一种吊挂钩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吊挂钩，包括吊杆，所述吊杆上设置有限位杆，在吊杆上设置有与限位杆适配的置纳槽，限位杆的下端通过铰轴B与吊杆铰接；在所述限位杆的上端设置有通过铰轴A与其铰接的防脱支杆，防脱支杆还包括位于铰轴A另一侧的承压杆，在限位杆上设置有与防脱支杆适配的凹槽；所述限位杆与吊杆之间设有弹簧A，所述防脱支杆与限位杆之间设有弹簧B，本实用新型专利技术具有起到防脱钩的效果，卸载工件时无须工人手动操作，提高生产效力。

A hoisting hook

The utility model relates to a hanging hook, including derrick, the hanger is provided with a limiting rod, the suspender is provided with a limit rod matched with the containing groove, the lower limit rod by a hinge shaft B and the upper end of the hinge; the limiting rod is arranged by a hinge shaft A hinged with the anti off rod anti off rod also comprises a pressure bar located on the other side of the hinge shaft A, the limiting lever is provided with anti off rod matched with the groove; the limit spring is arranged between the rod and the A, the anti off limit of the supporting rod and provided with a spring B a rod, the utility model has an anti decoupling effect, unload the work without manual workers, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种吊挂钩
本技术涉及吊挂钩领域，尤其涉及一种应用在涂装生产线中用于吊挂工件的带挂钩。
技术介绍
涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全，污染少，可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷，采用PLC可控编程。采用空中悬挂方式传输工件时，工件在生产线上加工完毕后，将其卸下时，需要工人手动操作悬挂工件的吊挂钩，工作效率较低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种吊挂钩，本技术应用在涂装生产线上，用于吊挂工件，尤其是带孔的工件，在卸载工件时无须工人手动操作，自动卸载，提高生产效率，同时本技术具有防止工件脱钩的功能，安全性能较高。本技术是通过以下技术方案实现：一种吊挂钩，包括吊杆，所述吊杆上设置有限位杆，在吊杆上设置有与限位杆适配的置纳槽，限位杆的下端通过铰轴B与吊杆铰接，限位杆能在吊杆轴线所在平面内活动；在所述限位杆的上端设置有通过铰轴A与其铰接的防脱支杆，防脱支杆还包括位于铰轴A侧方的承压杆，在限位杆上设置有与防脱支杆适配的凹槽；所述防脱支杆的活动范围在在限位杆与置纳槽之间；所述限位杆与吊杆之间设有弹簧A，弹簧弹力作用下，限位杆趋向落入置纳槽中；所述防脱支杆与限位杆之间设有弹簧B，弹簧弹力作用下，防脱支杆趋向落入凹槽中；所述限位杆上设置有阶梯孔，阶梯孔与吊杆上的限位体组配；所述限位体包括拉杆和拉块，所述限位杆的阶梯孔包括大孔和小孔；所述拉块设置在拉杆的端部，拉杆穿过小孔，拉块位于大孔中；所述限位杆、防脱支杆能全部收叠在置纳槽中。作为本技术的优选技术方案，所述弹簧A、弹簧B为扭力弹簧。作为本技术的优选技术方案，所述吊杆的置纳槽内壁设置有限位槽。作为本技术的优选技术方案，所述限位杆与吊杆之间的最大夹角为30°。作为本技术的优选技术方案，所述吊杆的下端设置有球端。作为本技术的优选技术方案，所述球端与吊杆的下端之间设置有锥台段。作为本技术的优选技术方案，所述吊杆的横截面为圆形。作为本技术的优选技术方案，所述吊杆的横截面为正方形。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术的吊杆穿过工件上的孔，打开限位杆和防脱支杆，挂住工件，工件的重力作用在防脱支杆的承压杆上，使防脱支杆和限位杆保持打开状态，同时防脱支杆的末端位于限位槽中，限位杆由限位体限制其位于最大展开角度，从而挂住工件。而且工件处于悬挂状态时，其重力始终作用在承压杆上，避免限位杆和防脱支杆收叠，起到防脱钩的效果。在卸载工件时，涂装生产线的输送机构下降吊杆，待工件落到指定位置后，吊杆继续下移至承压杆与工件脱离，在弹簧B和弹簧A的弹力作用下防脱支杆和限位杆依次收叠，防脱支杆落入凹槽中，然后与限位杆一起落入置纳槽中，此时吊杆外壁无突出的物件，即可控制吊杆上衣，从工件的孔中脱离，实现卸载工件。无须工人手动操作，提高生产效力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图，图中防脱支杆与限位杆处于收叠状态；图2为本技术的结构示意图，图中有两组防脱支杆与限位杆，均处于展开状态；图3为本技术的A-A向视图，图中吊杆横截面为圆形；图4为本技术的A-A向视图，图中吊杆横截面为正方形。图中：1、吊杆；2、防脱支杆；201、承压杆；3、铰轴A；4、限位杆；5、凹槽；6、限位槽；7、大孔；8、拉块；9、拉杆；10、小孔；11、锥台段；12、球端；13、置纳槽；14、孔；15、工件；16、铰轴B。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示一种吊挂钩，包括吊杆1，所述吊杆1上设置有限位杆4，在吊杆1上设置有与限位杆4适配的置纳槽13，限位杆4的下端通过铰轴B与吊杆1铰接，限位杆4可在吊杆1轴线所在平面内活动；在所述限位杆4的上端设置有通过铰轴A3与其铰接的防脱支杆2，防脱支杆2还包括位于铰轴A3另一侧的承压杆201，在限位杆4上设置有与防脱支杆2适配的凹槽5；所述防脱支杆2的活动范围在在限位杆4与置纳槽5之间；所述限位杆4与吊杆1之间设有弹簧A，弹簧弹力作用下，限位杆4趋向落入置纳槽13中；所述防脱支杆2与限位杆4之间设有弹簧B，弹簧弹力作用下，防脱支杆2趋向落入凹槽5中；所述限位杆4上设置有阶梯孔，阶梯孔与吊杆1上的限位体组配；所述限位体包括拉杆9和拉块8，所述限位杆4的阶梯孔包括大孔7和小孔10；所述拉块8设置在拉杆9的端部，拉杆9穿过小孔10，拉块8位于大孔7中；所述限位杆4、防脱支杆2可全部收叠在置纳槽13中。作为本技术的一个较佳实施例，所述弹簧A、弹簧B为扭力弹簧。作为本技术的一个较佳实施例，所述吊杆1的置纳槽13内壁设置有限位槽6，限制防脱支杆2末端的位置。作为本技术的一个较佳实施例，所述限位杆4与吊杆1之间的最大夹角为30°。作为本技术的一个较佳实施例，所述吊杆1的下端设置有球端12。作为本技术的一个较佳实施例，所述球端12与吊杆1的下端之间设置有锥台段11，便于在上工件15时，找准工件15上的孔14。作为本技术的一个较佳实施例，所述吊杆1的横截面为圆形。作为本技术的一个较佳实施例，所述吊杆1的横截面为正方形。本技术的吊杆1穿过工件15上的孔14，打开限位杆4和防脱支杆2，挂住工件15，工件15的重力作用在防脱支杆2的承压杆201上，使防脱支杆2和限位杆4保持打开状态，同时防脱支杆2的末端位于限位槽6中，限位杆4由限位体限制其位于最大展开角度，从而挂住工件15。而且工件15处于悬挂状态时，其重力始终作用在承压杆201上，避免限位杆4和防脱支杆2收叠，起到防脱钩的效果。在卸载工件15时，涂装生产线的输送机构下降吊杆1，待工件15落到指定位置后，吊杆1继续下移至承压杆201与工件15脱离，在弹簧B和弹簧A的弹力作用下防脱支杆2和限位杆4依次收叠，防脱支杆2落入凹槽5中，然后与限位杆4一起落入置纳槽13中，此时吊杆1外壁无突出的物件，即可控制吊杆1上移，从工件15的孔14中脱离，实现卸载工件15。无须工人手动操作，提高生产效力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊挂钩，包括吊杆，其特征在于：所述吊杆（1）上设置有限位杆（4），在吊杆（1）上设置有与限位杆（4）适配的置纳槽（13），限位杆（4）的下端通过铰轴B（16）与吊杆（1）铰接，限位杆（4）能在吊杆（1）轴线所在平面内活动；在所述限位杆（4）的上端设置有通过铰轴A（3）与其铰接的防脱支杆（2），防脱支杆（2）还包括位于铰轴A（3）侧方的承压杆（201），在限位杆（4）上设置有与防脱支杆（2）适配的凹槽（5）；所述防脱支杆（2）的活动范围在限位杆（4）与置纳槽（13）之间；所述限位杆（4）与吊杆（1）之间设有弹簧A，限位杆（4）能趋向落入置纳槽（13）中；所述防脱支杆（2）与限位杆（4）之间设有弹簧B，防脱支杆（2）能趋向落入凹槽（5）中；所述限位杆（4）上设置有阶梯孔，阶梯孔与吊杆（1）上的限位体组配；所述限位体包括拉杆（9）和拉块（8），所述限位杆（4）的阶梯孔包括大孔（7）和小孔（10）；所述拉块（8）设置在拉杆（9）的端部，拉杆（9）穿过小孔（10），拉块（8）位于大孔（7）中；所述限位杆（4）、防脱支杆（2）能全部收叠在置纳槽（13）中。

【技术特征摘要】
1.一种吊挂钩，包括吊杆，其特征在于：所述吊杆（1）上设置有限位杆（4），在吊杆（1）上设置有与限位杆（4）适配的置纳槽（13），限位杆（4）的下端通过铰轴B（16）与吊杆（1）铰接，限位杆（4）能在吊杆（1）轴线所在平面内活动；在所述限位杆（4）的上端设置有通过铰轴A（3）与其铰接的防脱支杆（2），防脱支杆（2）还包括位于铰轴A（3）侧方的承压杆（201），在限位杆（4）上设置有与防脱支杆（2）适配的凹槽（5）；所述防脱支杆（2）的活动范围在限位杆（4）与置纳槽（13）之间；所述限位杆（4）与吊杆（1）之间设有弹簧A，限位杆（4）能趋向落入置纳槽（13）中；所述防脱支杆（2）与限位杆（4）之间设有弹簧B，防脱支杆（2）能趋向落入凹槽（5）中；所述限位杆（4）上设置有阶梯孔，阶梯孔与吊杆（1）上的限位体组配；所述限位体包括拉杆（9）和拉块（8），所述限位杆（4）的阶梯孔包括大孔（7）和小孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，吴晓晨，孙敬国，
申请(专利权)人：安徽未来表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34