一种膨胀管中引爆管的密封结构制造技术

一种膨胀管中引爆管的密封结构，包括设在引爆管两端的两个内部密封盖、穿过内部密封盖的导线以及设在两个内部密封盖间的电点火头，内部密封盖包括圆板状的挡板和筒状的连接部，两个内部密封盖挡板相对设置，挡板中间开有穿线孔，导线包括连接电点火头第一引脚的第一导线以及连接电点火头第二引脚的第二导线，第一导线与第二导线均是从内部密封盖内侧穿向外侧，挡板穿线孔的内外两侧分别填充有绝缘密封胶，内部密封盖的外周侧壁设有一层密封胶。本实用新型专利技术不仅利于导线穿过引爆管，又使密封盖的外周与引爆管内侧壁有足够的接触面积来保证引爆管的密封效果，同时又节约了密封盖的材料，节省了成本。

A seal structure of the detonator in the expansion pipe

A sealing structure of expansion pipe explosion tube, comprising two internal detonation tube ends of the sealing cover, the sealing cover through the internal conductor and in two internal sealing fusehead cover, connecting the internal seal including a circular plate and the cylindrical baffle, two internal sealing baffle the relative setting baffle is arranged in the middle of the threading hole, the wire comprises a first wire connecting fusehead first pin and connecting fusehead second pin second wires, the first and the second conductor wire is put on to the outside from the inside cover seal baffle threading hole on both sides are filled with insulating sealant, internal sealing cover the outer peripheral side wall is provided with a layer of sealant. The utility model is not only conducive to traverse the detonating tube, but also has enough contact area between the periphery of the sealing cover and the inner wall of the detonating tube to ensure the sealing effect of the detonating tube, and meanwhile, the material of the sealing cover is saved, and the cost is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀管中引爆管的密封结构
本技术涉及矿山开采
，更具体地说涉及一种膨胀管中引爆管的密封结构。
技术介绍
目前，在矿山开采技术中，用于爆破开采矿山的过程中，常用的手段的炸药爆破。但是由于炸药的不稳定性，在高温、撞击及与火花时极易发生爆炸，因此操作过程中极易发生危险，而且炸药本身作为一种限制级物品，不仅审查手续繁琐、严格，而且在炸药的储藏、管理及使用等环节均需要投入大量的人力物力来进行保障，使用成本高，因此需要一种低成本、使用方便安全的爆破装置来代替炸药爆破。专利号为ZL201510638618.5的专利公开了一种爆破用膨胀管及其爆破方法，其中膨胀管内部存有气化剂的支管为引爆作用，但支管两端的密封堵塞与引爆管外皮不易安装且消耗的材料多，这样会降低引爆管的组装速度，延长整个膨胀管组的组装时间，同时由于膨胀管及其配件均为一次性消耗品，需要尽可能的节约成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的，优化了引爆管两端密封堵塞的结构，能够方便引爆管的密封，节约成本的膨胀管中引爆管的密封结构。为了实现上述目的，本技术所采取的技术手段是：一种膨胀管中引爆管的密封结构，包括设在引爆管两端的两个内部密封盖、穿过内部密封盖的导线以及设在两个内部密封盖间的电点火头，内部密封盖包括圆板状的挡板和筒状的连接部，挡板设于连接部的一端，且挡板的边缘与连接部的侧壁为一体密封结构，连接部的另一端为开口端，且两个内部密封盖挡板相对设置，挡板中间开有穿线孔，导线包括连接电点火头第一引脚的第一导线以及连接电点火头第二引脚的第二导线，第一导线从其中一个内部密封盖的穿线孔中穿过，第二导线从另一个内部密封盖的穿线孔中穿过，且第一导线与第二导线均是从内部密封盖内侧穿向外侧，挡板穿线孔的内外两侧分别填充有绝缘密封胶，内部密封盖的外周侧壁设有一层密封胶。内部密封盖的结构能够节约材料，同时其外周又能与引爆管的内侧壁有足够的接触面积来保证引爆管的密封效果。作为本技术方案的进一步优化，导线还包括第三导线，第一导线与第二导线的长度均为100mm～120mm，其中第一导线穿过引爆管一端的内部密封盖，第二导线通过接线头与第三导线的一端连接，第三导线的另一端穿过引爆管另一端的内部密封盖，市面上常见的电点火头成品上的两根导线的长度相同，且导线长度越长的电点火头的成本越高，使用导线短的电点火头能够节约成本，同时增设第三导线，第三导线不仅使得短导线的电点火头能够使用，且只需改变第三导线的长度就能适用于长度不同的膨胀管，线路的扩展方便、成本低。作为本技术方案的进一步优化，还包括绝缘插座，绝缘插座包括绝缘筒体及设于绝缘筒体一端的绝缘底板，绝缘底板的边缘与绝缘筒体的侧壁为一体密封结构，绝缘筒体的另一端为开口端，接线头通过开口端插接进入绝缘插座的内部，绝缘插座能够防止接通电源后从接头处发出电火花而击穿内部密封盖或引爆管外皮，致使引爆管失效。作为本技术方案的进一步优化，所述的绝缘插座包括第一筒体和第二筒体，第一筒体与第二筒体为一体式同轴结构，第一筒体的内径大于第二筒体的内径，且第二筒体的外端为封闭端、第一筒体的外端为开口端，开口端的内径大，利于接线头安装进入绝缘插座。本技术的有益效果为：优化了引爆管两端密封盖的结构，不仅利于导线穿过引爆管，又使密封盖的外周与引爆管内侧壁有足够的接触面积来保证引爆管的密封效果，同时又节约了密封盖的材料，节省了成本。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为内部密封盖的结构示意图；图3为绝缘插座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方法对本技术作进一步详细的说明。具体实施例，如图1至图3所示，一种膨胀管中引爆管的密封结构，包括设在引爆管两端的两个内部密封盖10、穿过内部密封盖10的导线20以及设在两个内部密封盖10间的电点火头30，内部密封盖10包括圆板状的挡板11和筒状的连接部12，挡板11设于连接部12的一端，且挡板11的边缘与连接部12的侧壁为一体密封结构，连接部12的另一端为开口端，且两个内部密封盖10挡板11相对设置，挡板11中间开有穿线孔，导线20包括连接电点火头30第一引脚的第一导线21以及连接电点火头30第二引脚的第二导线22，第一导线21从其中一个内部密封盖10的穿线孔中穿过，第二导线22从另一个内部密封盖10的穿线孔中穿过，且第一导线21与第二导线22均是从内部密封盖10内侧穿向外侧，挡板11穿线孔的内外两侧分别填充有绝缘密封胶，内部密封盖10的外周侧壁设有一层密封胶。内部密封盖10的结构能够节约材料，同时其外周又能与引爆管的内侧壁有足够的接触面积来保证引爆管的密封效果。导线20还包括第三导线23，第一导线21与第二导线22的长度均为100mm～120mm，其中第一导线21穿过引爆管一端的内部密封盖10，第二导线22通过接线头与第三导线23的一端连接，第三导线23的另一端穿过引爆管另一端的内部密封盖10，市面上常见的电点火头30成品上的两根导线的长度相同，且导线长度越长的电点火头30的成本越高，使用导线短的电点火头30能够节约成本，同时增设第三导线23，第三导线23不仅使得短导线的电点火头30能够使用，且只需改变第三导线23的长度就能适用于长度不同的膨胀管，线路的扩展方便、成本低。为了防止接通电源后从接头处发出电火花而击穿引爆管，致使引爆管失效，还包括绝缘插座40，绝缘插座40包括绝缘筒体及设于绝缘筒体一端的绝缘底板，绝缘底板的边缘与绝缘筒体的侧壁为一体密封结构，绝缘筒体的另一端为开口端，接线头通过开口端插接进入绝缘插座40的内部，绝缘插座40能够防止接通电源后从接头处发出电火花而击穿内部密封盖10或引爆管外皮，致使引爆管失效。为了接线头能顺利安装进绝缘插座60的内部，绝缘插座40包括第一筒体和第二筒体，第一筒体与第二筒体为一体式同轴结构，第一筒体的内径大于第二筒体的内径，且第二筒体的外端为封闭端、第一筒体的外端为开口端，开口端的内径大，利于接线头安装进入绝缘插座40。本技术在与引爆管组装时，电点火头30上的第二导线22与第三导线23用接线头连接，根据引爆管的长度选用第三导线23，将第一导线21穿过内部密封盖10并进行固定和密封，或者将第三导线23穿过内部密封盖10并进行固定和密封，内部密封盖10的外周设有一层密封胶，将该内部密封盖10的外周与引爆管外皮一端的内周进行固定和密封，使远离该内部密封盖10的导线从引爆管外皮的另一端露出并穿过另一个内部密封盖10进行固定和密封，通过引爆管外皮的开口端向引爆管中填充满气化剂，电点火头30位于气化剂中，将所述另一个内部密封盖10同样与引爆管外皮进行固定和密封，则引爆管的密封和填充气化剂的过程完成。本技术不仅利于导线穿过引爆管，又使密封盖的外周与引爆管内侧壁有足够的接触面积来保证引爆管的密封效果，同时又节约了密封盖的材料，节省了成本。当然上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀管中引爆管的密封结构，其特征在于：包括设在引爆管两端的两个内部密封盖(10)、穿过内部密封盖(10)的导线(20)以及设在两个内部密封盖(10)间的电点火头(30)，内部密封盖(10)包括圆板状的挡板(11)和筒状的连接部(12)，挡板(11)设于连接部(12)的一端，且挡板(11)的边缘与连接部(12)的侧壁为一体密封结构，连接部(12)的另一端为开口端，且两个内部密封盖(10)挡板(11)相对设置，挡板(11)中间开有穿线孔，导线(20)包括连接电点火头(30)第一引脚的第一导线(21)以及连接电点火头(30)第二引脚的第二导线(22)，第一导线(21)从其中一个内部密封盖(10)的穿线孔中穿过，第二导线(22)从另一个内部密封盖(10)的穿线孔中穿过，且第一导线(21)与第二导线(22)均是从内部密封盖(10)内侧穿向外侧，挡板(11)穿线孔的内外两侧分别填充有绝缘密封胶，内部密封盖(10)的外周侧壁设有一层密封胶。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀管中引爆管的密封结构，其特征在于：包括设在引爆管两端的两个内部密封盖(10)、穿过内部密封盖(10)的导线(20)以及设在两个内部密封盖(10)间的电点火头(30)，内部密封盖(10)包括圆板状的挡板(11)和筒状的连接部(12)，挡板(11)设于连接部(12)的一端，且挡板(11)的边缘与连接部(12)的侧壁为一体密封结构，连接部(12)的另一端为开口端，且两个内部密封盖(10)挡板(11)相对设置，挡板(11)中间开有穿线孔，导线(20)包括连接电点火头(30)第一引脚的第一导线(21)以及连接电点火头(30)第二引脚的第二导线(22)，第一导线(21)从其中一个内部密封盖(10)的穿线孔中穿过，第二导线(22)从另一个内部密封盖(10)的穿线孔中穿过，且第一导线(21)与第二导线(22)均是从内部密封盖(10)内侧穿向外侧，挡板(11)穿线孔的内外两侧分别填充有绝缘密封胶，内部密封盖(10)的外周侧壁设有一层密封胶。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫国，马铭泽，朱国勇，
申请(专利权)人：马卫国，
类型：新型
国别省市：河北,13