一种金属线材退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属线材退火炉，其特征在于，它包括底座及其上设置的加热罩、从上往下依次堆摞在基座上的若干层蒸笼式退火架，加热罩罩设于蒸笼式退火架外，蒸笼式退火架的底部设置有通气孔，底座设置有风机和连接于通气孔和风机之间的风道，风道与蒸笼式退火架的外部空间连通。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，加工效率高，加工的产品可塑性好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材退火炉
本技术涉及金属线材生产加工
，更具体的是涉及一种金属线材退火炉。
技术介绍
退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是：(1)释放应力，(2)增加材料延展性和韧性，(3)产生特殊显微结构。目前，在金属线材，如铜线的生产过程中，铜线在拉伸后需要先对其进行退火处理，再进行后期的轧制、再拉伸等加工处理。传统的铜线在退火过程中是将线材堆摞在电炉的腔体内，通过炉罩的电加热装置对其进行高温加热处理。虽然结构简单，但是腔体内部气体不流通，并且线材是堆放设置的，难免会造成部分线材的加热不均匀，影响退火产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操作简单，而且设计合理的金属线材退火炉。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种金属线材退火炉，其特征在于，它包括底座及其上设置的加热罩、从上往下依次堆摞在基座上的若干层蒸笼式退火架，加热罩罩设于蒸笼式退火架外，蒸笼式退火架的底部设置有通气孔，底座设置有风机和连接于通气孔和风机之间的风道，风道与蒸笼式退火架的外部空间连通，形成循环风道结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属线材退火炉，其特征在于，它包括底座及其上设置的加热罩、从上往下依次堆摞在基座上的若干层蒸笼式退火架，加热罩罩设于蒸笼式退火架外，蒸笼式退火架的底部设置有通气孔，底座设置有风机和连接于通气孔和风机之间的风道，风道与蒸笼式退火架的外部空间连通。

【技术特征摘要】
1.一种金属线材退火炉，其特征在于，它包括底座及其上设置的加热罩、从上往下依次堆摞在基座上的若干层蒸笼式退火架，加热罩罩设于蒸笼式退火架外，蒸笼式退火架的底部设置有通气孔，底座设置有风机和连接于通气孔和风机之间的风道，风道与蒸笼式退火架的外部空间连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宏业，梁权辉，
申请(专利权)人：佛山高力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44