集装箱式LNG液化工厂制造技术

本实用新型专利技术公开的是石油化工领域的一种集装箱式LNG液化工厂，包括多个模块化的集装箱，所述各个集装箱内均撬装有将天然气液化的各种设备，所述集装箱按照箱内设备的工艺单元分为过滤分离箱、脱水脱汞箱、脱碳箱、冷箱、燃料气箱、丙烷箱、冷剂配比箱、压缩机一箱、压缩机二箱和冷剂压缩机箱，所述各工艺单元集装箱按照天然气液化工艺流程进行立体组装，所述相邻集装箱之间通过侧面的定位板进行定位，并在定位板处通过连接件进行紧固连接。本实用新型专利技术的有益效果是：整个搭建过程快速方便，模块化的各功能集装箱运行稳定，安全可靠，并且可根据工艺处理要求适当增减各功能集装箱数量，以灵活的满足各种处理工况。

Container type LNG liquefaction plant

The utility model discloses a container type LNG liquefaction plant in the field of petroleum chemical industry, including a plurality of modular containers, each container is equipped with a variety of devices will pry the liquefied natural gas, the container according to the process unit equipment box divided into filtering separation box, dewatering tank, mercury decarburization box, cold box, box, box, fuel gas propane refrigerant compressor ratio box, box, box two and compressed refrigerant compressor case, wherein each process unit container stereo assembled according to natural gas liquefaction process, positioning through the side of the positioning plate between the adjacent container, and through the connecting piece fastening in the positioning plate. The beneficial effect of the utility model is that the whole building process is fast and convenient, modularized functional containers are stable, safe and reliable, and the quantity of each functional container can be appropriately increased or reduced according to the processing requirements, so as to flexibly meet various processing conditions.

【技术实现步骤摘要】
集装箱式LNG液化工厂
本技术涉及石油化工领域，尤其涉及一种集装箱式LNG液化工厂。
技术介绍
在生态环境污染日益严重的形势面前，为了优化能源结构，改善大气环境，实现可持续发展的经济发展战略，人们选择了天然气这种清洁、高效的生态型优质能源和燃料。现在，无论是工业还是民用，都对天然气产生了越来越大的依赖性。液化天然气(LNG)是天然气的液态形式，在某些情况下，选择液化天然气比选择气态天然气具有更多的优点。LNG的应用实际上就是天然气的应用，但由于其独特性质，LNG又比天然气有着更广泛的用途。近年来，随着天然气的广泛利用和开发，国内和国外出现了各式各样的天然气处理工厂，但是大部分液化处理工厂都是采用现场布置的方式来建造，费时费力，运输安装都很不方便，当某处工程完成后回收或转移设备也都较为麻烦。
技术实现思路
为克服现有液化处理工厂现场组装工作量大，回收转移较为麻烦等不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种模块化的、能够快速组装的集装箱式LNG液化工厂。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：集装箱式LNG液化工厂，包括多个模块化的集装箱，所述各个集装箱内均撬装有将天然气液化的各种设备，所述集装箱按照箱内设备的工艺单元分为过滤分离箱、脱水脱汞箱、脱碳箱、冷箱、燃料气箱、丙烷箱、冷剂配比箱、压缩机一箱、压缩机二箱和冷剂压缩机箱，所述各工艺单元集装箱按照天然气液化工艺流程进行立体组装，所述相邻集装箱之间通过角部的定位角钢和侧面的定位板进行定位，并在定位板处通过连接件进行紧固连接。进一步的是，所述集装箱按上下两层进行堆叠，底层从前往后分为三排，第一排为压缩机一箱、压缩机二箱和冷剂压缩机箱，第二排为丙烷箱和冷箱，第三排为过滤分离箱和燃料气箱，第二排的上层为脱碳箱，第三排的上层为脱水脱汞箱和冷剂配比箱。进一步的是，所述相邻集装箱之间的管道连接通过金属软管连接。进一步的是，所述相邻集装箱之间的管道连接通过法兰盘进行连接。进一步的是，所述连接件为销钉、螺栓或搭扣结构。本技术的有益效果是：利用集装箱作为撬装容器，将天然气液化系统按照各工艺单元进行分箱组装，当需要搭建液化工厂时，只需将各功能的集装箱运至现场，将各集装箱的管道进行连接即可，整个搭建过程快速方便，模块化的各功能集装箱运行稳定，安全可靠，并且可根据工艺处理要求适当增减各功能集装箱数量，以灵活的满足各种处理工况，当工程完成后，也可轻松的转移或回收整套设备。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术箱体组装局部示意图。图3是箱体之间采用金属软管连接的示意图。图4是箱体之间采用法兰盘连接的示意图。图中标记为，1-过滤分离箱，2-脱水脱汞箱，3-脱碳箱，4-冷箱，5-燃料气箱，6-丙烷箱，7-冷剂配比箱，8-压缩机一箱，9-压缩机二箱，10-冷剂压缩机箱，11-定位板，12-连接件，13-金属软管，14-法兰盘。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，本技术包括多个模块化的集装箱，所述各个集装箱内均撬装有将天然气液化的各种设备，所述集装箱按照箱内设备的工艺单元分为过滤分离箱1、脱水脱汞箱2、脱碳箱3、冷箱4、燃料气箱5、丙烷箱6、冷剂配比箱7、压缩机一箱8、压缩机二箱9和冷剂压缩机箱10，所述各工艺单元集装箱按照天然气液化工艺流程进行立体组装，所述相邻集装箱之间通过侧面的定位板进行定位，并在定位板处通过连接件进行紧固连接。本技术以每个工艺单元为一个独立的模块，该模块内所有的工艺设备和管道布置在一个集装箱内，当需要搭建液化工厂时，只需将各工艺单元的集装箱运至现场，将各集装箱的管道进行连接即可，相对于现场布置，本技术的这种组装方式更加方便快捷，各工艺单元运行的稳定性也更有保障。为了满足国内和国际运输，集装箱应满足国际船级社的要求，尺寸按照标准货运集装箱的尺寸制造。如图2所示，在集装箱的侧面设有定位板11，在组装集装箱时可通过定位板11先进行定位，然后再用连接件12进行紧固。为了减少拼装时的误差以及LNG液化工厂的占地面积，集装箱在累积时，可以最多累积3层。进一步的，集装箱拼接的最佳形式为：所述集装箱按上下两层进行堆叠，底层从前往后分为三排，第一排为压缩机一箱8、压缩机二箱9和冷剂压缩机箱10，第二排为丙烷箱6和冷箱4，第三排为过滤分离箱1和燃料气箱5，第二排的上层为脱碳箱3，第三排的上层为脱水脱汞箱2和冷剂配比箱7。按照这个方式进行堆叠，可在保证工艺流程的同时减少占地面积，工作人员在进行生产时也更容易对系统进行操作和管理。对于各集装箱之间的管道连接，可采用两种连接方式，一种是通过金属软管13进行连接，如图3所示，另一种方式是通过法兰盘14进行连接。两种连接方式各有优缺点，金属软管13柔性较好，能够允许相邻箱体之间位置出现偏差，多用于错层或所需强度不高的连接区域；法兰盘14稳定性更好，但对接的两个箱体必须保证位置对齐，多用于所需强度较高的连接区域。所述连接件12为销钉、螺栓或搭扣结构。连接件12的目的主要是为了使各箱体连成一个整体，以保证在生产过程中不会出现局部晃动位移导致管道脱落等情况。销钉、螺栓或搭扣结构等连接方式都能保证连接稳定可靠，也便于后续拆除。本技术利用集装箱作为撬装容器，将天然气液化系统按照各工艺单元进行分箱组装，当需要搭建液化工厂时，只需将各功能的集装箱运至现场，将各集装箱的管道进行连接即可，整个搭建过程快速方便，模块化的各功能集装箱运行稳定，安全可靠，并且可根据工艺处理要求适当增减各功能集装箱数量，以灵活的满足各种处理工况，当工程完成后，也可轻松的转移或回收整套设备，具有很好的实用性和应用前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
集装箱式LNG液化工厂，包括多个模块化的集装箱，所述各个集装箱内均撬装有将天然气液化的各种设备，其特征是：所述集装箱按照箱内设备的工艺单元分为过滤分离箱(1)、脱水脱汞箱(2)、脱碳箱(3)、冷箱(4)、燃料气箱(5)、丙烷箱(6)、冷剂配比箱(7)、压缩机一箱(8)、压缩机二箱(9)和冷剂压缩机箱(10)，所述各工艺单元集装箱按照天然气液化工艺流程进行立体组装，所述相邻集装箱之间通过侧面的定位板(11)进行定位，并在定位板(11)处通过连接件(12)进行紧固连接。

【技术特征摘要】
1.集装箱式LNG液化工厂，包括多个模块化的集装箱，所述各个集装箱内均撬装有将天然气液化的各种设备，其特征是：所述集装箱按照箱内设备的工艺单元分为过滤分离箱(1)、脱水脱汞箱(2)、脱碳箱(3)、冷箱(4)、燃料气箱(5)、丙烷箱(6)、冷剂配比箱(7)、压缩机一箱(8)、压缩机二箱(9)和冷剂压缩机箱(10)，所述各工艺单元集装箱按照天然气液化工艺流程进行立体组装，所述相邻集装箱之间通过侧面的定位板(11)进行定位，并在定位板(11)处通过连接件(12)进行紧固连接。2.如权利要求1所述的集装箱式LNG液化工厂，其特征是：所述集装箱按上下两层进行堆叠，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董德建，
申请(专利权)人：四川华亿石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51