用煤碳制取柴油的方法技术

用煤碳制取柴油的方法，其特征是以煤炭为原料，通过加入助剂，经过破碎、浸渍、干燥、粉碎、制成干煤粉，再加入助剂经过搅拌、反应、蒸馏、提纯等工艺过程，生产可取代柴油的产品，所述的助剂由页岩油、石油重油及石油沥青组成，本发明专利技术按重量百分比的配方组份及含量为：煤炭：４０％－７０％、助剂３０％－６０％；助剂组份及含量按重量百分比为：页岩油２５％－３０％、石油重油３５％－５０％、石油沥青２５％－３５％；本发明专利技术的积极效果是，采用煤炭作原料，生产柴油，所采用的工艺方法简单，工艺合理、易行，无环境污染，成本低廉；为缓解燃料油紧张的社会难题，提供了新的解决途径。

【技术实现步骤摘要】
用煤碳制取柴油的方法(一)
本专利技术涉及燃料生产行业，是一种采用煤炭生产代用柴油的一项新工艺。(二)
技术介绍
柴油作为一种传统燃料油历史悠久，在能源紧缺的当今世界，节省燃料油成为当务之急，于是有人在柴油中掺水以便节省燃料油；还有人利用各种化学试剂混合制取代用油，但这些种类繁多的新方法，均存在造价昂贵，成本高，以及污染环境等令人难以接受的缺陷，因此，没有从根本上解决燃料油短缺的问题。(三)
技术实现思路
本专利技术一种利用煤炭制取代用柴油的配方及其制备方法的目的，在于针对上述技术的缺点，提供一种利用煤炭采用简易的工艺方法提取代用柴油，达到增加燃料油增产的效果。本专利技术是以煤炭为原料，通过加入助剂，经过破碎、浸渍、干燥、粉碎、制成干煤粉，再加入助剂经过搅拌、反应、蒸馏、提纯等工艺过程，生产可取代柴油的产品。所述的助剂由页岩油、石油重油及石油沥青组成。本专利技术的配方组份及含量(按重量百分比)：煤炭：40％-70％、助剂30％-60％；助剂组份及含量(按重量百分比)：页岩油25％-30％、石油重油35％-50％、石油沥青25％-35％。本专利技术的制取方法：破碎工序：首先将煤炭进行破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
用煤碳制取柴油的方法，其特征是以煤炭为原料，通过加入助剂，经过破碎、浸渍、干燥、粉碎、制成干煤粉，再加入助剂经过搅拌、反应、蒸馏、提纯等工艺过程，生产可取代柴油的产品，所述的助剂由页岩油、石油重油及石油沥青组成，本专利技术按重量百分比的配方组份及含量为：煤炭：４０％－７０％、助剂３０％－６０％；助剂组份及含量按重量百分比为：页岩油２５％－３０％、石油重油３５％－５０％、石油沥青２５％－３５％；制备工艺及条件为：Ａ、破碎工序：首先将煤炭进行破碎至直径为０．５－０．８ ｃｍ；Ｂ、浸渍工序：将煤炭加入处理水中，煤炭与处理水之比为１．５∶５，浸渍２０－３０小时充分搅拌；Ｃ...

【技术特征摘要】
1、用煤碳制取柴油的方法，其特征是以煤炭为原料，通过加入助剂，经过破碎、浸渍、干燥、粉碎、制成干煤粉，再加入助剂经过搅拌、反应、蒸馏、提纯等工艺过程，生产可取代柴油的产品，所述的助剂由页岩油、石油重油及石油沥青组成，本发明按重量百分比的配方组份及含量为：煤炭：40％-70％、助剂30％-60％；助剂组份及含量按重量百分比为：页岩油25％-30％、石油重油35％-50％、石油沥青25％-35％；制备工艺及条件为：A、破碎工序：首先将煤炭进行破碎至直径为0.5-0.8cm；B、浸渍工序：将煤炭加入处理水中，煤炭与处理水之比为1.5∶5，浸渍20-30小时充分搅拌；C、干燥工序：将煤炭进行干燥，干燥后含水量为0.8-2.5％；D、粉碎工序：将煤炭进行粉碎，粒度为150-200目；E、搅拌工序：将助剂加热至60-100℃，然后加入煤粉，充分搅拌；F、反应及搅拌工序：继续对煤粉加热至60-400℃，压力为3-4MPa，时间为2-3小时；G、蒸馏工序：加热至230-280℃，分离出精焦油，冷却至常温；H、提纯工序：将精焦油在常温下加入适量煤油或甲醇，使之达到成品油标准，然后过滤、除杂，即得到成品代用柴油；I、煤炭粉碎的最佳粒度为100-180目，搅拌过程的最佳温度为70-95℃，反应过程的最佳温度为175-350℃，最佳时间为2.2-2.6小时，最佳压力为3.25-3.75MPa，蒸馏过程煤炭的最佳温度为260-270℃。2、根据权利要求1所述用煤碳制取柴油的方法，其特征是首先，按本发明的配方配制所需原料，代用柴油配方的组份及含量(按重量％)是助剂30％，余量为煤炭；助剂组份及含量是页岩油和石油重油(按重量％)分别为30％，余量为沥青，各组份加入容器后，加热至50℃，且充分搅拌至溶解；处理水配制：将30％的H2CO3水溶液加入20％NaCH中，混合搅拌；制备工艺及条件为，破碎：对煤炭进行破碎至...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋日忠，
申请(专利权)人：隋日忠，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]