一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料，其特征在于它的原料组成按质量百分比计包括：铁矿石75‑93％，玻璃0‑12％，膨润土2‑5％，锆刚玉3‑6％，氧化铅1‑4％，硼砂0.2‑0.5％。该陶粒涂料可以在陶粒表面形成红褐色涂层，而且涂层强度、硬度与陶粒本体相当，在少量磨损的情况下仍然不会露出陶粒坯体本色，大幅提高了彩色陶粒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料
本专利技术属于工程与建筑材料
，具体涉及一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料。
技术介绍
陶粒因其透水性好、成本低廉以及原料适用性好，已越来越广泛的应用于市政建设、园林绿化等工程当中，对陶粒表面的颜色也要求越来越丰富，其中对红褐色陶粒的需求较多。传统陶粒表面着色剂多采用色釉，以高纯度化工产品为主要原料，制造成浆体喷涂到陶粒表面并进行高温焙烧固化，形成的色层薄，在陶粒日常的挤压和磨损中色层容易剥落脱色，而且其色料的成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料，可以在陶粒表面形成红褐色涂层，在少量磨损的情况下仍然不会露出陶粒坯体本色，大幅提高了彩色陶粒的使用寿命，成本低。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料，其原料组成按质量百分比计包括：铁矿石75-93％，玻璃0-12％，膨润土2-5％，锆刚玉3-6％，氧化铅1-4％，硼砂0.2-0.5％。进一步地，一种以铁矿石为主要原料的亚光陶粒涂料，其原料组成按质量百分比计包括：铁矿石75-93％，膨润土2-5％，锆刚玉3-6％，氧化铅1-4％，硼砂0.2-0.5％。进一步地，一种以铁矿石为主要原料的亮光陶粒涂料，其原料组成按质量百分比计包括：铁矿石75-90％，玻璃3-12％，膨润土2-5％，锆刚玉3-6％，氧化铅1-4％，硼砂0.2-0.5％。按上述方案，所述铁矿石以磁铁矿(Fe3O4)或赤铁矿(Fe2O3)为主要成分。按上述方案，所述铁矿石为粒度不大于0.1mm的铁矿石粉。进一步优选地，所述粒度不大于0.1mm的铁矿石粉中，粒度不大于0.088mm部分的质量百分比不小于40％。按上述方案，所述玻璃为粒度不大于0.1mm的低熔点玻璃粉。进一步优选地，所述低熔点玻璃粉为熔点低于800℃的玻璃粉，可以选用含铅低熔点玻璃粉(D245)，无铅低熔点玻璃粉(D250)等。按上述方案，所述膨润土为粒度不大于0.088mm的膨润土细粉。按上述方案，所述锆刚玉为含量不低于12％、粒度不大于0.088mm的回收废锆刚玉细粉。回收废锆刚玉细粉可来源于玻璃窑拆除的用后锆刚玉砖等。上述以铁矿石为主要原料的陶粒涂料的制备方法，即按上述配比将干燥的原料混合均匀即可。上述以铁矿石为主要原料的陶粒涂料可以在陶粒表面形成红褐色涂层。进一步地，上述以铁矿石为主要原料的陶粒涂料的应用方法：上述以铁矿石为主要原料的陶粒涂料与湿陶粒生球共同滚动，同时喷吹水雾，即可在陶粒表面涂裹上红褐色涂层，得到表面涂裹有红褐色涂层的陶粒预产品；然后再经烘干、焙烧即可得到表面涂裹有红褐色涂层的陶粒产品。按上述方案，所述共同滚动为1-3分钟，可以采用圆盘造粒机实现。按上述方案，所喷吹的水雾，可以是净水，也可以是重量浓度为1％-1.5％的糊精溶液。按上述方案，所述焙烧的温度为500-800℃，时间为10-15分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术所述铁矿石为主要原料的陶粒涂料可以在陶粒表面形成红褐色涂层，而且涂层强度、硬度与陶粒本体相当，在少量磨损的情况下仍然不会露出陶粒坯体本色，大幅提高了彩色陶粒的使用寿命。第二，本专利技术所述铁矿石为主要原料的陶粒涂料，可通过涂料加入量的调整控制其在陶粒表面涂层的厚度，还可通过配方调整控制陶粒成品的吸水率及表面光泽度。第三，本专利技术所述铁矿石为主要原料的陶粒涂料，主要原料均为价格低廉的矿物原料，生产工艺简便，成本低于1500元/吨，远低于使用化工原料的色釉材料，利用成本低廉的矿物原料，解决传统化工颜料表面着色的陶粒成本高、表面易磨损脱色的问题。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术不仅仅局限于下面的实施例。本专利技术的技术方案为：一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料，其原料组成按质量百分比计包括：粒度不大于0.1mm的铁矿石粉75-93％；粒度不大于0.1mm的低熔点玻璃粉0-12％，粒度不大于0.088mm的膨润土细粉2-5％；粒度不大于0.088mm的回收废锆刚玉细粉3-6％；氧化铅1-4％；硼砂0.2-0.5％。该陶粒涂料混合均匀后，加入到圆盘造粒机上与湿陶粒生球共同滚动1-3分钟，同时喷吹水雾，在陶粒表面涂裹上所需厚度的涂层，然后将陶粒烘干，在500-800℃条件下焙烧10-15分钟即可。其中，所喷吹的水雾，可以是净水，也可以是重量浓度为1％-1.5％的糊精溶液。实施例1一种以铁矿石为主要原料的亚光陶粒涂料，其原料组成按质量百分比计包括：粒度不大于0.1mm的铁矿石粉93％，粒度不大于0.088mm的膨润土细粉2.8％；粒度不大于0.088mm的回收废锆刚玉细粉3％；氧化铅1％；硼砂0.2％。其中，铁矿石粉主要成分为磁铁矿，粒度不大于0.088mm的粉料占42％；回收废锆刚玉细粉中二氧化锆的含量为12.1％。上述以铁矿石为主要原料的陶粒涂料的应用方法：上述以铁矿石为主要原料的陶粒涂料的各原料混合均匀后，加入到圆盘造粒机上与湿陶粒生球共同滚动3分钟，同时喷吹净水水雾，即可在陶粒表面涂裹上红褐色涂层，得到表面涂裹有红褐色涂层的陶粒预产品；然后再经烘烘干后在500℃条件下焙烧10分钟，可得到表面涂裹有红褐色涂层的陶粒产品。上述所得表面涂裹有红褐色涂层的陶粒产品，涂层较厚，红褐色，亚光，陶粒吸水率为10-12％。实施例2一种以铁矿石为主要原料的亮光陶粒涂料，其原料组成按质量百分比计包括：粒度不大于0.1mm的铁矿石粉87％；粒度不大于0.1mm的含铅低熔点玻璃粉(D245)3％，粒度不大于0.088mm的膨润土细粉3.8％；粒度不大于0.088mm的回收废锆刚玉细粉4％；氧化铅2％；硼砂0.2％；其中，所用的铁矿石粉主要成分为磁铁矿，粒度不大于0.088mm的细粉料占51％；回收废锆刚玉细粉中二氧化锆的含量为15.4％。上述以铁矿石为主要原料的陶粒涂料的应用方法：上述以铁矿石为主要原料的陶粒涂料的各原料混合均匀后，加入到圆盘造粒机上与湿陶粒生球共同滚动2分钟，同时喷吹净水水雾，即可在陶粒表面涂裹上红褐色涂层，得到表面涂裹有红褐色涂层的陶粒预产品；然后再经烘干后在700℃条件下焙烧12分钟，可得到表面涂裹有平均厚度约为0.2-0.3mm红褐色涂层的陶粒产品。上述所得表面涂裹有红褐色涂层的陶粒产品，表面涂层较厚，有少量光泽，陶粒吸水率为8-11％。实施例3一种以铁矿石为主要原料的亮光陶粒涂料，其原料组成按质量百分比计包括：粒度不大于0.1mm的铁矿石粉82％；粒度不大于0.1mm的无铅低熔点玻璃粉(D250)6％，粒度不大于0.088mm的膨润土细粉3.7％；粒度不大于0.088mm的回收废锆刚玉细粉5％；氧化铅3％；硼砂0.3％。其中，铁矿石粉主要成分为磁铁矿，粒度不大于0.088mm的细粉料占57％；回收废锆刚玉细粉中二氧化锆的含量为18.2％。上述以铁矿石为主要原料的陶粒涂料的应用方法：上述以铁矿石为主要原料的陶粒涂料的各原料混合均匀后，加入到圆盘造粒机上与湿陶粒生球共同滚动2分钟，同时喷吹净水水雾，即可在陶粒表面涂裹上红褐色涂层，得到表面涂裹有红褐色涂层的陶粒预产品；然后再经烘干后在70本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料，其特征在于它的原料组成按质量百分比计包括：铁矿石75‑93％，玻璃0‑12％，膨润土2‑5％，锆刚玉3‑6％，氧化铅1‑4％，硼砂0.2‑0.5％。

【技术特征摘要】
1.一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料，其特征在于它的原料组成按质量百分比计包括：铁矿石75-93％，玻璃0-12％，膨润土2-5％，锆刚玉3-6％，氧化铅1-4％，硼砂0.2-0.5％。2.一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料，其特征在于它为一种亚光涂料，原料组成按质量百分比计包括：铁矿石75-93％，膨润土2-5％，锆刚玉3-6％，氧化铅1-4％，硼砂0.2-0.5％。3.一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料，其特征在于它为一种亮光涂料，原料组成按质量百分比计包括：铁矿石75-90％，玻璃3-12％，膨润土2-5％，锆刚玉3-6％，氧化铅1-4％，硼砂0.2-0.5％。4.根据权利要求1或2或3所述的一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料，其特征在于所述铁矿石以磁铁矿或赤铁矿为主要成分。5.根据权利要求1或2或3所述的一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料，其特征在于所述铁矿石为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪雷，王悦，徐国涛，刘黎，李伟，刘继雄，周旺枝，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42