一种节能铜线加工热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能铜线加工热处理设备，包括退火炉和输气设备，所述退火炉的内部设置有金属退火箱，所述金属退火箱的上端设置有通风区间，所述通风区间的上端设置有抽风机，所述金属退火箱的底部设置有止震垫片，所述止震垫片与金属退火箱焊接固定，所述止震垫片的下端设置有金属燃气输送管，所述金属燃气输送管上设置有金属喷火嘴，所述止震垫片的下方设置有出气室，所述输气设备位于退火炉的右侧；该节能铜线加工热处理设备具有能源利用率高、使用稳定和节能降耗的优点。

Energy saving copper wire processing heat treatment equipment

The utility model discloses an energy saving copper processing heat treatment equipment, including annealing furnace and gas equipment, the inside of the furnace is provided with a metal annealing box, the upper end of the metal annealing box is arranged on the upper end of the ventilation ventilation interval, the interval is provided with exhaust fan, the metal annealing box is arranged at the bottom check the anti shock shock gasket, gasket and metal welding annealing box is fixed, the anti shock pad is arranged at the lower end of the metal gas pipeline, the metal gas pipes are arranged on the metal flame nozzle, the anti shock pad is arranged below the gas chamber, the gas equipment in annealing the right side of the furnace; energy saving heat processing copper wire processing equipment with high energy utilization rate, stability and energy saving advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种节能铜线加工热处理设备
本技术涉及铜线生产设备
，具体涉及一种节能铜线加工热处理设备。
技术介绍
目前，铜线生产过程中需要高温热处理，热处理盘条或铜线半成品的热处理方式见铜线热处理。热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理3种类型。热处理炉需要在燃烧时不断地补充氧气并通过排气管排出废弃的烟气。但排气管排出的烟气具有较高的温度，这些烟气的能源被浪费掉，而出气管进的空气温度远远低于热处理炉需要的温度，降低了退火炉的有效温度，增加了热处理炉的能耗，能源利用率降低。此外，铸件、焊接结构件退火处理的大型热处理炉多采用燃气加热，对于重要的铸件、焊接结构件往往要求采用循环热风加热进行退火热处理，目前炉温均匀性要求高的燃气热风循环退火炉普遍采用全热风循环，即燃烧生成气和循环热风完全混合后进入炉膛，而单单的抽风机无法将燃烧生成气和循环热风，加剧了能源的浪费。综上所述，现有的退火炉存在有能源利用率低、使用不够稳定和不够节能的问题
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能源利用率高、使用稳定和节能降耗的节能铜线加工热处理设备。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种节能铜线加工热处理设备，包括退火炉和输气设备，所述退火炉的内部设置有金属退火箱，所述金属退火箱的上端设置有通风区间，所述通风区间的上端设置有抽风机，所述金属退火箱的底部设置有止震垫片，所述止震垫片与金属退火箱焊接固定，所述止震垫片的下端设置有金属燃气输送管，所述金属燃气输送管上设置有金属喷火嘴，所述止震垫片的下方设置有出气室，所述输气设备位于退火炉的右侧，所述输气设备与退火炉焊接连接，所述输气设备的下端设置有循环气管和出气管，所述输气设备的中部设置有预热器，所述预热器的上端设置有烟囱过滤器，所述烟囱过滤器的上端设置有烟尘出口，所述烟囱过滤器的左端设置有出气管。作为优选，所述退火炉的左下侧设置有电磁阀，能够控制金属燃气输送管的输送量，使得金属喷火嘴燃烧稳定。作为优选，所述金属退火箱、通风区间和出气室为一体设置、并相互连通，能够使得退火炉内部的气体流通顺畅，并且有利于铜线进行高温退火处理。作为优选，所述金属喷火嘴设置有一个以上，能够对金属退火箱进行均匀加热。作为优选，所述出气室与循环气管相连通，能够将金属退火箱内的过热空气传输到输气设备内进行再次利用。作为优选，所述出气管与通风区间相连通，能够将输气设备预热好的空气再次输入金属退火箱内再次利用。本技术的有益效果为：由于退火炉内部的退火炉、进气室和出气室相互连通，并且进气室上设置有抽风机，能够使得金属退火箱内空气循环流通，并且有利于金属喷火嘴点火以及燃烧充分，再者，通过输气设备内的预热器通过金属退火箱排出的热空气进行再次利用，能够将出气管输入的冷空气进行预热，有效防止冷空气在输入退火炉箱内引起温度下降，进而影响铜线的退火效果，并且通过对空气进行预热，能够降低金属退火箱内所需要的能耗，进而提高料能源的利用率。附图说明图1为本技术一种节能铜线加工热处理设备的整体结构示意图。图中：退火炉1、输气设备2、金属退火箱3、通风区间4、抽风机5、止震垫片6、电磁阀7、金属燃气输送管8、金属喷火嘴9、出气室10、循环气管11、出气管12、预热器13、烟囱过滤器14、烟尘出口15、出气管16。具体实施方式如图1所示，一种节能铜线加工热处理设备，包括退火炉1和输气设备2，所述退火炉1的内部设置有金属退火箱3，所述金属退火箱3的上端设置有通风区间4，所述通风区间4的上端设置有抽风机5，所述金属退火箱3的底部设置有止震垫片6，所述止震垫片6与金属退火箱3焊接固定，所述止震垫片6的下端设置有金属燃气输送管8，所述金属燃气输送管8上设置有金属喷火嘴9，所述止震垫片6的下方设置有出气室10，所述输气设备2位于退火炉1的右侧，所述输气设备2与退火炉1焊接连接，所述输气设备2的下端设置有循环气管11和出气管12，所述输气设备2的中部设置有预热器13，所述预热器13的上端设置有烟囱过滤器14，所述烟囱过滤器14的上端设置有烟尘出口15，所述烟囱过滤器14的左端设置有出气管16。所述退火炉1的左下侧设置有电磁阀7，能够控制金属燃气输送管8的输送量，使得金属喷火嘴9燃烧稳定。所述金属退火箱3、通风区间4和出气室10为一体设置、并相互连通，能够使得退火炉1内部的气体流通顺畅，并且有利于铜线进行高温退火处理。所述金属喷火嘴9设置有一个以上，能够对金属退火箱3进行均匀加热。所述出气室10与循环气管11相连通，能够将金属退火箱3内的过热空气传输到输气设备2内进行再次利用。所述出气管16与通风区间4相连通，能够将输气设备2预热好的空气再次输入金属退火箱3内再次利用。工作原理：本技术在使用时，金属退火箱3内的金属喷火嘴点火燃烧对铜线进行高温退火处理，同时金属退火箱3内的高温空气通过出气室10输送到输气设备2内，在预热器13内将新输入的冷空气进行预热，并通过烟囱过滤器14空气中的灰尘过滤后输送到金属退火箱3上方的进气室4，并通过抽风机5循环输送到金属退火箱3内，有利于燃气充分燃烧，降低了能耗。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能铜线加工热处理设备，其特征在于：包括退火炉和输气设备，所述退火炉的内部设置有金属退火箱，所述金属退火箱的上端设置有通风区间，所述通风区间的上端设置有抽风机，所述金属退火箱的底部设置有止震垫片，所述止震垫片与金属退火箱焊接固定，所述止震垫片的下端设置有金属燃气输送管，所述金属燃气输送管上设置有金属喷火嘴，所述止震垫片的下方设置有出气室，所述输气设备位于退火炉的右侧，所述输气设备与退火炉焊接连接，所述输气设备的下端设置有循环气管和出气管，所述输气设备的中部设置有预热器，所述预热器的上端设置有烟囱过滤器，所述烟囱过滤器的上端设置有烟尘出口，所述烟囱过滤器的左端设置有出气管。

【技术特征摘要】
1.一种节能铜线加工热处理设备，其特征在于：包括退火炉和输气设备，所述退火炉的内部设置有金属退火箱，所述金属退火箱的上端设置有通风区间，所述通风区间的上端设置有抽风机，所述金属退火箱的底部设置有止震垫片，所述止震垫片与金属退火箱焊接固定，所述止震垫片的下端设置有金属燃气输送管，所述金属燃气输送管上设置有金属喷火嘴，所述止震垫片的下方设置有出气室，所述输气设备位于退火炉的右侧，所述输气设备与退火炉焊接连接，所述输气设备的下端设置有循环气管和出气管，所述输气设备的中部设置有预热器，所述预热器的上端设置有烟囱过滤器，所述烟囱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德昌，
申请(专利权)人：天津市金颐有色线材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12