AP1000主蒸汽管道焊接方法技术

本发明专利技术属于AP1000核电技术领域，具体涉及一种AP1000主蒸汽管道焊接方法。为了解决采用常规充气保护装置对AP1000主蒸汽管道进行辅助焊接时，存在充气保护装置安装困难以及对操作人员身体健康存在安全隐患问题，本发明专利技术公开了一种AP1000主蒸汽管道焊接方法。该焊接方法具体包括以下几个步骤：步骤S1，坡口加工；步骤S2，焊接组对；步骤S3，焊前预热；步骤S4，焊接连接；步骤S5，焊后热处理。在采用本发明专利技术的焊接方法对AP1000主蒸汽管道进行焊接时，通过对坡口尺寸以及焊接参数之间的调整匹配，使焊接过程中形成的焊缝在没有背面保护气体的支撑作用，同样达到连续均匀的成型效果，从而省去了对充气保护装置的安装以及避免了保护气体对操作人员身体健康的影响。

AP1000 main steam pipe welding method

The invention belongs to the field of AP1000 nuclear power technology, and specifically relates to a welding method of AP1000 main steam pipe. In order to solve the problem that there is a hidden danger in the installation of the inflatable protection device and the health of operators, a AP1000 main steam pipe welding method is introduced to solve the problem of auxiliary installation of conventional main gas protection device for AP1000 main steam pipe. The welding method includes the following steps: step S1, groove processing, step S2, welding group, step S3, preheating before welding, step S4, welding connection, step S5, post weld heat treatment. Using the method of the invention in the welding of AP1000 main steam pipe welding, through the matching of groove size and welding parameter adjustment, the formation of weld in the welding process in the absence of support back protection gas, to achieve the same molding effect continuously and uniformly, thus eliminating the need for the inflation protection device installation and avoid effect of shielding gas on the health of the operating staff of the.

【技术实现步骤摘要】
AP1000主蒸汽管道焊接方法
本专利技术属于AP1000核电
，具体涉及一种AP1000主蒸汽管道焊接方法。
技术介绍
在AP1000核电站的施工过程中，涉及到大量的管道焊接操作。其中，在管道焊接过程中，为了避免在焊缝的背面发生氧化，对焊缝的成型效果产生影响。一般在焊接前，通过借助充气保护装置对焊缝的背面进行充气保护，例如进行充氩气保护。这样，在充气保护的情况下，可以对焊接过程中的焊缝背面进行防氧化保护，同时对焊缝的成型进行支撑，从而获得良好的焊缝成型效果。然而，对于AP1000核电站的主蒸汽管道来说，由于主蒸汽管道的内径尺寸达到875.8mm，壁厚达到44.2mm，而且焊口位置与管道端口之间的距离很长，甚至在10米以上。因此，在对主蒸汽管道的焊接过程中，如果继续使用常规的充气保护装置，则由于管道长度和焊口位置的限制，使充气保护装置的安装非常困难，需要消耗大量的人力物力，而且对于竖直管道来说，操作人员根本无法进入管道内部进行充气保护装置的安装。此外，由于管道的直径很大，这样就需要通入大量的保护气体，增加保护气体的使用成本，而且在焊缝位置会存在大量保护气体的泄露，这样操作人员长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种AP1000主蒸汽管道焊接方法，其特征在于，该焊接方法具体包括以下几个步骤：步骤S1，坡口加工；对主蒸汽管道进行组合坡口加工，其中坡口钝边高度为1.4～1.9mm，坡口根部的圆弧半径为1.6～2.4mm，下部坡口的角度为30°±2.5°，高度为19mm，上部坡口的角度为10°±2.5°；步骤S2，焊接组对；将主蒸汽管道之间的组对间隙控制在2～5mm，错边量控制在0.8mm以内，并对组对管道进行定位固定；步骤S3，焊前预热；采用电加热的方式，对主蒸汽管道的坡口位置进行预热处理，并且将预热温度控制在150～250℃；步骤S4，焊接连接；采用钨极氩弧焊对组对管道依次进行打底焊接、填充焊接以及盖面...

【技术特征摘要】
1.一种AP1000主蒸汽管道焊接方法，其特征在于，该焊接方法具体包括以下几个步骤：步骤S1，坡口加工；对主蒸汽管道进行组合坡口加工，其中坡口钝边高度为1.4～1.9mm，坡口根部的圆弧半径为1.6～2.4mm，下部坡口的角度为30°±2.5°，高度为19mm，上部坡口的角度为10°±2.5°；步骤S2，焊接组对；将主蒸汽管道之间的组对间隙控制在2～5mm，错边量控制在0.8mm以内，并对组对管道进行定位固定；步骤S3，焊前预热；采用电加热的方式，对主蒸汽管道的坡口位置进行预热处理，并且将预热温度控制在150～250℃；步骤S4，焊接连接；采用钨极氩弧焊对组对管道依次进行打底焊接、填充焊接以及盖面焊接，其中在打底焊接时，第一层采用一道焊接，并且将钝边母材熔化，第二层采用多道焊接，并且第二层焊接的电流值比第一层焊接的电流值小5A；步骤S5，焊后热处理，采用电加热的方式，对完成焊接的主蒸汽管道焊缝进行焊后热处理，其中保温温度为620±15℃，最短保温时间为105分钟。2.根据权利要求1所述的AP1000主蒸汽管道焊接方法，其特征在于，在所述步骤S4的打底焊接中，当主蒸汽管道的焊接位置为5G焊接位置时，对焊缝进行12等分，其中最高点为钟表的12点刻度位置，最低点为钟表的6点刻度位置，并且由最低点向最高点进行两侧同步焊接，且焊接电流值逐步降低。3.根据权利要求2所述的AP1000主蒸汽管道焊接方法，其特征在于，6点-4点与6点-8点刻度对应区域的焊接电流为130～150A，氩气流量为20～25L/min；4点-3点与8点-9点刻度对应区域的焊接电流为120～130A，氩气流量为17～20L/min；3点-1点与9点-11点刻度对应区域的焊接电流为115～120A，氩气流量为15～17L/min；1点-12点与11点-12点刻度对应区域的焊接电流为110～115A，氩气流量为13～15L/min。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴华，盛世宝，张百勤，姜帆，丁超，丁军凯，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31