一种铸造混合旧砂的再生方法技术

本发明专利技术主要涉及铸造领域，公开了一种铸造混合旧砂的再生方法，包括：一次过筛、一次磁选、冷冻、研磨、二次过筛、二次磁选、包装；方法简单，便于操作，易于推广，旧砂回收率达到94.7%，节约铸造成本10.4%；一次过筛去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期处理过程中的磁选效果及冷冻效果；一次磁选去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率；一次磁选后进行冷冻，提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，使鲕化率降至1.02%，耗酸量降至1.66ml，灼烧减量降至0.03%，明显提高了研磨效率。

A regenerating method of cast mixed old sand

The present invention relates to the field of casting, including regeneration method, discloses a foundry mixed used sand: a sieve, a magnetic separation, freezing, grinding, sieving, two times two times of separation and packaging; the method is simple, convenient operation, easy popularization, sand recovery rate reached 94.7%, saving the cost of casting 10.4%; a sieve sand removal in pulverized coal and dead clay, sand can improve the density, magnetic effect and improve the effect of treatment in the process of freezing; a strong magnetic impurity removal magnetic sand, accelerate the temperature of late freezing process transfer, short freezing time, improve processing efficiency a; magnetic separation after freezing, improve the brittleness of sand surface of bentonite and resin, to facilitate grinding removal, reduce the blasting damage, the oolitic rate dropped to 1.02%, the acid consumption is reduced to 1.66ml, cauterant decrease To 0.03%, the grinding efficiency is obviously improved.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造混合旧砂的再生方法
本专利技术主要涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造混合旧砂的再生方法。
技术介绍
混合旧砂是粘土旧砂与树脂旧砂这两种旧砂混合物，在我国及世界范围内，80%以上的铸件是用砂型铸造生产出来的，一般来说，每生产1t合格铸件，要产生1~1.3t废砂，在我国铸造旧砂重复利用率＜15％，大多数的旧砂通过填埋方式处理，对自然资源造成严重浪费，同时旧砂中含有大量的醛、酚、苯钾、异氰、硫化物等有害物质，旧砂未经处理直接排放或者进行填埋，这些有害物质经雨水侵蚀会发生流动转移，对水和环境带来巨大的危害。目前混合旧砂的再生方法为热-机械法再生系统，具有给料、破碎、磁选、焙烧、造粒、研磨、成品砂存储等功能，虽然达到了节能的目的，但是再生处理过程中的耗酸值和鲕粒化度较高，降低了砂芯的强度，使再生砂的使用受到很大的限制。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种铸造混合旧砂的再生方法。一种铸造混合旧砂的再生方法，包括以下步骤：（1）一次过筛：将混合旧砂过250~300目筛，去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期的处理效果，得一次过筛旧砂；（2）一次磁选：将过筛旧砂进行磁选，磁场强度为12000~14000高斯，进砂量为3~4T/h，去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率，得一次磁选旧砂；（3）冷冻：将一次磁选旧砂冷冻10~12小时，避免传统的高温焙烧消耗的大量能量，冷冻后提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，提高研磨效率，得冷冻旧砂；（4）研磨：将冷冻旧砂进行真空研磨，真空度为-50~-60kPa，避免研磨过程中温度升高，有效去除砂粒表面膨润土及树脂，避免得研磨旧砂；（5）二次过筛：将研磨旧砂过160~200目筛，得二次过筛旧砂；（6）二次磁选：将二次过筛旧砂置于磁场中，磁场强度为7000~9000高斯，得二次磁选旧砂；（7）包装：包装，检验，得混合再生砂。所述步骤（3）的冷冻，温度为-46~-44℃。所述步骤（4）的真空研磨，研磨时加入抛丸，抛丸重量是冷冻旧砂重量的13~15%。所述步骤（6）的二次磁选，进砂量为6~7T/h。所述铸造混合旧砂的再生方法制备的混合再生砂。所述混合再生砂的使用方法，用作铸型的原砂或砂芯的原砂。本专利技术的优点是：本专利技术提供的铸造混合旧砂的再生方法，方法简单，便于操作，易于推广，旧砂回收率达到94.7%，增加了一种新的混合旧砂再生方法，节约铸造成本10.4%；先将混合旧砂进行一次过筛，去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期处理过程中的磁选效果及冷冻效果；一次过筛后进行一次磁选，去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率；一次磁选后进行冷冻，避免传统的高温焙烧消耗的大量能量，冷冻后提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，使鲕化率降至1.02%，耗酸量降至1.66ml，灼烧减量降至0.03%，明显提高了研磨效率；研磨后进行二次过筛和二次磁选，充分去除研磨产生的废弃物，提高再生砂的强度，扩大再生砂的使用范围，节约大量生产成本。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种铸造混合旧砂的再生方法，包括以下步骤：（1）一次过筛：将混合旧砂过250目筛，去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期的处理效果，得一次过筛旧砂；（2）一次磁选：将过筛旧砂进行磁选，磁场强度为12000高斯，进砂量为3T/h，去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率，得一次磁选旧砂；（3）冷冻：将一次磁选旧砂冷冻10小时，温度为-46℃，避免传统的高温焙烧消耗的大量能量，冷冻后提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，提高研磨效率，得冷冻旧砂；（4）研磨：将冷冻旧砂进行真空研磨，研磨时加入抛丸，抛丸重量是冷冻旧砂重量的13%，真空度为-50kPa，避免研磨过程中温度升高，有效去除砂粒表面膨润土及树脂，避免得研磨旧砂；（5）二次过筛：将研磨旧砂过160目筛，得二次过筛旧砂；（6）二次磁选：将二次过筛旧砂置于磁场中，进砂量为6T/h，磁场强度为7000高斯，得二次磁选旧砂；（7）包装：包装，检验，得混合再生砂。所述铸造混合旧砂的再生方法制备的混合再生砂。所述混合再生砂的使用方法，用作铸型的原砂或砂芯的原砂。实施例2一种铸造混合旧砂的再生方法，包括以下步骤：（1）一次过筛：将混合旧砂过280目筛，去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期的处理效果，得一次过筛旧砂；（2）一次磁选：将过筛旧砂进行磁选，磁场强度为13000高斯，进砂量为3.5T/h，去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率，得一次磁选旧砂；（3）冷冻：将一次磁选旧砂冷冻11小时，温度为-45℃，避免传统的高温焙烧消耗的大量能量，冷冻后提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，提高研磨效率，得冷冻旧砂；（4）研磨：将冷冻旧砂进行真空研磨，研磨时加入抛丸，抛丸重量是冷冻旧砂重量的14%，真空度为-55kPa，避免研磨过程中温度升高，有效去除砂粒表面膨润土及树脂，避免得研磨旧砂；（5）二次过筛：将研磨旧砂过180目筛，得二次过筛旧砂；（6）二次磁选：将二次过筛旧砂置于磁场中，进砂量为6.5T/h，磁场强度为8000高斯，得二次磁选旧砂；（7）包装：包装，检验，得混合再生砂。所述铸造混合旧砂的再生方法制备的混合再生砂。所述混合再生砂的使用方法，用作铸型的原砂或砂芯的原砂。实施例3一种铸造混合旧砂的再生方法，包括以下步骤：（1）一次过筛：将混合旧砂过300目筛，去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期的处理效果，得一次过筛旧砂；（2）一次磁选：将过筛旧砂进行磁选，磁场强度为14000高斯，进砂量为4T/h，去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率，得一次磁选旧砂；（3）冷冻：将一次磁选旧砂冷冻12小时，温度为-44℃，避免传统的高温焙烧消耗的大量能量，冷冻后提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，提高研磨效率，得冷冻旧砂；（4）研磨：将冷冻旧砂进行真空研磨，研磨时加入抛丸，抛丸重量是冷冻旧砂重量的15%，真空度为-60kPa，避免研磨过程中温度升高，有效去除砂粒表面膨润土及树脂，避免得研磨旧砂；（5）二次过筛：将研磨旧砂过200目筛，得二次过筛旧砂；（6）二次磁选：将二次过筛旧砂置于磁场中，进砂量为7T/h，磁场强度为9000高斯，得二次磁选旧砂；（7）包装：包装，检验，得混合再生砂。所述铸造混合旧砂的再生方法制备的混合再生砂。所述混合再生砂的使用方法，用作铸型的原砂或砂芯的原砂。对比例1去除步骤（1），其余方法，同实施例1。对比例2去除步骤（2），其余方法，同实施例1。对比例3步骤（3）中的冷冻改为焙烧，其余方法，同实施例1。对比例4去除步骤（4）中的真空，其余方法，同实施例1。对比例5去除步骤（5），其余方法，同实施例1。对比例6去除步骤（6），其余方法，同实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造混合旧砂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）一次过筛：将混合旧砂过250~300目筛，得一次过筛旧砂；（2）一次磁选：将过筛旧砂进行磁选，磁场强度为12000~14000高斯，进砂量为3~4T/h，得一次磁选旧砂；（3）冷冻：将一次磁选旧砂冷冻10~12小时，得冷冻旧砂；（4）研磨：将冷冻旧砂进行真空研磨，真空度为‑50~‑60kPa，得研磨旧砂；（5）二次过筛：将研磨旧砂过160~200目筛，得二次过筛旧砂；（6）二次磁选：将二次过筛旧砂置于磁场中，磁场强度为7000~9000高斯，得二次磁选旧砂；（7）包装：包装，检验，得混合再生砂。

【技术特征摘要】
1.一种铸造混合旧砂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）一次过筛：将混合旧砂过250~300目筛，得一次过筛旧砂；（2）一次磁选：将过筛旧砂进行磁选，磁场强度为12000~14000高斯，进砂量为3~4T/h，得一次磁选旧砂；（3）冷冻：将一次磁选旧砂冷冻10~12小时，得冷冻旧砂；（4）研磨：将冷冻旧砂进行真空研磨，真空度为-50~-60kPa，得研磨旧砂；（5）二次过筛：将研磨旧砂过160~200目筛，得二次过筛旧砂；（6）二次磁选：将二次过筛旧砂置于磁场中，磁场强度为7000~9000高斯，得二次磁选旧砂；（7）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正明，
申请(专利权)人：合肥正明机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34