一种油封涂油设备中油封外圈的涂油结构制造技术

本发明专利技术提供了一种油封涂油设备中油封外圈的涂油结构，属于油封上油技术领域。它解决了现有油封涂油无法实现自动化等技术问题。油封涂油设备包括机架和固定在机架上的工作台，工作台上设有导料通道，导料通道的中段为涂油工位，油封外圈的涂油结构包括油槽，工作台上开有与涂油工位对应的呈长条形的涂油缺口，机架上转动连接有传送带，传送带包括呈环形的带体，带体的上段位于涂油缺口内，油槽固定在机架上，油槽位于传送带的正下方且带体的下段位于油槽内，机架上还设有磁铁，磁铁位于带体的上段和下段之间且磁铁能移动至与带体的上段下侧面贴靠的位置。本发明专利技术具有能自动对油封外圈涂油的优点。

An oil seal structure in the outer ring of oil seal

The invention provides an oil seal coating oil coating oil seal outer ring coating oil structure, which belongs to the oil seal oil technology field. It solves the problem that the existing oil seal oil can not be automated and so on. Oil seal oiling device comprises a frame and a worktable fixed on the frame, the worktable is provided with a material guide channel, material guide channel in the middle section of oil station, oil seal ring structure comprises an oil groove, working table is provided with a long strip of the oil gap is corresponding and oiling position, the machine frame is rotatablely connected with transmission belt conveyor belt comprises a belt body ring, the upper body is positioned in the gap with oil, the oil tank is fixed on the frame, the oil groove is arranged on the conveyor belt and is just below the belt body under section is located in the oil tank, the frame is provided with a magnet, the magnet in the belt body section and the lower section and on a magnet can move to the upper side of the belt body and under the close position. The invention has the advantages of automatic oil seal oil coating.

【技术实现步骤摘要】
一种油封涂油设备中油封外圈的涂油结构
本专利技术属于油封上油
，涉及一种油封涂油设备中油封外圈的涂油结构。
技术介绍
油封是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。在安装油封时为了保证油封的顺利安装，需要在油封的内侧面上涂上润滑油脂，在油封的外周面上涂上润滑油，目前对油封的内侧面进行涂润滑油脂一般采用人工的方式进行，效率较低，且无法保证润滑油脂涂抹均匀；而对油封的外周面涂润滑油则采用人工的方式将油封浸没到润滑油内的方式进行，使得油封全部都被涂上润滑油，造成润滑油的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油封涂油设备中油封外圈的涂油结构,本专利技术解决的技术问题是能自动对油封外圈涂油。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种油封涂油设备中油封外圈的涂油结构，油封涂油设备包括机架和固定在机架上的工作台，所述工作台上设有具有上料端和下料端的导料通道，所述导料通道的中段为涂油工位，其特征在于，油封外圈的涂油结构包括油槽，所述工作台上开有与涂油工位对应的呈长条形的涂油缺口，所述机架上转动连接有传送带，所述传送带包括呈环形的带体，所述带体的上段位于涂油缺口内，所述油槽固定在机架上，所述油槽位于传送带的正下方且带体的下段位于油槽内，所述机架上还设有磁铁，所述磁铁位于带体的上段和下段之间且所述磁铁能移动至与带体的上段下侧面贴靠的位置。在涂油时油封通过上料端沿着导料通道进入涂油工位，在涂油工位磁铁会吸住油封，同时油封在传送带的作用下会转动，因此最终油封在涂油工位的固定位置滚动，同时传送带的带体的下段经过油槽时会带有油液，在带体的下段转动至上段时会与油封的外圈接触，因此油封的外圈会涂上油液，油封在滚动一圈后其外圈被均匀涂上油液，磁铁向下移动减小对油封的吸力，油封在传送带的带动下向导料通道的下料端滚动下料，从而完成油封外圈的自动涂油。在上述的油封涂油设备中油封外圈的涂油结构中，所述机架上还固定有储油箱，所述储油箱内固定有油泵，所述油泵通过管路与油槽连通，所述油槽内设有能检测油槽内油液液面高度的液位传感器，油封涂油设备还包括控制器，所述液位传感器与控制器连接，所述控制器与油泵连通。储油箱内储存有油液，油槽内的油液在使用后逐渐减少，通过液位传感器检测油液的液面高度，当油液的液面高度降低到设定值后会发送信号至控制器，控制器会控制油泵将储油箱内的油液泵入油槽内补充油槽的油液，通过上述结构能自动补充油槽内的油液，使得传送带的下端始终浸在油液内，保证在对油封外圈涂油时油液的供应。在上述的油封涂油设备中油封外圈的涂油结构中，所述油槽的长度大于带体的长度，所述油槽的宽度大于带体的宽度。该结构使得传送带整体位于油槽的正上方，因此传送带上的油液能滴回油槽内，保证油液的回收。在上述的油封涂油设备中油封外圈的涂油结构中，所述带体采用不锈钢材料制成，所述带体的厚度为0.1mm～0.3mm。不锈钢材料制成的带体厚度较小，且不锈钢材料不与磁铁相吸，因此在磁铁与带体的上段下侧面贴靠时能牢固的吸住位于带体的上段上侧面的油封，使得油封在涂油工位自转，油封的外圈与带体的上段接触从而使得带体上油液涂至油封的外圈上。在上述的油封涂油设备中油封外圈的涂油结构中，所述机架上竖直朝上固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上固定有连接架，所述连接架伸入带体内，所述磁铁固定在连接架上。通过升降气缸带动磁铁上下移动，在油封涂油时磁铁移动至与带体的上段下侧面贴合的位置吸住油封，使得油封在涂油工位滚动，在涂油完成后磁铁向下移动，磁铁对油封的吸力下降，油封在传动带的带动下移动向导料通道的下料端。在上述的油封涂油设备中油封外圈的涂油结构中，所述机架上固定有两块安装板，所述传送带设置在两块安装板之间，所述传送带包括主动轮和从动轮，所述主动轮的两侧面和从动轮的两侧面均分别与两块安装板贴靠，所述主动轮与固定在机架上的驱动电机连接，所述从动轮能在带体形变时相对靠近主动轮。通过两块安装板使得传送带的主动轮和从动轮转动稳定，使得传送带始终在同一平面内转动，从而使得油封滚动稳定，使得油封涂油均匀。在上述的油封涂油设备中油封外圈的涂油结构中，所述从动轮包括从动轮体和穿过从动轮体的从动转轴，所述从动转轴和从动轮体之间通过轴承连接，两块所述安装板上均开有呈长条形的定位沉孔，所述定位沉孔的长度方向与主动轮中心和从动轮中心的连线平行，所述定位沉孔的底面上远离主动轮的一端开有呈长条形的限位孔，所述限位孔与定位沉孔平行且限位孔的长度小于定位沉孔的长度，所述从动转轴的两端分别穿过两块安装板的限位孔并穿入对应的定位沉孔内，所述定位沉孔内设有具有弹性的弹性件，所述弹性件作用在对应从动转轴上使得从动转轴始终具有远离主动轮的趋势。从动轮体能相对从动转轴转动，因此从动转轴是不转动的；磁铁与带体的上段下侧面贴靠吸住油封时，带体的上段为平面，此时从动轮在弹性件的作用下与主动轮的间距最大，使得带体保持绷紧状态；在磁铁与带体的上段分离时，此时由于磁铁还会吸引油封，油封会移动向磁铁，导致油封将带体的上段中部向下压，使得带体的上段向下形变，在带体的作用下会使得从动轮向主动轮移动，该移动通过从动转轴压缩弹性件实现，通过该结构使得带体保持张紧状态的同时避免将带体拉断，因此能将不锈钢制成的带体的厚度做的较小，使得磁铁与油封的间距更小，磁铁对油封的吸力更大，避免油封在涂油时随着传送带前进，使得油封始终保持的固定位置滚动，保证油封涂油均匀。在上述的油封涂油设备中油封外圈的涂油结构中，所述弹性件为呈柱状的橡胶柱，所述从动转轴的两端均开有抵靠台阶，所述橡胶柱的一端与抵靠台阶抵靠，所述抵靠台阶上开有螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔与橡胶柱固定，所述橡胶柱的另一端与定位沉孔的端面抵靠。通过橡胶柱的弹性来实现主动轮和从动轮的相对移动，避免不锈钢制成的带体被拉断，橡胶柱通过螺栓与从动转轴的抵靠台阶抵靠并固定，能保证橡胶柱与从动转轴之间的位置稳定，从而使得从动轮只能在靠近或者远离主动轮的位移上移动。与现有技术相比，本油封涂油设备中油封外圈的涂油结构具有能自动对油封外圈涂油的优点。图1是本涂油设备的立体结构示意图。图2是本涂油设备的立体结构示意图。图3是本涂油设备的俯视结构示意图。图4是本涂油设备中工作台及其上结构的立体结构示意图。图5是本涂油设备中点胶枪设置的立体结构示意图。图6是本涂油设备中传送带设置的立体结构示意图。图7是本涂油设备中传送带设置的正视结构示意图。图8是本涂油设备中从动轮的剖视结构示意图。图9是本涂油设备中油桶的剖视结构示意图。图10是本涂油设备中上料导向板的立体结构示意图。图中，1、机架；11、工作台；111、涂油缺口；12、安装板；121、定位沉孔；122、限位孔；13、盖板；2、限位板；21、让位孔；22、导料通道；23、上料端；24、下料端；25、涂油工位；3、传送带；31、带体；32、主动轮；321、主动轮体；322、主动转轴；323、驱动电机；33、从动轮；331、从动轮体；332、从动转轴；333、抵靠台阶；33本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油封涂油设备中油封外圈的涂油结构，油封涂油设备包括机架和固定在机架上的工作台，所述工作台上设有具有上料端和下料端的导料通道，所述导料通道的中段为涂油工位，其特征在于，油封外圈的涂油结构包括油槽，所述工作台上开有与涂油工位对应的呈长条形的涂油缺口，所述机架上转动连接有传送带，所述传送带包括呈环形的带体，所述带体的上段位于涂油缺口内，所述油槽固定在机架上，所述油槽位于传送带的正下方且带体的下段位于油槽内，所述机架上还设有磁铁，所述磁铁位于带体的上段和下段之间且所述磁铁能移动至与带体的上段下侧面贴靠的位置。

【技术特征摘要】
1.一种油封涂油设备中油封外圈的涂油结构，油封涂油设备包括机架和固定在机架上的工作台，所述工作台上设有具有上料端和下料端的导料通道，所述导料通道的中段为涂油工位，其特征在于，油封外圈的涂油结构包括油槽，所述工作台上开有与涂油工位对应的呈长条形的涂油缺口，所述机架上转动连接有传送带，所述传送带包括呈环形的带体，所述带体的上段位于涂油缺口内，所述油槽固定在机架上，所述油槽位于传送带的正下方且带体的下段位于油槽内，所述机架上还设有磁铁，所述磁铁位于带体的上段和下段之间且所述磁铁能移动至与带体的上段下侧面贴靠的位置。2.根据权利要求1所述的油封涂油设备中油封外圈的涂油结构，其特征在于，所述机架上还固定有储油箱，所述储油箱内固定有油泵，所述油泵通过管路与油槽连通，所述油槽内设有能检测油槽内油液液面高度的液位传感器，油封涂油设备还包括控制器，所述液位传感器与控制器连接，所述控制器与油泵连通。3.根据权利要求1所述的油封涂油设备中油封外圈的涂油结构，其特征在于，所述油槽的长度大于带体的长度，所述油槽的宽度大于带体的宽度。4.根据权利要求1或2或3所述的油封涂油设备中油封外圈的涂油结构，其特征在于，所述带体采用不锈钢材料制成，所述带体的厚度为0.1mm～0.3mm。5.根据权利要求1或2或3所述的油封涂油设备中油封外圈的涂油结构，其特征在于，所述机架上竖直朝上固定有升降气缸，所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承友，屠伟，
申请(专利权)人：嘉兴晟友机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33