有定位板(3)，所述定位板(3)的顶端四角上均固定有定位桩(2)；所述取扭机本体(6)的内部底端背离定位板(3)的一侧固定有控制箱(13)，所述控制箱(13)的内部固定有蓄电池(11)和PLC控制器(12)，且蓄电池(11)通过导线与PLC控制器(12)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化螺钉取扭机，包括取扭机本体(6)，其特征在于：所述取扭机本体(6)的内部顶端四角均固定有竖向电磁移动杆(8)，所述竖向电磁移动杆(8)上滑动对应安装有横向电磁移动杆(10)，彼此对应分布的横向电磁移动杆(10)之间连接有对称分布的纵向电磁移动杆(25)，所述竖向电磁移动杆(8)、横向电磁移动杆(10)和纵向电磁移动杆(25)构成电磁移动杆系统，电磁移动杆系统上滑动套装有移动块(9)，所述移动块(9)的底端下挂有螺钉操作机构(7)；所述螺钉操作机构(7)包括固定杆(18)、电机(19)、齿轮减速器(20)、T型传动轴(21)、导电绕组套(22)、取扭杆(23)和保护罩(24)，所述保护罩(24)通过固定杆(18)与移动块(9)固定连接，所述保护罩(24)的内部固定有电机(19)，所述电机(19)的转轴通过齿轮减速器(20)与贯穿保护罩(24)的T型传动轴(21)转动连接，所述T型传动轴(21)的底端固定有导电绕组套(22)和取扭杆(23)，且取扭杆(23)插接在导电绕组套(22)的内部；所述取扭机本体(6)的内部底端镶嵌固定有定位板(3)，所述定位板(3)的顶端四角上均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：解开宏，
申请(专利权)人：解开宏，
类型：新型
国别省市：云南,53