一种耐磨型冲压模具钢制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨型冲压模具钢，属于模具制造相关技术领域，本耐磨型冲压模具钢由于Cr、Mn、Al和W为主要材料，同时Ni和Mo的加入，使得通过本模具钢材料加工的模具，耐冲击性、断裂韧性和抗破损性得到显著的提高，使用寿命可达100万次以上，性能优越。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型冲压模具钢
本专利技术属于模具制造相关
，更具体地说，本专利技术涉及一种耐磨型冲压模具钢。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种耐磨型冲压模具钢。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种耐磨型冲压模具钢，按照质量份包括如下成分；C＝0.25％～0.50％；Cr＝0.10％～0.25％；Al＝0.12％～0.15％；Mn＝0.15％～0.30％；W＝0.05％～0.08％；Si＝0.10％～0.15％；S＝0.01％～0.02％；其余为Fe和不可去除的杂质。优选的，所述的耐磨型冲压模具钢按照质量份包括如下成分；C＝0.35％；Cr＝0.18％；Al＝0.12％；Mn＝0.16％；W＝0.08％；Si＝0.13％；S＝0.01％；其余为Fe和不可去除的杂质。优选的，所述耐磨型冲压模具钢内还可以包括wNi＝0.10％～0.12％。优选的，所述耐磨型冲压模具钢内还可以包括wMo＝0.08％～0.15％。优选的，所述的耐磨型冲压模具钢按照质量份包括如下成分；C＝0.32％；Cr＝0.18％；Al＝0.13％；Mn＝0.20％；W＝0.05％；Si＝0.12％；S＝0.01％；Ni＝0.10％Mo＝0.10％其余为Fe和不可去除的杂质。优选的，所述耐磨型冲压模具钢采用冶炼而成，在冶炼时需要进行淬火及回火热处理：淬火温度控制在950～1100℃，然后采用油冷或水雾冷却至250℃以下，随后进行回火处理，回火2～3次，每次回火温度520℃～610℃，每次回火保持3～4小时。该耐磨型冲压模具钢由于Cr、Mn、Al和W为主要材料，同时Ni和Mo的加入，使得通过本模具钢材料加工的模具，耐冲击性、断裂韧性和抗破损性得到显著的提高，使用寿命可达100万次以上，性能优越。具体实施方式实施例1：一种耐磨型冲压模具钢，通过如下步骤制得，A.冶炼：由下述质量百分比组分的组成本耐磨型冲压模具钢基体：C＝0.25％；Cr＝0.10％；Al＝0.12％；Mn＝0.15％；W＝0.05％；Si＝0.10％；S＝0.01％；其余为Fe，和不可去除的杂质；进行配料、电弧炉熔渣和精炼，然后进行二次电渣重溶，得到钢锭；B.高温扩散热处理：将步骤A处理后的钢锭高温加热；C.锻造热加工：将步骤B处理后的钢锭降温然后进行多向锻造加工；D.锻后冷却：将步骤C处理后的钢锭采用控制冷却，保证钢锭以一定的冷速快速冷却，至温度降低到200℃以下装退火加热炉；E.二次碳化物超细化热处理：将步骤D处理后的钢锭再次加热，加热温度为950～1150℃，保温5～10小时，然后快冷至250℃以下，再送退火炉；F.等温球化退火处理：退火炉第一阶段等温退火温度为830～850℃，第一阶段退火时间为5～10小时，退火炉第二阶段等温退火温度为730～750℃，第二阶段退火时间为10～20小时；G.淬火及回火热处理：将步骤F处理后的钢锭再次加热至淬火温度，控制在950～1100℃，然后采用油冷或水雾冷却至250℃以下，随后进行回火处理，回火2～3次，每次回火温度520℃～610℃，每次回火保持3～4小时。实施例2：一种耐磨型冲压模具钢，通过如下步骤制得，A.冶炼：由下述质量百分比组分的组成本耐磨型冲压模具钢基体：C＝0.50％；Cr＝0.25％；Al＝0.15％；Mn＝0.30％；W＝0.08％；Si＝0.15％；S＝0.02％；其余为Fe，和不可去除的杂质；进行配料、电弧炉熔渣和精炼，然后进行二次电渣重溶，得到钢锭；B.高温扩散热处理：将步骤A处理后的钢锭高温加热；C.锻造热加工：将步骤B处理后的钢锭降温然后进行多向锻造加工；D.锻后冷却：将步骤C处理后的钢锭采用控制冷却，保证钢锭以一定的冷速快速冷却，至温度降低到200℃以下装退火加热炉；E.二次碳化物超细化热处理：将步骤D处理后的钢锭再次加热，加热温度为950～1150℃，保温5～10小时，然后快冷至250℃以下，再送退火炉；F.等温球化退火处理：退火炉第一阶段等温退火温度为830～850℃，第一阶段退火时间为5～10小时，退火炉第二阶段等温退火温度为730～750℃，第二阶段退火时间为10～20小时；G.淬火及回火热处理：将步骤F处理后的钢锭再次加热至淬火温度，控制在950～1100℃，然后采用油冷或水雾冷却至250℃以下，随后进行回火处理，回火2～3次，每次回火温度520℃～610℃，每次回火保持3～4小时。实施例3：一种耐磨型冲压模具钢，通过如下步骤制得，A.冶炼：由下述质量百分比组分的组成本耐磨型冲压模具钢基体：C＝0.35％；Cr＝0.18％；Al＝0.12％；Mn＝0.16％；W＝0.08％；Si＝0.13％；S＝0.01％；；进行配料、电弧炉熔渣和精炼，然后进行二次电渣重溶，得到钢锭；B.高温扩散热处理：将步骤A处理后的钢锭高温加热；C.锻造热加工：将步骤B处理后的钢锭降温然后进行多向锻造加工；D.锻后冷却：将步骤C处理后的钢锭采用控制冷却，保证钢锭以一定的冷速快速冷却，至温度降低到200℃以下装退火加热炉；E.二次碳化物超细化热处理：将步骤D处理后的钢锭再次加热，加热温度为950～1150℃，保温5～10小时，然后快冷至250℃以下，再送退火炉；F.等温球化退火处理：退火炉第一阶段等温退火温度为830～850℃，第一阶段退火时间为5～10小时，退火炉第二阶段等温退火温度为730～750℃，第二阶段退火时间为10～20小时；G.淬火及回火热处理：将步骤F处理后的钢锭再次加热至淬火温度，控制在950～1100℃，然后采用油冷或水雾冷却至250℃以下，随后进行回火处理，回火2～3次，每次回火温度520℃～610℃，每次回火保持3～4小时。实施例4：一种耐磨型冲压模具钢，通过如下步骤制得，A.冶炼：由下述质量百分比组分的组成本耐磨型冲压模具钢基体：C＝0.32％；Cr＝0.20％；Al＝0.15％；Mn＝0.20％；W＝0.05％；Si＝0.13％；S＝0.01％；Ni＝0.10％；Mo＝0.10％。其余为Fe，和不可去除的杂质；进行配料、电弧炉熔渣和精炼，然后进行二次电渣重溶，得到钢锭；B.高温扩散热处理：将步骤A处理后的钢锭高温加热；C.锻造热加工：将步骤B处理后的钢锭降温然后进行多向锻造加工；D.锻后冷却：将步骤C处理后的钢锭采用控制冷却，保证钢锭以一定的冷速快速冷却，至温度降低到200℃以下装退火加热炉；E.二次碳化物超细化热处理：将步骤D处理后的钢锭再次加热，加热温度为950～1150℃，保温5～10小时，然后快冷至250℃以下，再送退火炉；F.等温球化退火处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨型冲压模具钢，其特征在于：按照质量份包括如下成分；C＝0.25％～0.50％；Cr＝0.10％～0.25％；Al＝0.12％～0.15％；Mn＝0.15％～0.30％；W＝0.05％～0.08％；Si＝0.10％～0.15％；S＝0.01％～0.02％；其余为Fe和不可去除的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型冲压模具钢，其特征在于：按照质量份包括如下成分；C＝0.25％～0.50％；Cr＝0.10％～0.25％；Al＝0.12％～0.15％；Mn＝0.15％～0.30％；W＝0.05％～0.08％；Si＝0.10％～0.15％；S＝0.01％～0.02％；其余为Fe和不可去除的杂质。2.根据权利要求1所述的耐磨型冲压模具钢，其特征在于：按照质量份包括如下成分；C＝0.35％；Cr＝0.18％；Al＝0.12％；Mn＝0.16％；W＝0.08％；Si＝0.13％；S＝0.01％；其余为Fe和不可去除的杂质。3.根据权利要求1所述的耐磨型冲压模具钢，其特征在于：所述耐磨型冲压模具钢内还可以包括wNi＝0.10％～0.12％。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠，张学兵，
申请(专利权)人：安徽原动力生产力促进中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34