粗丁二烯加工分离系统技术方案

一种粗丁二烯加工分离系统，涉及化工设备技术领域，它包括脱碳三塔、一号罐车、二号罐车和三号罐车，一号罐车通过管道与脱碳三塔连通，脱碳三塔通过管路与再沸器连通，脱碳三塔通过热旁管路与回流罐连通，回流罐罐顶通过气相管路与加热炉燃料气罐连通，回流罐罐底通过轻组分管路与脱碳三塔连通，轻组分管路上设有分支轻组分管路，分支轻组分管路与三号罐车连通，三号罐车罐顶通过气相管路与加热炉燃料气罐连通，脱碳三塔塔底通过轻组分管路与进出料换热器底部连通，进出料换热器顶部通过采出管路与二号罐车连通。本粗丁二烯加工分离系统结构简单，功能全面，较高纯度的分离碳四和重组分，适于大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
粗丁二烯加工分离系统
：本技术涉及化工设备
，具体涉及粗丁二烯加工分离系统。
技术介绍
：化工生产中，丁二烯的使用率非常高，而且提纯之前的粗丁二烯中含有一,三丁二烯≤7.1%，顺-反丁烯-2≥83.5%，碳五-碳七≤8.9%和固体杂质等组分，需要将这些杂质清除，分离出碳四和重组分，而现有的分离装置分离效果差，不能提取纯度较高的碳四和重组分。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种粗丁二烯加工分离系统，它结构简单，功能全面，能够提取纯度较高的碳四和重组分。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括脱碳三塔、一号罐车、二号罐车和三号罐车，一号罐车通过管道与脱碳三塔连通，脱碳三塔内设有六十层塔板，脱碳三塔塔底通过管路与再沸器连通，再沸器上设有蒸汽调节阀，脱碳三塔塔顶通过压力控制，脱碳三塔塔顶通过热旁管路与回流罐连通，热旁管路上设有热旁路调节阀，热旁管路上设有分支热旁管路，分支热旁管路一端与热旁管路连通，分支热旁路另一端与回流罐连通，分支热旁管路上设有冷却器，所述的回流罐罐顶通过气相管路与加热炉燃料气罐连通，气相管路上设有不凝气采出调节阀，所述的回流罐罐底通过轻组分管路与脱碳三塔连通，轻组分管道路上设有进料泵，轻组分管路上设有分支轻组分管路，分支轻组分管路一端与轻组分管路连通，分支轻组分管路另一端与三号罐车连通，分支轻组分管路上设有出装置调节阀，三号罐车罐顶通过气相管路与加热炉燃料气罐连通，三号罐车与加热炉燃料气罐之间的气相管路上设有不凝气采出调节阀；脱碳三塔塔底通过轻组分管路与进出料换热器底部连通，进出料换热器顶部通过采出管路与二号罐车连通。所述的一号罐车通过管路和进出料换热器与脱碳三塔连通。本技术的有益效果是结构简单，功能全面，利用二套丁烯异构化装置闲置的脱碳三塔进行分离，将塔底组分采出至罐车，塔顶组分采出至罐车，干气进入加热炉燃料气罐作为燃料气，较高纯度的分离碳四和重组分，适于大规模推广。附图说明：图1是本技术结构示意图。具体实施方式：参照图1，本技术具体采用如下实施方式：包括脱碳三塔1、一号罐车14、二号罐车13和三号罐车12，一号罐车14通过管道与脱碳三塔1连通，脱碳三塔1内设有六十层塔板，脱碳三塔1塔底通过管路与再沸器3连通，再沸器3上设有蒸汽调节阀11，脱碳三塔1塔顶通过压力控制，脱碳三塔1塔顶通过热旁管路与回流罐4连通，热旁管路上设有热旁路调节阀10，热旁管路上设有分支热旁管路，分支热旁管路一端与热旁管路连通，分支热旁路另一端与回流罐4连通，分支热旁管路上设有冷却器5，所述的回流罐4罐顶通过气相管路与加热炉燃料气罐7连通，气相管路上设有不凝气采出调节阀9，所述的回流罐4罐底通过轻组分管路与脱碳三塔1连通，轻组分管道路上设有进料泵6，轻组分管路上设有分支轻组分管路，分支轻组分管路一端与轻组分管路连通，分支轻组分管路另一端与三号罐车12连通，分支轻组分管路上设有出装置调节阀8，三号罐车12罐顶通过气相管路与加热炉燃料气罐7连通，三号罐车12与加热炉燃料气罐7之间的气相管路上设有不凝气采出调节阀9；脱碳三塔1塔底通过轻组分管路与进出料换热器2底部连通，进出料换热器2顶部通过采出管路与二号罐车13连通。所述的一号罐车14通过管路和进出料换热器2与脱碳三塔1连通。本粗丁二烯加工分离系统工作时，从二区加热炉墙外一号罐车14来的粗丁二烯组分经进出料换热器2换热后进入脱碳三塔1进行轻重组分分离，脱碳三塔1塔内设有60层塔板，脱碳三塔1塔顶采用压力控制，依靠热旁管路、回流罐4放空和补充脱碳三塔1塔顶油气实现，脱碳三塔1塔底采用1.0Mpa蒸汽作热源，加热量由脱碳三塔1塔底连通的再沸器3出口管线温度与蒸汽调节阀11控制，脱碳三塔1塔顶烯烃进入冷却器5冷却后进入回流罐4内，回流罐4罐顶气相经过气相管路和不凝气采出调节阀9控制后进入加热炉燃料气罐7内，作为加热炉燃料气，回流罐4内的轻组分由进料泵6加压后，一部分返回脱碳三塔1塔顶作回流，一部分在液位控制的出装置调节阀8控制下采出至二区加热炉墙外三号罐车12，三号罐车12气相经不凝气采出调节阀9控制进入加热炉燃料气罐7内，脱碳三塔1塔底碳五以上组分经进出料换热器2换热后采出至二区加热炉墙外二号罐车13。综上所述，本粗丁二烯加工分离系统结构简单，功能全面，利用二套丁烯异构化装置闲置的脱碳三塔1进行分离，将塔底组分采出至罐车，塔顶组分采出至罐车，干气进入加热炉燃料气罐7作为燃料气，较高纯度的分离碳四和重组分，适于大规模推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗丁二烯加工分离系统，包括脱碳三塔（1）、一号罐车（14）、二号罐车（13）和三号罐车（12），其特征在于：一号罐车（14）通过管道与脱碳三塔（1）连通，脱碳三塔（1）内设有六十层塔板，脱碳三塔（1）塔底通过管路与再沸器（3）连通，再沸器（3）上设有蒸汽调节阀（11），脱碳三塔（1）塔顶通过压力控制，脱碳三塔（1）塔顶通过热旁管路与回流罐（4）连通，热旁管路上设有热旁路调节阀（10），热旁管路上设有分支热旁管路，分支热旁管路一端与热旁管路连通，分支热旁路另一端与回流罐（4）连通，分支热旁管路上设有冷却器（5），所述的回流罐（4）罐顶通过气相管路与加热炉燃料气罐（7）连通，气相管路上设有不凝气采出调节阀（9），所述的回流罐（4）罐底通过轻组分管路与脱碳三塔（1）连通，轻组分管道路上设有进料泵（6），轻组分管路上设有分支轻组分管路，分支轻组分管路一端与轻组分管路连通，分支轻组分管路另一端与三号罐车（12）连通，分支轻组分管路上设有出装置调节阀（8），三号罐车（12）罐顶通过气相管路与加热炉燃料气罐（7）连通，三号罐车（12）与加热炉燃料气罐（7）之间的气相管路上设有不凝气采出调节阀（9）；脱碳三塔（1）塔底通过轻组分管路与进出料换热器（2）底部连通，进出料换热器（2）顶部通过采出管路与二号罐车（13）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种粗丁二烯加工分离系统，包括脱碳三塔（1）、一号罐车（14）、二号罐车（13）和三号罐车（12），其特征在于：一号罐车（14）通过管道与脱碳三塔（1）连通，脱碳三塔（1）内设有六十层塔板，脱碳三塔（1）塔底通过管路与再沸器（3）连通，再沸器（3）上设有蒸汽调节阀（11），脱碳三塔（1）塔顶通过压力控制，脱碳三塔（1）塔顶通过热旁管路与回流罐（4）连通，热旁管路上设有热旁路调节阀（10），热旁管路上设有分支热旁管路，分支热旁管路一端与热旁管路连通，分支热旁路另一端与回流罐（4）连通，分支热旁管路上设有冷却器（5），所述的回流罐（4）罐顶通过气相管路与加热炉燃料气罐（7）连通，气相管路上设有不凝气采出调节阀（9），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文龙，丁福亮，赵艺，马浩然，王宝莹，刘宇，腾怀亮，周长利，郑全君，
申请(专利权)人：黑龙江安瑞佳石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23