一种合成气直接制烯烃的油相产物分离加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种合成气直接制烯烃的油相产物分离加工系统。所述分离加工系统包括：1）烃类与含氧化合物分离装置；2）烃类综合利用装置，所述烃类综合利用装置选自以下一种或多种装置：21）第一烃类综合利用装置；22）第二烃类综合利用装置；23）第三烃类综合利用装置；3）高碳醇分离装置：用于将含氧化合物通过精馏分离得到包含增塑剂醇范围和洗涤剂醇范围的高碳醇。本实用新型专利技术解决合成气直接制烯烃过程的油相产物组成复杂而导致难以分离的问题，能够更大程度上提高合成气直接制烯烃过程的经济性。

Oil phase product separation and processing system for direct olefin synthesis from Syngas

The utility model relates to an oil phase separation and processing system for directly producing olefins from synthetic gas. Including the separation processing system: 1) separation device of hydrocarbons and oxygenated compounds; 2) device for comprehensive utilization of hydrocarbons, device is selected from one or more of the following device for comprehensive utilization of the hydrocarbon: 21) the first hydrocarbon comprehensive utilization device; 22) comprehensive utilization device of second hydrocarbons; 23) comprehensive utilization device of third hydrocarbons; 3) high carbon alcohol separation device for oxygen containing compounds containing high carbon alcohol increased plastizer alcohol range and range of detergent alcohol through distillation separation. The utility model solves the problem that the composition of the oil phase products in the process of direct olefin synthesis is complicated and difficult to be separated, so as to improve the economy of the direct olefin production process of the synthetic gas to a greater extent.

【技术实现步骤摘要】
一种合成气直接制烯烃的油相产物分离加工系统
本技术涉及能源化工
，特别是涉及一种合成气直接制烯烃的油相产物分离加工系统。
技术介绍
在能源化工领域，烯烃是一种基础且非常重要的高附加值化工原料，合成纤维、合成橡胶、合成塑料、高级润滑油、高碳醇、高密度喷气燃料等很多产品都是以其为基础原料。因此，烯烃产业的发展水平和市场供需平衡情况直接影响着整个化学工业的发展水平和产业规模。近年来，为缓解对石油资源的依赖，国内外研究主要以非石油路线为主，即利用煤炭或天然气资源直接或间接制备烯烃。在目前的主流工艺中，首先以煤或天然气制备合成气(主要成分是一氧化碳和氢气，即CO和H2)，然后由合成气转化制得的甲醇，最终通过甲醇转化路线(包括甲醇制乙烯、丙烯的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺)生产烯烃产品。该技术涉及两大步骤，即合成气经铜基催化剂合成甲醇，甲醇经分子筛催化剂转化为烯烃。无疑，如能减少反应步骤，将合成气直接高选择性合成烯烃，将体现出流程更短、能耗更低的优势。合成气经费托反应路线直接制烯烃，是指CO和H2在催化剂作用下，通过费托(Fischer-Tropsch，简称FT)反应路线合成烯烃(也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成气直接制烯烃的油相产物的分离加工系统，其特征在于，所述系统包括：1)烃类与含氧化合物分离装置：用于将合成气直接制烯烃的油相产物进行萃取分离，分别得到烃类物质和含氧化合物；2)烃类综合利用装置，所述烃类综合利用装置选自以下一种或多种装置：21)第一烃类综合利用装置：用于将烃类物质精馏切割分别得到C5烃类物质、C6烃类物质和C7烃类物质，C5烃类物质和C7烃类物质通过萃取精馏得到戊烯、庚烯、C5烷烃溶剂油、C6烷烃溶剂油和C7烷烃溶剂油；C6烃类物质通过萃取精馏、醚化反应、萃取精馏和精馏，得到1‑己烯；22)第二烃类综合利用装置：用于将烃类物质通过烯烃聚合和加氢精制得到聚α‑烯烃基础油；2...

【技术特征摘要】
1.一种合成气直接制烯烃的油相产物的分离加工系统，其特征在于，所述系统包括：1)烃类与含氧化合物分离装置：用于将合成气直接制烯烃的油相产物进行萃取分离，分别得到烃类物质和含氧化合物；2)烃类综合利用装置，所述烃类综合利用装置选自以下一种或多种装置：21)第一烃类综合利用装置：用于将烃类物质精馏切割分别得到C5烃类物质、C6烃类物质和C7烃类物质，C5烃类物质和C7烃类物质通过萃取精馏得到戊烯、庚烯、C5烷烃溶剂油、C6烷烃溶剂油和C7烷烃溶剂油；C6烃类物质通过萃取精馏、醚化反应、萃取精馏和精馏，得到1-己烯；22)第二烃类综合利用装置：用于将烃类物质通过烯烃聚合和加氢精制得到聚α-烯烃基础油；23)第三烃类综合利用装置：用于将烃类物质通过氢甲酰化和萃取精馏得到高碳醇；3)高碳醇分离装置：用于将含氧化合物通过精馏分离得到包含增塑剂醇范围和洗涤剂醇范围的高碳醇。2.根据权利要求1所述的一种合成气直接制烯烃的油相产物的分离加工系统，其特征在于，所述合成气直接制烯烃的油相产物来自于合成气直接制烯烃装置，包含烃类与含氧化合物，所述烃类包含烯烃与烷烃，所述含氧化合物包含醇类。3.根据权利要求2所述的一种合成气直接制烯烃的油相产物的分离加工系统，其特征在于，所述油相产物包含C1～C15范围的烃类与含氧化合物。4.根据权利要求3所述的一种合成气直接制烯烃的油相产物的分离加工系统，其特征在于，所述油相产物包含C5～C15的烃类与C1～C15的含氧化合物。5.根据权利要求1所述的一种合成气直接制烯烃的油相产物的分离加工系统，其特征在于：所述烃类与含氧化合物分离装置包括第一组分切割精馏塔、第一萃取分离塔、第二萃取分离塔、第二萃取液精馏塔、第二萃余液精馏塔、第三萃取分离塔、第三萃取液精馏塔和第三萃余液精馏塔；所述第一组分切割精馏塔设有进料口、第一轻组分流股出料口、第一中间组分流股出料口以及第一重组分流股出料口；所述第一萃取分离塔设有第一萃取剂进料口、萃取液出料口和萃余液出料口；所述第二萃取分离塔设有第二萃取剂进料口、第一反萃溶剂进料口、萃取液出料口和萃余液出料口；所述第二萃取液精馏塔设有顶部出料口和底部出料口；所述第二萃余液精馏塔设有顶部出料口和底部出料口；所述第三萃取分离塔设有第三萃取剂进料口、萃取液出料口和萃余液出料口；所述第三萃取液精馏塔设有顶部出料口和底部出料口；所述第三萃余液精馏塔设有顶部出料口和底部出料口；所述第一轻组分流股出料口为包含C5～C7的烃类与C1～C4的含氧化合物的出料口；所述第一中间组分流股出料口为包含C8～C12的烃类与C5～C9的含氧化合物的出料口；所述第一重组分流股出料口为包含C13～C15的烃类与C10～C15的含氧化合物的出料口；第一萃取分离塔的萃取液出料口为含C1～C4的含氧化合物与第一萃取剂的混合流股出料口；第一萃取分离塔的萃余液出料口为包含C5～C7的烃类流股出料口；第二萃取液精馏塔的底部出料口为包含C5～C9的含氧化合物流股出料口；第二萃余液精馏塔的底部出料口为包含C8～C12的烃类流股出料口；第三萃取液精馏塔的底部出料口为包含C10～C15的含氧化合物流股出料口；第三萃余液精馏塔的底部出料口为包含C13～C15的烃类流股出料口；所述第一组分切割精馏塔的进料口与合成气直接制烯烃的油相产物管道经管线连接；所述第一轻组分流股出料口与第一萃取分离塔连通；所述第一萃取剂进料口与第一萃取剂管道经管线连接；所述第一中间组分流股出料口与第二萃取分离塔连通；所述第二萃取剂进料口与第二萃取剂管道经管线连接；第二萃取分离塔的萃取液出料口与第二萃取液精馏塔连通；第二萃取分离塔的萃余液出料口与第二萃余液精馏塔连通；所述第一重组分流股出料口与第三萃取分离塔连通；第三萃取分离塔的萃取液出料口与第三萃取液精馏塔连通；第三萃取分离塔的萃余液出料口与第三萃余液精馏塔连通。6.根据权利要求5所述的一种合成气直接制烯烃的油相产物的分离加工系统，其特征在于，还包括以下技术特征中的一项或多项：1)所述第一萃取剂进料口设于第一萃取分离塔的上部；所述第一轻组分流股出料口与第一萃取分离塔的中部连通；2)所述烃类与含氧化合物分离装置还包括第一脱水器，第一萃取分离塔的萃余液出料口与第一脱水器连通；3)所述第一萃取剂为水；4)所述第二萃取剂进料口设于第二萃取分离塔的上部；所述第一中间组分流股出料口与第二萃取分离塔的中部连通；所述第一反萃溶剂进料口设于第二萃取分离塔的下部；5)所述烃类与含氧化合物分离装置还包括第二脱水器，第二萃余液精馏塔的底部出料口与第二脱水器连通；6)第二萃取液精馏塔还设有回流通道，第二萃取液精馏塔的顶部出料口通过回流通道与所述第二萃取分离塔连通；7)第二萃余液精馏塔还设有回流通道，第二萃余液精馏塔的顶部出料口通过回流通道与所述第二萃取分离塔连通；8)所述第二萃取剂为乙腈与水的混合物，第二萃取剂中水的质量百分比为10～40％；所述第一反萃溶剂为辛烯或/和辛烷；9)所述第三萃取剂进料口设于第三萃取分离塔的上部；所述第一重组分流股出料口与第三萃取分离塔的中部连通；10)第三萃取液精馏塔还设有回流通道，第三萃取液精馏塔的顶部出料口通过回流通道与第三萃取分离塔连通；11)第三萃余液精馏塔还设有回流通道，第三萃余液精馏塔的顶部出料口通过回流通道与第三萃取分离塔连通；12)所述第三萃取剂为乙腈与甲醇的混合物，第三萃取剂中甲醇的质量百分比为10～40％。7.根据权利要求6所述的一种合成气直接制烯烃的油相产物的分离加工系统，其特征在于，特征6)中，第二萃取液精馏塔的顶部出料口通过回流通道与第二萃取分离塔的上部连通。8.根据权利要求6所述的一种合成气直接制烯烃的油相产物的分离加工系统，其特征在于，特征7)中，第二萃余液精馏塔的顶部出料口通过回流通道与第二萃取分离塔的上部连通。9.根据权利要求6所述的一种合成气直接制烯烃的油相产物的分离加工系统，其特征在于，特征10)中，第三萃取液精馏塔的顶部出料口通过回流通道与第三萃取分离塔的上部连通。10.根据权利要求6所述的一种合成气直接制烯烃的油相产物的分离加工系统，其特征在于，特征11)中，第三萃余液精馏塔的顶部出料口通过回流通道与第三萃取分离塔的下部连通。11.根据权利要求1所述的一种合成气直接制烯烃的油相产物的分离加工系统，其特征在于：所述第一烃类综合利用装置包括第二组分切割精馏塔、第一脱重塔、第一萃取精馏塔、第四萃取剂回收塔、第一精密精馏塔、第二脱重塔、第二萃取精馏塔、第五萃取剂回收塔、第二精密精馏塔、第三组分切割精馏塔、第三萃取精馏塔、第六萃取剂回收塔、醚化反应器、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精密精馏塔和第一加氢反应器；第二组分切割精馏塔设有第二轻组分流股出料口、第二中间组分流股出料口和第二重组分流股出料口；第一脱重塔设有重组分出料口和轻组分出料口；第一萃取精馏塔设有第四萃取剂进料口、萃取液出料口和萃余液出料口；第四萃取剂回收塔设有第四萃取剂出料口和顶部出料口；第一精密精馏塔设有顶部出料口和底部出料口；第二脱重塔设有重组分出料口和轻组分出料口；第二萃取精馏塔设有第五萃取剂进料口、萃取液出料口和萃余液出料口；第五萃取剂回收塔设有第五萃取剂出料口和顶部出料口；第二精密精馏塔设有顶部出料口和底部出料口；第三组分切割精馏塔设有第三轻组分流股出料口、第三中间组分流股出料口和第三重组分流股出料口；第三萃取精馏塔设有第六萃取剂进料口、顶部出料口和底部出料口；第六萃取剂回收塔设有第六萃取剂出料口和顶部出料口；醚化反应器设有甲醇进料口和反应产物出料口；第一精馏塔设有顶部出料口和底部出料口；第二精馏塔设有顶部出料口和底部出料口；第三精密精馏塔设有顶部出料口和底部出料口；第一加氢反应器设有氢气进料口和反应产物出料口；第一萃取分离塔的萃余液出料口与第二组分切割精馏塔连通；第一萃取分离塔的萃余液出料口为包含C5～C7的烃类流股出料口；所述第二轻组分流股出料口为C5烃类流股出料口，所述第二中间组分流股出料口为C6烃类流股出料口，所述第二重组分流股出料口为C7烃类流股出料口；第二轻组分流股出料口与第一脱重塔连通；第一脱重塔的轻组分出料口与第一萃取精馏塔连通；第四萃取剂进料口与第四萃取剂管道经管线连接；第一萃取精馏塔的萃取液出料口与第四萃取剂回收塔连通；第四萃取剂回收塔的顶部出料口与第一精密精馏塔连通；第一脱重塔的重组分出料口为包含沸点高于1-戊烯的重组分流股出料口；第一脱重塔的轻组分出料口为包含1-戊烯的1-戊烯轻组分流股出料口；第一萃取精馏塔的萃余液出料口为包含异戊烷的烷烃组分流股出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙予罕，汪丹峰，唐志永，钟良枢，
申请(专利权)人：中国科学院上海高等研究院，
类型：新型
国别省市：上海,31