一种面向化工企业灌装生产环节的数字化车间建设方法技术

一种面对化工企业灌装生产的数字化车间的建设方法，通过通信连接、下发任务单给灌装生产设备、获取灌装生产设备的过程数据、物料运输和带有智能仓储系统的制造执行系统中功能模块与生产存放物料有关的仓储系统的无缝结合，针对实际生产问题，结合软、硬件设备，构建了综合信息流自动化集成的环境，打造灌装生产环节的数字化车间，提升企业生产、管理的智能化水平。

A digital workshop construction method for the filling and production of chemical enterprises

In the face of a digital workshop production of chemical enterprise filling construction method, through the communication connection, issued a task list for the filling equipment, filling equipment in the production process of data acquisition, material transportation and warehousing system with intelligent manufacturing execution system function module and production material storage related warehousing system seamless integration, according to the actual production problems, combined with hardware and software equipment, build a comprehensive information flow automation integration environment, build digital workshop filling production process, to improve the intelligence level of enterprise production and management.

【技术实现步骤摘要】
一种面向化工企业灌装生产环节的数字化车间建设方法
本专利技术涉及一种可对化工企业灌装生产环节中各设备、人员、物料、仓储、任务等生产资料的集中管理提供了数字化车间建设方法,尤其涉及一种面向化工企业灌装生产环节的数字化车间建设方法。
技术介绍
数字化制造是指制造领域的数字化，它是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果。随着信息化、数字化、网络化技术的发展，越来越受到生产企业的重视，制造与信息技术的融合成为了传统企业向现代企业过渡的桥梁。数字化车间是数字化制造技术与生产车间管理融合的产物，形成综合信息流的集成制造系统，从整体上改善生产的组织与管理。化工企业的灌装生产环节，不同于机械加工、电子装配的过程，目前还没有针对化工企业灌装生产环节的数字化车间建设方法，数字化车间的建设过程需要考虑到该领域的特殊设备和特有方法。
技术实现思路
为满足化工企业灌装生产环节数字化的实现，本专利技术提供一种面对化工企业灌装生产的数字化车间的建设方法，针对实际生产问题，结合软、硬件设备，构建了综合信息流自动化集成的环境，打造灌装生产环节的数字化车间，提升企业生产、管理的智能化水平。一种面对化工企业灌装生产的数字化车间的建设方法，其特征在于，具体步骤为：A．通信连接，将灌装生产设备的控制电路通过以太网网络与数据采集中间件进行通信，数据采集中间件通过以太网网络与制造执行系统进行通信，生产控制室的PC机通过以太网网络与制造执行系统进行通信；B．制造执行系统根据加工流程和工艺流程，下发任务单给灌装生产设备，获取灌装生产设备的过程数据，计算并给出关键结果；C．物料运输，通过传输轨道的控制电路与制造执行系统的指令，可动态调节传输路径，变更生产路线，实现生产工艺的动态优化。D．带有智能仓储系统的制造执行系统，功能模块与生产存放物料有关的仓储系统无缝结合；进一步地，步骤A中所述灌装生产设备包括传输辊道、自动灌装设备、复检设备、贴标设备和码垛设备。进一步地，所述传输辊道可自动将灌装桶等物料传输至各设备节点。进一步地，步骤A中所述数据采集中间件可兼容其他品牌或厂家的设备的数据传输协议。进一步地，步骤B中所述关键结果包括完成情况和性能指标。进一步地，步骤D中所述功能模块包括设备管理、人员管理和物料管理。进一步地，所述生产控制室设置有PC机，通过该PC机可实时观测生产过程数据，并对设备下达操作指令。本专利技术提供的一种面对化工企业灌装生产的数字化车间的建设方法具有以下优点：针对实际生产问题，结合软、硬件设备，构建了综合信息流自动化集成的环境，打造灌装生产环节的数字化车间，提升企业生产、管理的智能化水平。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明。本专利技术的面向化工企业灌装生产的数字化车间，主要的软、硬件组成包括有传输辊道、自动灌装设备、复检设备、贴标设备、码垛设备、带有智能仓储的制造执行系统、数据采集中间件和生产控制室。所述传输辊道、灌装设备、复检设备、贴标设备、码垛设备、数据采集中间件和带有智能仓储功能的制造执行系统均通过以太网网络进行通信。其中传输辊道设备用于连接两个设备之间的传输，它将根据制造执行系统下发的指令自动将灌装桶运送至各个设备节点进行加工处理，传输辊道设备的运行受制造执行系统的控制，可动态调节，从而达到物流管控的目的。数据采集中间件用来接受各设备节点的工作信息，设备数据通过工业以太网上传至数据采集中间件，再由数据采集中间件处理后发送给制造执行系统，数据采集中间件采用开放式模型，可兼容不同品牌、不同厂商的设备的数据传输协议。自动灌装设备实现物料的自动化灌装动作，并将产生的结果数据通过数据采集中间件发送给制造执行系统，由制造执行系统负责监控和下达操作指令。复检设备对灌装动作后的结果进行检查并将结果等信息通过数据采集中间件发送给制造执行系统，由计算机比对是否有错误信息，达到质量控制的目的。贴标设备对复检合格后的灌装桶执行贴标操作，该过程会记录贴标数量等信息，通过数据采集中间件发送给制造执行系统。码垛设备对灌装后的产品进行码垛操作，形成整体包装或捆扎后，经传输辊道设备送入指定库存地点，设备操作数据通过数据采集中间件发送给制造执行系统，由智能仓储模块管理库存数据。制造执行系统，包含对设备、人员、物料、仓储、物流管理的综合信息流的集成应用。数据采集中间件，对数字化车间涉及到的带有数据上传功能的设备进行数字化采集，并将采集到的结果发送给制造执行系统，数据采集中间件可兼容其他品牌、厂家的设备的数据传输协议。本专利技术的面向化工企业灌装生产的数字化车间，将每一个可独立运行的设备互联后，经由数据采集中间件到制造执行系统的管理和计算，实现无缝对接，高效灌装生产的结果。本专利技术的一种面对化工企业灌装生产的数字化车间的建设方法，具体实现步骤为：1.通信连接，将传输辊道、自动灌装设备、复检设备、贴标设备、码垛设备的控制电路通过以太网网络与数据采集中间件进行通信，数据采集中间件通过以太网网络与制造执行系统进行通信，生产控制室的PC机通过以太网网络与制造执行系统进行通信；2.由制造执行系统生成任务单，下发给各个设备，传输辊道根据任务单动态选择传输路径，自动灌装设备、复检设备、捆扎设备和码垛设备根据各自的任务分别执行相关操作；3.数字化车间拥有多个自动灌装设备、多个复检设备、多个捆扎设备以及多个码垛设备，利用数据采集中间件和制造执行系统，综合管理这些设备的运行和监控，根据计算机算法得到最优策略，并执行灌装生产；4.灌装生产后的产成品可放置在预先设定好的指定位置，由制造执行系统中智能仓储功能单独管理这一部分的数据和信息，将灌装产品的仓储管理与灌装生产无缝结合，达到信息畅通，数据准确的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面对化工企业灌装生产的数字化车间的建设方法，其特征在于，具体步骤为：通信连接，将灌装生产设备的控制电路通过以太网网络与数据采集中间件进行通信，数据采集中间件通过以太网网络与制造执行系统进行通信，生产控制室的PC机通过以太网网络与制造执行系统进行通信；制造执行系统根据加工流程和工艺流程，下发任务单给灌装生产设备，获取灌装生产设备的过程数据，计算并给出关键结果；物料运输，通过传输轨道的控制电路与制造执行系统的指令，可动态调节传输路径，变更生产路线，实现生产工艺的动态优化；带有智能仓储系统的制造执行系统，功能模块与生产存放物料有关的仓储系统无缝结合。

【技术特征摘要】
1.一种面对化工企业灌装生产的数字化车间的建设方法，其特征在于，具体步骤为：通信连接，将灌装生产设备的控制电路通过以太网网络与数据采集中间件进行通信，数据采集中间件通过以太网网络与制造执行系统进行通信，生产控制室的PC机通过以太网网络与制造执行系统进行通信；制造执行系统根据加工流程和工艺流程，下发任务单给灌装生产设备，获取灌装生产设备的过程数据，计算并给出关键结果；物料运输，通过传输轨道的控制电路与制造执行系统的指令，可动态调节传输路径，变更生产路线，实现生产工艺的动态优化；带有智能仓储系统的制造执行系统，功能模块与生产存放物料有关的仓储系统无缝结合。2.如权利要求1所述的一种面对化工企业灌装生产的数字化车间的建设方法，其特征在于，步骤A中所述灌装生产设备包括传输辊道、自动灌装设备、复检设备、贴标设备和码垛...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹井龙，李光远，邓坤，杨鹏凌，
申请(专利权)人：长春北方化工灌装设备股份有限公司，长春蓝舟科技有限公司，长春知和智能包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22